Jakie są dobre rury polietylenowe? Zakres ich zastosowania
I ta fajka wodna jest dobra z wielu stron. Po pierwsze, w przeciwieństwie do rur metalowych, jest w stanie wytrzymać krótkotrwałe zamarzanie substancji w środku, podczas gdy uformowany lód nie uszkadza produktu.
Po drugie, rury z polimeru wodnego są w stanie wytrzymać znaczne ciśnienie zewnętrzne( np. Nacisk na podłoże).
Po trzecie, są podatne na rozciąganie plastyczne.
Poza tym wewnętrzna powierzchnia rurociągu z polietylenu ma minimalną szorstkość.Oznacza to, że współczynnik oporu płynu jest bardzo niski, a tworzenie się osadów jest minimalne. Rury są odporne na korozję i mają niskie przewodnictwo cieplne. Zmniejsza to utratę energii cieplnej w systemach dostarczania i ogrzewania ciepłej wody.
Produkt ten jest produkowany w formie długich zatok, co pozytywnie wpływa na układanie linii o znacznej długości, ponieważ liczba połączeń znacznie się zmniejsza.
Takie rury spełniają wszystkie normy sanitarne, nie wymagają regularnej konserwacji, zmniejszają obciążenie ekosystemu, a koszty są do zaakceptowania. Są one wykorzystywane do instalacji autostrad technologicznych, do zaopatrzenia w wodę, do układania sieci gazowej, do transportu paliwa. Rury wodociągowe z polietylenu są również stosowane w układach hydraulicznych o dużej mocy.
Jeśli chodzi o różnorodność tego rodzaju zaopatrzenia w wodę, wybór jest więcej niż wystarczający. Dla ciśnienia nie wyższego niż 20 atmosfer odpowiednie są przewody niskociśnieniowe( odpowiednie do instalacji kanalizacyjnych zewnętrznych i domowych).Ich średnica sięga od 1,6 do 120 centymetrów. Kolor rury wodnej jest czarny, ze specjalnym oznakowaniem, z niebieskim paskiem. W modelach gazowych ten pasek jest żółty i ma nieco inne cechy( należy zwrócić na to uwagę przy zakupie).
Montaż i podłączenie rur wodociągowych z polietylenu
A oto zalety. Rurociąg polietylenowy jest połączony za pomocą spawanych i zgrzewanych połączeń spawanych. Struktura materiału nie jest naruszona, a właściwości produktu są zachowane.
Podajemy główne metody połączenia.
- Złączki zaciskowe to najprostszy sposób. Pierścienie zaciskane i uszczelki gwarantują niezawodne uszczelnienie złącza, dlatego najczęściej jest ono używane do doprowadzania wody. Okucia mogą być używane kilka razy, a wymiana uszczelek jest naprawiana.
- Złącza spawane są najbardziej niezawodną metodą.Ze względu na nagrzewanie spawanych powierzchni uzyskuje się połączenie jakościowe, dlatego ta metoda jest najczęściej stosowana w przypadku przewodów gazowych.
- Zgrzewanie doczołowe jest najbardziej czasochłonną metodą.Specjalne urządzenie podgrzewa końcówki rur, a samo połączenie wymaga spełnienia szeregu warunków. Jeden z nich mówi, że takie spawanie odbywa się tylko w pozycji poziomej rury, a niewspółosiowość jest niedopuszczalna. W szczególności, aby zapewnić zgodność z reżimem temperaturowym spawania, jak pokazuje praktyka, z powodu nieprzestrzegania tego warunku uzyskuje się największą liczbę wadliwych połączeń.
- Połączenie kołnierzowe - zdemontowane. Odpowiedni do tymczasowej komunikacji.
Występują dwa rodzaje połączeń:
- z wykorzystaniem dodatkowych elementów kołnierzowych przyspawanych do rury;
- za pomocą pierścieni metalowych.
Jak już widać, rurociąg polietylenowy jest wszechstronny i ma różne warianty połączeń.Pozwala to na układanie linii w różnych warunkach klimatycznych i przy różnych mocach montażowych. Niski koszt i rzadkość usług tylko się podoba. Dlatego ten rurociąg można uznać za najbardziej akceptowalny.