Lagi na podłogę własnymi rękami

Spis treści artykułu

• 1 Jaki jest lag, a korzyści z ich stosowania
• 2 Materiał na lag-Sekcji kroku i kierunku układania lag
• 3 instalacji na pierwszym piętrze prywatnego domu „na ziemi»
  • 3,1 Video:izolowany podłogi na legarach w domu ramki opóźnienia
• 4 instalacyjnej na fundamencie betonowym
  • 4,1 systemu czasowe do izolowanej podłodze na U-kształtnych wsporników
  • 4,2 opóźnienie montażu gwintowanego rozpórkowe kołków
  • 4.3 systemu wideo Montaż DPo pierwsze, jakie jest opóźnienie? Ten - belek poprzecznych, które służą jako podstawa do mocowania do nich deski podłogi lub inny materiał arkuszowy. Tradycyjne materiały do ​​wytwarzania opóźnienia zawsze w drewnie, ale i techniki konstrukcyjne umożliwiają stosowanie metalowych, betonu albo z tworzywa sztucznego części. Jednak jest to raczej wyjątek od reguły, a wewnątrz ten artykuł lag nie jest wykonana z drewna nie będą rozpatrywane.
    

    tradycyjny materiał do opóźnienia - drewnianego wiązki

    drewniane opóźnieniem także jest inna. Jest bardzo wygodne w użyciu, oczywiście, „usunięty” do żądanej wielkości gładkiej drewnianej belki - z nim, a zespół oraz wykazujących wymaganego poziomu znacznie łatwiejsze. Mogą być stosowane i płyty poprzez umieszczenie ich na obrzeżach i, jeżeli istnieje taka potrzeba przez wybieranie pożądanej grubości kilku opóźnień podłączony pomiędzy częściami . w niektórych przypadkach, budowniczych wykorzystane do bardziej opłacalne Balo do ruglyak jednak będzie to wymagało obtosyvaniya je co najmniej jedna ręka - na lepsze dopasowanie desek lub listew kontrobreshetki .Czy dzienniki

    

    z bali, ale trzeba dobre umiejętności stolarskich

    drewniane, być może coś utracić powłokę cementową, ale mimo , struktura legary podłogowe w daje wiele ważnych zalet:

    • Przede wszystkim, na tej samej wysokości konstrukcji podłogi podnoszenia z betonowych belek jest nieporównanie łatwiejsze, nawet jeżeli są stosowane w kompozycji lekkie wypełniacze izolacyjnych.
    • Przy prawidłowym montażu podłoga na polanach jest wentylowana, co jest bardzo ważne dla zachowania wykładziny podłogowej.
    • Pomiędzy opóźnieniami bardzo łatwo jest umieścić ukrytą łączność - rury lub okablowanie. W razie potrzeby dostęp do nich w celu zapobiegania wypadkom lub ich likwidacji jest znacznie łatwiejszy. Kable
    

    zawarte pomiędzy legarami

    • Obecności komunikacji nie przeszkodziło, aby przeprowadzić skuteczną izolację podłogi - niszę między dziennikami „pytają się”, aby upewnić się, że włożyli w materiał termoizolacyjny.
    

    podłoga na legarach izolacja może być łatwo

    • Z lag jest bardzo prosta, aby wyrównać idealnym podłogi poziome nawet z bardzo istotnych różnic w poziomie. Jednocześnie( w przeciwieństwie do posadzek betonowych) zużycie materiału praktycznie nie wzrasta.
    

    Płeć łatwo wyrównać nawet przy bardzo silnych różnic poziomu cech dodatek

    • izolacyjnych, podłoga na legarach mają dużo bardziej wydajny shumopogloshcheniem .
    • Dzienniki bardzo równomiernie rozkładają i przesyłają statyczne i dynamiczne obciążenia do bazy. Pozorna prostota projektu w żaden sposób nie zmniejsza wytrzymałości tworzonej podłogi.
    • Podłoga na polanach jest łatwiejsza do naprawy - wystarczy, po zdjęciu osłony, w razie potrzeby, po prostu wymienić na uszkodzone części .projekt
    • z LGD, w zasadzie rachunku , mogą być używane do praktycznie każdego rodzaju podłogi - może to być nie tylko drzewa lub dowolny materiał www, lub, z zastrzeżeniem odpowiedniej technologii, nawet płytki ceramiczne.
    

    Elektryczne i wodne ogrzewanie podłóg na kłódach

    • Podłogi na kłódach są często obwiniane za to, że nie pasują one do wody lub systemów ogrzewania oporowego. Opracowano jednak technologie, które pozwalają na zbudowanie dowolnego systemu ciepłej podłogi na powłoce - rezystancyjnej, podczerwieni lub obiegu grzewczego wody.

    Jak stworzyć mini-schowek w mieszkaniu?

    Dzięki dużej wysokości drewnianej podłogi nad podstawą, na przykład na balkonie, przestrzeń ta może być również wykorzystana do celów ekonomicznych.

    Przeczytaj o tym w artykule poświęconym pytaniom , jak zrobić piwnicę na balkonie .Materiał na

    lag , przekrój i pitch kierunek

    układania jak już wspomniano, optymalny graty lag wytwarzania drewna, pokroić w specjalny sprzęt do dokładnego rozmiary - szerokość i wysokość.Zwykle do tych celów nie używa się zbyt drogiego drewna - sosny, świerku, jodły .Bardzo dobra wydajność i długowieczność pokazuje modrzew, ale szczegóły to będą kosztować znacznie drożej.

    Dla opóźnienie niekoniecznie wybiera drewno najwyższej lub pierwszej klasy - to będzie drugie. Do baru trzeciej klasy, z dużą liczbą węzłów, należy obchodzić się z bardzo dużą ostrożnością: niemniej jednak opóźnienia są częściami nośnymi, a nie wyglądem, ale właściwościami wytrzymałościowymi muszą znajdować się na wysokości. Nie dopuść do pęknięć, zgniłych, niebieskich miejsc - takie opóźnienia nie trwają długo.

    Szczególna uwaga na geometryczną poprawność przedmiotów - zdeformowane, skręcone, zakrzywione belki będą niezwykle trudne do ustawienia na jednym poziomie na raz.

    najlepszym rozwiązaniem - jeśli drewno zdał suszenie na specjalistycznych liniach, a ich wilgotność resztkowa nie przekracza 12%.Jednak taki materiał i dom będzie trzeba stworzyć odpowiednie warunki przechowywania przed instalacją.Płyty o zawartości wilgoci zamontować większe niż 15 ÷ 18% nie jest konieczne - mogą osnowy w końcowym suszeniem, co często prowadzi całkowite odkształcenie struktury wygląd podłogi niestabilnych obszarach, zadrapania i tym podobne .Wymiary drewna

    

    są ważne

    Zazwyczaj karton do opóźnienia wybranego z proporcji, która jest równa połowie wysokości elementów ÷ dwa jej grubości.

    h = 1,5 ÷ 2 ×

    Jednak « od co zacząć tańczyć?”Jakie konkretne drewna przekrój wymagane w danej sytuacji? Istnieje kilka kryteriów wymaganych do oceny.

    • Jeśli zamierzasz zamontować nawierzchniowej seks lag Boardwalk rozpocząć powinien, najprawdopodobniej, w planowaniu lokalizacji belki. Fakt, że podłoga drewniana, zgodnie z zasadami ustanowionymi tak, że szwy między deskami są równoległe do kierunku naturalnego oświetlenia. Tak więc, położenie opóźnienia w sąsiednich pokoi mogą się różnić:
    

    rozporządzenie lag i deski podłogowe względem źródła światła naturalnego

    w schemacie pokazanym notacji:

    1 - ściany budynku.

    2 - drzwi wejściowe do pokoi.

    3 - okna i kierunek strumienia światła naturalnego( szerokie strzałki różowy )

    4 - LGD.Jak można zauważyć, ich kierunek może się zmieniać.

    5 - deski wykończeniowe powłoki zawsze są ułożone prostopadle do legarów.

    Jeżeli planowana instalacja na dzienniki arkusza materiału jako podstawy do późniejszej warstwy nawierzchniowej, kluczowe wartości układu orientacji opóźnienie nie będzie mieć.

    • następne pytanie - trzeba zdecydować ile opóźnienie jest wymagana dla każdego pokoju. Innymi słowy, niezbędne jest określenie etap ich instalacji( odległość pomiędzy dwiema sąsiednimi belkami równoległych).

    Parametr ten zależy od grubości płyty mają być stosowane do montażu wykończenia podłogi pokrycia. Nie pewne zasady , które są pokazywane w dolnym stole :

    planowane deski grubość	20 mm	24 mm	30 mm	35 mm	40 mm	45 mm	50 mm odstęp
    między belkami	300 mm	400 mm		500 mm 600 mm 700 mm		800 mm do 1000 mm

    wiedząc, czego materiał jest stosowany w podłodze, na podstawie opracowanej łatwego układu mocującego oblicza ilości koniecznej opóźnienia i dokładna odległość pomiędzy Nim. Krok zdecydowanie, prawdopodobne, być wyrażona nie okrągła liczba, ale zaokrąglić będzie możliwe tylko w mniejszym boku. Jeśli to konieczne, ściany legarów jest dopuszczalne i umieścić w mniejszych odstępach - wytrzymałość strukturalną korzystają tylko z tego.

    • może być teraz zdefiniowany i poprzeczki. Głównym kryterium oceny przy montażu podłogi w domu prywatnym, bez podłoża betonowego - odległość między punktami wsparcia, czyli - długość przęsła LGD.
    Rozpiętość

    długość	2000 mm	3000 mm	4000 mm	5000 mm	6000 mm, przekrój belki
    przekroju dla pozostaje	110 x 60 mm	150 x 80 mm	180 x 100 mm,	200 x 150 mm	220 x 180 mm

    Jakoczywiste odcinek drewna jest wprost proporcjonalny do zakresu długość i czasami osiąga bardzo wysokie wartości. Dla dużej wielkości pomieszczenia mogą wymagać bardzo silną wiązkę, a to struktury wagowej, oraz znaczny wzrost kosztów związanych z drewnem.

    

    Laghi z podporami pośrednimi - kolumny

    Dlatego też, w przypadku dużych rozpiętości często wykonywania instalacji dodatkowych wsporników, na przykład kolumny z cegły.Środek ten pozwala na o wiele mniejszą wymaganą sekcję opóźnienia odległość

    pomiędzy środkami słupków podtrzymujących	2000 mm	1500 mm	1200 mm	1000 mm wiązki
    przekrój poprzeczny dla belek	110 x 60 mm	100 x 50 mm,	90 x 50 mm,	80 ×50 mm

    przedstawiono w tabelach przekroje są minimalne, i może zmieniać się, ale tylko na wielką skalę.Na przykład zdarza się, że trzeba zwiększyć wysokość najbardziej pozostaje .Dzieje się tak, gdy trzeba wykonać wysokiej jakości izolację termiczną podłogi, a następnie planował wysadzić grubą warstwą izolacji. Wysokość belek na budowę, montowane na zasadzie szorstki i wykończenie podłogi ( schemat takich piętro jest zmniejszona i malowane nieco poniżej tekstu), następnie zostaną podsumowane od grubości paska czaszkowego, kołowrotek( deski szorstka piętro ),materiał izolacyjny i szczelina wentylacyjna. Dobrze kłody szerokość natomiast pozostaje stół .Dla

    opóźnienia , które są zainstalowane na fundamencie betonowym, bezpośrednio na nim lub na tej samej kolumnie( liniowy) o skoku między nimi od około 500 mm, sekcje te nie są wymagane. Istnieje tyle drewna o grubości mm, wysokość 50 ustala się w zależności od żądanej wysokości powierzchni nośnych( ograniczenie - nie mniejsza niż 40 mm).Najważniejsze - aby wybrać odpowiedni krok na niż wymienione powyżej.

    Aby zakończyć problem z doborem i przygotowaniem materiału, należy wspomnieć o jeszcze jednej ważny punkt. Fakt, że drewno jest naturalnym organiczny materiał ulega degradacji w czasie - może się rozpocząć do wyschnięcia, gniciu truhlyavet. Ponadto drewno jest ulubioną pożywką dla wielu przedstawicieli «» mikroflory( pleśń, grzyby, bakterie), owadów, a nawet gryzonie. Dlatego, aby zapewnić trwałość konstrukcji podłogi, jej szczegół powinien wystawiać specjalnego przetwarzania.

    

    antyseptyczny impregnacji połączone

    działania w tym celu wiele gotowe preparaty. Wielu z nich, na przykład, jest bardzo popularny wśród kulturystów « Pirilaks », połączyć podwójną funkcję.Oprócz nadania antyseptyczne właściwości drewna i leczenia istniejących zmian biologicznych, oni znacznie zwiększyć swoją ognia, ponieważ zawierają w swoim składzie środki zmniejszające .

    Zabieg przeprowadza się po przygotowaniu kompozycji o wymaganej konsystencji( najczęściej - jest już gotowy do użycia).Nasycanie można nanosić pędzlem, aerozolu, trochę szczegółów - tylko zanurzyć pojemnika z roztworem. Minimalny przepływ w przybliżeniu D D jedynie do przeprowadzania antyseptyki D - około 100 ml / m w obszarze powierzchni detalu. Zaleca się przeprowadzenie przetwarzania podwójnej - pierwszą warstwę i pozostawia do nasiąknięcia suchego powietrza( w temperaturze dodatniej jest trwa około godzinę), a następnie powtarza przetwarzanie.

    

    drewna po obróbce w celu nadania im właściwości zmniejszające palność wyrażone drewno w przebieg przetwarzania jest zwiększona do około 180 ÷ 280 ml / m, a także pożądanej szybkości przepływu dostarczane przez nanoszenie kilku warstw. Zwiększenie prędkości przepływu 400 ml / m( również , nioski) co opóźniający drewno - odporność ogniowa G1 wnikanie płomieni - RP 1 dym - d2.

    Przed płyt przetwarzania dla lag muszą być oczyszczone z kurzu i brudu, wapna, farb i podobnych .To sprawia, że ​​nie ma sensu uchwyt drewno surowe - po pierwsze, sama struktura jest bardzo słabo wchłaniany drugie przerywający normalnego procesu suszenia naturalnego materiału. Maksymalna dopuszczalna wilgotność przed zabiegiem wynosi 25%, chociaż na tym ekstremalnym poziomie jakość leczenia nie będzie taka sama.

    lag Instalacja na pierwszym piętrze prywatnego domu „na ziemi »

    Określenie «ziemi» nie jest niczym niezwykłym, ale należy rozumieć, że, oczywiście, przeważająca liczba przypadków opóźnienie w jakikolwiek sposób z powierzchni ziemi nie są w kontakcie. Można je przymocować do belki dolnej korony za pomocą łączenia metalowych części lub cięcia. Zapinanie

    

    opasywanie lag narożniki do belek

    innym rozwiązaniu - legary są układane na końcach taśmy fundacji lub rusztu. W tym przypadku zawsze kładzie się warstwę hydroizolacji. Zwykle do tego celu stosuje się ruberoid. Jeśli ma mniej niż 3 mm grubości, należy go ułożyć w dwóch warstwach.

    Po każdej stronie opóźnienia grower, taśma lub wiązki włókien muszą znajdować się co najmniej 100 mm na płaszczyźnie poziomej.

    

    Możliwa opcja instalacji dziennika

    1 - taśma fundamentowa.

    2 to ściana budynku.

    3 - warstwa materiału hydroizolacyjnego - pokrycia dachowe.

    4 - uprząż dolnej trymu.

    5 - logi.

    6 - wymagany odstęp między końcami kłody i ścian - co najmniej 20 mm.

    7 - rogi do mocowania kłód do pręta taśmy.

    Taka zmienność nt ch Olne możliwe, jeśli rozpiętość lag nie jest zbyt duży. Z znaczących ilościach jak wymagane wiązki odpowiadającej sekcja , ale on nie może dać gwarancję, że z opóźnieniem nie zaczynają zwisać nieco .Dlatego , najlepszym rozwiązaniem byłoby wsparcie instalacja postu.

    Znajdują się one wzdłuż osi opóźnienia. Zagłębienia w ścianie pierwszej kolumnie jest wybrany około 500 mm, podczas gdy druga znajduje się w równych odstępach czasu, ze skokiem co najmniej 1 metr( zob. Tabela powyżej).

    Bary wymagają również fundamentu.może on znajdować się pod każdą nogę osobno. ..

    

    stojące słupki wspierać

    . .. lub pod numerem obsługuje wylewa całkowitą taśmę.

    

    Pręty są układane na wspólnej taśmie fundamentowej

    1 - taśma fundamentowa budynku.

    2 - płytka podpórka pod podpórką.

    2a - podstawa taśmy pod rzędem wsporników .

    3 - klocki wykonane z cegieł.

    4 - logi.

    w elewacji będzie wyglądać następująco:

    

    kolumnę Jazdy - widok z boku

    1 - sprasowane glebę pod domem. Czasami ćwiczyć czyszczenie z ziemi i wylewanie szorstkiego roztworu betonowego, za pomocą grzałki( porowata glina lub miękisz z polistyrenu ekspandowanego) lub bez niej. Jednak lepiej jest wypełnić go, gdy podpory są już postawione.

    2 to "zamek" wykonany z ubitej gliny lub warstwy hydroizolacji( pokrycia dachowe).

    3 - poduszka z piasku.

    4 - zagęszczony podsypka żwirowa.

    5 - fundament betonowy pod kolumną.

    6 - warstwa uszczelniająca( Zadaszenie )

    7 - wbudowany wysokości kolumny cegły łożyska wymagane.

    8 - opóźnienie.

    Konstrukcję takiej konstrukcji wykonuje się w następującej kolejności.

    • Najpierw pociąć żyzną warstwę gleby na całej powierzchni wewnątrz fundamentu( jeśli wcześniej nie była cięta).Powierzchnia musi być zagęszczona w największym możliwym stopniu, wypełnić żwirem i szczelnie "uszczelnić" gliną lub betonem. Pomysł, że budynek nie powinien rozwieść wilgoć i brud, należy wykluczyć prawdopodobieństwo kiełkującej rośliny. Według
    • zaplanowanego na taśmę Foundation( rusztu, przycinanie drewna) punkty są pobierane przez przewód - określają one terenie przyszłej lokalizacji dzienniku.
    • Naprężone prostopadle do pierwszych przewodów są oznaczone środkami pozycji kolumn podpór z wybranym krokiem między nimi. W tych miejscach kopie sześcienne na punktualny fundament kopią, o bokach 400 × 400 mm i tej samej głębokości. Na dnie łóżka jest pokryta warstwą piasku( około 50 mm), a następnie - żwiru. Obie poduszki są sukcesywnie ubijane.
    • Hydroizolacja na ścianach. Jeśli rowek nt z jest zbyt luźny, można wykonać deskowanie cienkich desek lub sklejki. Zazwyczaj podstawa "pensa" wlewa się tak, że wystaje ponad powierzchnię ziemi co najmniej 100 mm.
    

    drenched fundamentowe „nosem” dla kolumn

    • przygotowane zaprawy betonowej, pb( lub taśm) podlewa się, rozprowadza i umożliwia się siłę( musi czekać przez 4 tygodnie).

    Jak szybko dojrzewa wylewana podstawa?

    Ten parametr jest bardziej zależny od temperatury otoczenia. Sezonowość pracy determinuje różnice w podejściu do wylewania betonu i dbaniu o niego w okresie dojrzewania.

    To pytanie jest pełen niuansów, z którym czytelnik może przeczytać w specjalnym artykule naszego Portal « jakiej temperaturze można wlać fundamentowej ».

    • Gdy obszary fundamentowe są całkowicie gotowe, pokryte są ruberoidem, a na wierzchu kładzione są cegły. Zwykle wystarczą dwie cegły z rzędu. Naturalnie, seria spadek « w podwiązanie » na markowych siły rozwiązanie nie obniżyć M100( 4 części piasku do 1 cementu ).W przypadku cegieł nie można używać cegieł silikatowych - należy kupić czerwoną wypaloną , która nie obawia się wilgoci.
    

    Gotowe słupki

    • Gdy zaprawa stwardnieje całkowicie, można przejść dalej. Wszystkie kolumny obowiązkowo objęte wodoodporne - pokrycie dachowe - zazwyczaj w dwóch warstwach. Ponadto wskazane jest, aby położyć im więcej i szerokość uszczelki dźwiękoszczelny większą niż grubość belek co najmniej 10 mm z każdej strony. Grubość uszczelki - około 10 do 40 mm i jest wykonana ze sklejki samorozszerzalnego specjalnej taśmy uszczelniającej, części podłoża korka itp .
    • Można przejść do dziennika instalacji. Jednakże, jeśli planujesz izolacją podłogi, oni być nieznacznie zmodyfikowane. Każdy lag lub dno lub boki dołu samogwintujących wkrętów przykręcanych bary czaszkowych. Będą one stanowić podstawę do układania na desek walcowania - podłoże.
    • kłody Gotowe rozplanowane w miejscach. W celu sprawdzenia prawidłowości ich poziomie pozycji, zarówno wzdłuż iw poprzek .Naprawić tyle najłatwiej fundamentu taśmy, tratwa fundamencie belki związania części metalowych, nie zapominając, że musi istnieć odstęp od ścianki około 20 mm.
    

    montażu na bazie taśmy opcji

    • opóźnienie jest bardzo ważne, aby płaszczyzny LGD pionowo do Otrzymano płaską poziomej platformie, bez odchylenia się dalsze przytulnych deski. Dla stanowisk w celu wzmocnienia belek nie jest konieczne - najważniejsze, że są one ułożone na nich ciasno, bez możliwości ugięcia i drgania. Jeśli to konieczne, między filarami i belek są zainstalowane dodatkowe wyściółki.
    • Po zainstalowaniu legarów, można przystąpić do montażu pod podłogą, izolacji i dalszej pracy montażu podłogi drewniane ogólną strukturę:
    

    przykładowy układ izolowanego podłogi na legarach

    1 - lag.

    2 - bary czaszkowych, zwykle odcinek 40 do 50 mm.

    3 - deska podłoże( wybieg).Tutaj będzie to właściwe i niskiej jakości materiałów, jednak również ostatni właściwa impregnacja. Płyty umieszczone są blisko siebie, albo z małym prześwitem, jeśli izolacja nie jest wykorzystywany rozszerzony gliny.

    4 - warstwa uszczelniająca. To odpowiedni gęsty ( nie mniej niż 200 mikrometrów) folia polietylenowa .Powinno być zamknięte a podłoże Nadzorczej i legary.

    5 - izolacja warstwa - wełna mineralna, ekovaty , polistyren lub gliniec.

    6 - rozproszony membrana służy jako bariery wodoodpornej, ale nie zapobiega wydostawaniu się pary wodnej z grzejnika.

    7 - gotowe deski podłogowe.

    8 - jeśli to konieczne, górne płyty( lub sklejka) można układać dowolną nawierzchniowej.

    Chcesz piętrze w drewnianym domu było ciepło ?

    Niniejsza publikacja poświęcona jest coraz lag samodzielnego montażu. Bardziej zapoznanie się z sekretów izolacji podłogi w drewnianym domu mogą być w specjalnym artykule naszego portalu.

    być sprawiedliwe, że czasami LGD wykorzystywane wyłącznie do wyrównywania powierzchni podłogi, pod warunkiem, że on już już wystarczająco izolowane , same zbiorniki podłogi piwnic znajdują się dość często, zapewniając niezbędny krok. Najprostszym sposobem, aby zamontować w tyle w tym przypadku - bezpośrednio na samych belek. Płyty lub deski są narażone lag dokładnie dla danego poziomu poziomej, a następnie przejdź do belek śrubami potężnych.

    

    opóźnienie Najprostszym sposobem zamocowania do

    1 belek stropowych piwnicy - legarach lub stropów.

    2 - pozostaje w tyle.

    3 - wkręty.

    Czerwone punkty strzałek jednym poziomie LGD poziomej.

    wideo: izolacją podłogi na legarach w szkieletowym Dom

    lag Montaż na fundamencie betonowym

    Drewniane podłogi można układać wyłącznie w mieszkaniach lub domach, gdzie podstawą jest albo żelbetowej płyty stropowej lub ułożonych na ziemi potężny izolowanej jastrychu .Jednakże, nawet jeśli powierzchnia podłoża jest niemal idealnie gładka i pozioma( co zdarza się bardzo rzadko), położyć podłogi bezpośrednio na to nadal nie powinno być.Lepiej jest zamontować system opóźnienia, a następnie postępować dla instalacji powlekania .

    o wielkości i lokalizacji dzienniku dodać w tym przypadku, nie ma nic - wszystko jest zamalowane. Tak, pasemka będzie wiarygodnym pytania mocowania belki do betonowej podstawy i wystawiać je w żądanym poziomie „zero”.

    Jak rozpoznać „zerowy” poziom przyszłej płci?

    Jeśli dostępny jest poziom laser, to nie ma problemu. Ale to, co dzieje się z tymi, którzy zaangażowani w nim po raz pierwszy i nie mieć tego drogiego instrumentu?niuanse

    oznaczania poziomu „zero” jest bardzo szczegółowo opisane w artykule, poświęcony wylewanie jastrychu z keramzytu .

    instalacja Najprostszym rozwiązaniem lag - bezpośrednio na podłożu betonowym samolotem. To możliwe w przypadku, gdy nie występują znaczne różnice w wysokości, wykończenie powierzchni nie wymaga podnoszenia poziomu , nie ma potrzeby silnej izolacji termicznej.

    W tym przypadku opóźnienie jest ściśle sekcja prostu rozplanowany na planowanych linii oznakowania. Między nimi a powierzchnią betonu układania zalecanym pas z płyty pilśniowej , traktowane uprzednio wymienionej kompozycji antyseptyczne.

    podłoga z systemem izolacji - bardzo podobny do zmniejszonego powyżej, a szczegółowo jej farby nie ma sensu. Jedyną różnicą jest to, że nie ma czaszkowe bary i deski ostry seks. Podgrzewane

    

    legary podłogowe na podłożu betonowym

    1 - betonowe podłoże.

    2 - logi.

    3 - układanie MDF

    Dalsza numeracja powtarza pierwszy obwód.

    Attach deski na podłogę lag najprostszy z użyciem oryginalnych części, które są dołączone do drzewa za pomocą śrub i do jastrychu - prefabrykowanych dybli lub kotew.

    

    Mocowanie lag w podłodze rogi

    mogą być stosowane do montażu i kołki na górę nawrocie. W tym przypadku, paski pozostają wyfrezowane rowki okrągłe, które zakrywają podkładki i nakrętki.

    

    kołki, kołek do mocowania

    LAG są umieszczone na podłogi za obliczony skok, tak że odległość od pierwszego drewna na ściance, równolegle do niej rzędu 30 ÷ 50 mm, a na końcach ścianki końcowej nie osiągnąć 20 mm.

    Nieco bardziej skomplikowany jest przypadek, jeśli lag wymagany poziom usuwania w jednej płaszczyźnie, szczególnie jeżeli z jakichkolwiek przyczyn, konieczne jest podniesienie podłogi znacznie. Wcześniej praktycznie jedyną dostępną metodą dla osiągnięcia celów były drewniane okładziny( kawałków płyty sklejki i podobnych .) Dziennika

    

    instalacji pożądanego poziomu za pomocą podkładek - wąż przez długi czas, „ostatni dzień»

    	Konstrukcyjny element wsporczy jest wspornikiem w kształcie litery U.
    	Do wiązania kłód z przekrojami potrzebne będą metalowe narożniki.
    	Pierwszą rzeczą, jak zawsze, jest czyszczenie powierzchni podstawy. Jeśli występują pęknięcia, należy je zamocować za pomocą pianki montażowej. Nie będzie niepotrzebne pokrywanie betonowej podstawy podkładem głęboko penetrującym - mniej kurzu i dodatkowej hydroizolacji.
    	Znakowanie jest wykonywane. Kłody wzdłuż ścian są zaprojektowane tak, aby wytrzymać odległość około 50 mm( od strony bali do ściany).
    	Linie lokalizacji opóźnienia znajdują się wzdłuż planowanych zagrożeń.
    	Natychmiast pojawia się linia do instalacji środkowego opóźnienia( środek), a także miejsca montażu zwory. W tym przypadku bierze się pod uwagę, że jeżeli powłoka ze sklejki składa się z dwóch lub więcej arkuszy, węzły powinny znajdować się dokładnie na zwojach.
    	Planowane są miejsca montażu wspornika. Krok między nimi przy tym samym opóźnieniu wynosi 500 mm. Na mostku wystarczy jeden wspornik pośrodku.
    	W podłodze są wywiercone otwory na kołki do montażu wsporników.
    	Wsporniki są przymocowane do powierzchni betonowej podstawy. Konieczne jest monitorowanie płynności instalacji - tak, aby wspornik w kształcie litery U nie był obracany w stosunku do linii środkowej.
    	Zainstalowany jest pierwszy rząd nawiasów dla ekstremalnego opóźnienia.
    	Podłoga jest izolowana, a zagadnienia izolacji termicznej będą musiały zostać rozwiązane równolegle z instalacją dziennika, w przeciwnym razie problem będzie późniejszy. Szczeliny są wycinane w pasie wełny mineralnej w taki sposób, że wchodzą do nich półki wspornika. Okazuje się, że jedna warstwa izolacyjna, a metal w tym przypadku nie stanie się mostem zimna.
    	Zostaje wstawiony pasek opóźnienia. Od jednej krawędzi jest ustawiona na danej wysokości i tymczasowo przymocowana za pomocą pojedynczej śruby.
    	Przejdź na przeciwną stronę opóźnienia. Belka jest odsłonięta ściśle w poziomie i jest również zamocowana za pomocą śruby.
    	Podczas montażu belek wzdłuż ścian znajduje się jeden zaczep - nie można ich przymocować do śrub po stronie ściany. Wyjście to - w każdym ze wsporników, bezpośrednio przez zainstalowane w nim opóźnienie, wierci się dwa otwory o średnicy 6,5 mm. Włóż śruby M6 i dokręć nakrętkę z boku ściany - nie jest to trudne przy użyciu klucza.
    	To będzie wyglądać jak każdy z nawiasów z opóźnieniem wzdłuż ściany.
    	Podobnie, liczba nawiasów i opóźnienie są zamontowane po przeciwnej stronie. Najważniejsze, aby kontrolować, czy paski znajdują się ściśle na jednym poziomym poziomie.
    	Naprawiono rząd nawiasów dla centralnego opóźnienia.
    	W tym miejscu wiązka jest łatwiejsza do zamocowania - ściany nie przeszkadzają. Po ułożeniu tak jak wcześniej, izolacji cieplnej, jest wypoziomowany i mocno przymocowany po obu stronach śrubami.
    	Trzy linie opóźnienia są odsłonięte. Mogą wytrzymać obciążenie pionowe, ale nie ma stabilności z boku. Aby wyeliminować tę wadę, musisz połączyć je za pomocą zworek.
    	Dla skoczka, jak już wspomniano, wystarczy jeden nawias. Po zamontowaniu kładzie się warstwę izolacyjną.
    	pocięte na właściwy kawałek drewna jest umieszczane na miejscu i mocowane do lameli ściśle w poziomie za pomocą narożników i śrub. ..
    	, a następnie przymocowany do wspornika.
    	Odległość między zwojami wynosi około 600 mm, ale z przyszłymi połączeniami arkuszy ze sklejki. Montaż ramy jest zakończony.
    	Możesz przejść do końcowego ocieplenia. Na początek wydobywa się pozostałe "okna". ..
    	. .. a następnie z góry, jeśli to konieczne, można również ułożyć drugą ciągłą warstwę.
    	Płyta ze sklejki jest cięta, przedmioty są kładzione na kłody. W tym przypadku konieczne jest natychmiastowe zarysowanie linii, dla których śruby zostaną wkręcone.
    	Płyty ze sklejki mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących, dzięki czemu główki są lekko "zatopione" o 0,5 ÷ 1 mm na swojej powierzchni. Odległość między elementami mocującymi wynosi 150 ÷ ​​200 mm.
    	Okazało się bardzo równą i solidną podstawą do układania dowolnego rodzaju podłogi. Ponadto, jeśli chcesz stworzyć wygodny mikroklimat na balkonie w zimie, to przed podłogą można zamontować nagrzewnice filmowe.
    Ilustracja	Krótki opis operacji

    	Przygotowane dzienniki składane są w "paczki", wyrównane na krawędziach. Tworzone są punkty, w których zostaną zainstalowane szafy. Gdy obserwuje się zasada - poziom skrajnej krawędzi belek musi wynosić około 50 ÷ 70 mm i w przybliżeniu odległości pomiędzy podporami - 550 ÷ 600 mm. Wiertło o średnicy 25 mm jest wkładane do wiertarki. Wycinają rowki na około 15 mm.
    	Aby zachować dokładność głębokości próbki, wykonaj ostry znak na wiertarce lub ustaw ogranicznik głębokości na wiertarce. Otwory te są frezowane we wszystkich opóźnieniach.
    	Ponadto, w uchwycie wiertła wiertło zmienia się na zwykłe, 10 10,5 mm. Właśnie na środku wybranych obniżeń pręty są wiercone na wskroś.
    	Aby podkładki podczas montażu pasuje ściśle na całej swej powierzchni do drewna, wgłębienia są przetwarzane O26 mm obrotowymi tnącego. Rezultatem są nawet cylindryczne rowki o głębokości 15 mm z przelotowym otworem w środku.
    	Następnie dzienniki muszą zostać rozłożone dokładnie wzdłuż linii znaczników.
    	Laga szczelnie dociskane do powierzchni podłogi, w poprzednio przedstawionym wykonaniu Dziurkacza natychmiast albo wywierconego otworu w betonowym jastrychu. Należy uważnie pracować, aby przypadkiem brąz nie mógł obrócić drewna.
    	nie lag przeniósł się z fotela, po proburivaniya każdego otworu możliwe jest tymczasowo naprawić kołki metalowe - Na przykład długie grube paznokcie.
    	Po wskazaniu otworów w podłodze na całej długości opóźnienia, kołki są usuwane, pręt jest usuwany z boku. Z niej wyrzucane są betonowe śmieci powstałe podczas wiercenia. W razie potrzeby otwory w podłodze głębiej perforator( około 60 mm, a następnie dodaje się do części kotwiącej czopu półek.
    	napinania nakrętki kotwowej, powodując, że kołek musi „martwe” w pionowej pozycji.
    	Gdy wszystkie kołki w zestawie rzęduoraz środki kotwiące them jedna nakrętka jest nakręcana na w taki sposób, że są one położone w odległości około 50 mm poniżej poziomu przyszłej powłoki. następnie umieszcza się na podkładkę góry nakrętka wzmocnione.
    	Po tych manipulacjachi zrobić wszystkie szpilki liczby, można je nosić belek kreskowych. Otwory w lag musi dokładnie pokrywać się z szaf.
    	Podobnie przybyć ze wszystkimi innymi LGD.
    	Następnie wystające nad legarami kołków umieszcza krążek, a górna jest skręconydokręcić nakrętkę nie jest konieczne jeszcze
    	najważniejszy moment -. . ekspozycja lag na jednym poziomie horyzontalnym. Wysokość można regulować, obracając dolną nakrętkę w jednym lub drugim kierunku. Przy każdej szafie pracuj indywidualnie, używając lasera lub konwencjonalnego poziomu budynku. Podczas regulacji upewnij się, że opóźnienie jest mocno dociśnięte do dolnej podkładki.
    	Gdy poziom gwarancji na przednim dokładnie mówiąc, możemy dokręcić górną nakrętkę, tym samym bezpiecznie mocowania drewna.
    	A w trakcie prac nad uruchomieniem lag, a na jego zakończenie, dokładna poziom kontroli co kierunku wzdłużnym i poprzecznym. ..
    	. .. i po przekątnej.
    	Gdy wszystkie stojaki są stałe, to jest konieczne, aby wyciąć nadmiar części Szlifierka wystające kołki. Pracuj bardzo ostrożnie, aby nie uszkodzić drewnianych elementów.
    	Podobna podpora, pomimo pozornego "zwiotczenia", ma doskonałą stabilność.Każdy z nich, przy prawidłowej instalacji, może wytrzymać obciążenia do 700 kg. Ze względu na sztywność tej konstrukcji nie są wymagane mosty poprzeczne. Możesz od razu przystąpić do instalacji powłoki ze sklejki.
    Ilustracja	Krótki opis operacji

    Wydaje się, że metoda ta jest bardzo prosta, ale nazwać to wygodne - nie działa, zwłaszcza jeśli poziom wyciąg lub wysokość różnica jest bardzo duża. Dokładnie dopasować żądaną wysokość podparcia - bardzo trudna, często wymaga bardziej dopasowanego mocowania drewnianych fragmentów. Wielowarstwowe stoisko trzeba kleju lub skręt, ale to nie jest dołączony konstrukcja wysoka sztywność .Duży obszar wsparcia na nierówny, pagórkowaty podłogi prowadzi do niestabilności swoją pozycję.W skrócie, aby osiągnąć wysoką precyzję i zapewnił stabilność systemu lag z tym podejściem - jest bardzo problematyczne. Dlatego

    współczesnych mistrzów coraz częściej uciekają się do tak zwanego systemu opóźnieniem regulowanym. Dzięki takiemu podejściu, legary są przymocowane do stojaka, że ​​ten czy inny sposób pozwalają dostosować wysokość poziomu na każdym z filarów. Może być to najprostsze kształcie litery U, uchwyty z otworami do mocowania wiązki w wybranym układzie wysokość lub śrubowe, zmienić wysokość, na której jeszcze łatwiej - obrót nakrętki lub śruby zębatki. Niektóre opcje

    

    opóźnienia regulowany

    Na rysunku przedstawiono tylko dwie odmiany regulowanymi coilovers, choć w rzeczywistości jest o wiele więcej. Wszystko pod uwagę w skali od jednego artykułu jest niemożliwe, dlatego zostaną pokazane krok po kroku jak zainstalować tylko dwa - systemy do drewna z uchwytem w kształcie litery U i trzpienie gwintowane zatrzaski.

    układ opóźnienia dla izolowane podłogi o kształcie litery U wspornika

    W takim układzie podłogi stosowanego wsporniki stalowe ocynkowane wysokość 167 mm. Są one przeznaczone do montażu opóźnienia z sekcji belki 40 x 70 mm.

    

    belki w kształcie litery U wspornika

    Przykładowo - proces tworzenia ciepła podłoga na balkonie lub loża.

    lag Montaż na gwintowanych kołków rozporowych-

    Jeszcze inna metoda dokładnego lag rozliczeniowego zyskał dużą popularność . schematycznie, w przekroju, zasadę mocowania jest przedstawiony na rysunku: Zasada

    

    ustalania opóźnienia wkręcany sworzeń stojak

    członu głównego wspornika wystaje gwintowany pręt M8.Standardowe jego długość - 200 mm, z czego 40 mm, trwa rozciągalną średnicę kotwy 10 mm. Wielkość

    

    i kompletność stojak

    W Zestawy każdej kasety składa się z dwóch podkładek M8 zbrojonych, o zewnętrznej średnicy 24 mm, grubość blachy 2 mm, i dwa samozabezpieczające nakrętki M8 pierścienie nylonu. Dla opóźnienia zwykle używane przekrój pręta 50 x 70 mm.

    od narzędzi potrzebnych stempel brązowego betonu Ø10 mm wiertarki( silne śrubokręt ) zwykłego wiertła na drewnie 10,5 mm, dół - 25 mm, będą użyteczne do pobierania próbek okrągłe rowki tnące średnicy do 26 mm. Dokręcić śruby, można użyć zwykłej otwartych i oczkowy na 13, ale jest to bardziej wygodne i szybsze będzie działać, jeśli można znaleźć rurowy gniazdo klucza o tej samej wielkości, które mogą być mocowane w uchwycie Buda śrubokręt .Aby skalibrować poziom wymaganej poziomą - najlepiej - laser, ale można zrobić to zwykle.

    do znaku zapytania i przygotowanie powierzchni nie zatrzyma - zostały już omówione wcześniej w tym przypadku procedura jest praktycznie taka sama.

    celu uzupełnienia ogólnego obrazu, można wspomnieć mimochodem jeszcze jeden rodzaj filarów śrubowych dla LGD.

    

    plastikowe Wkręcone stojaki

    LAG one są tuleje z tworzywa sztucznego na zewnątrz, którego wątek jest złożony. W dolnej części stojaka ma otwór do mocowania jej do podłogową ustalającej , natomiast górna część jest wykonana, aby obrócić sześciokąt swój specjalny klucz.

    

    Przykręcanie szafie w

    dziennikaW

    barów lag otwory o żądanej średnicy, w wątku, która jest zwinięta na początku, a następnie są wkręcane w stojaku.

    Po zainstalowaniu opóźnienia i przymocowaniu stojaków do za pomocą półauteli , obróć do pożądanego poziomu. Następnie nadmiarową część plastikowego stojaka odcina się po prostu dłutem lub powala dłutem.

    

    cięcia nadmiar plastikowe stojaki po szafach

    wyrównanie podobny do swój czas bardzo szeroka reklama została wykonana, ale to jest prawda, to sieć nie jest zakończona i entuzjastyczne opinie o nich. Magister skarżył kruchość walców śrubowych, złożoność ich wkręcania w drewno, błędnym mocowania do układu końcowego do powierzchni podłogi i tym podobne .

    Jednak autor tej publikacji nie musiał montować takiego systemu ani obserwować jego w działaniu. Dlatego rozsądniej jest zrezygnować z subiektywnych ocen i lepiej jest nakręcić film o takich stojakach do dzienników.

    Wideo: instalacja regulowanego systemu dzienników

    Jaka jest warstwa wykończeniowa do wyboru podłogi?

    Jeśli legary podłogowe na dywanem sklejki lub płyty OSB, właściciele w zasadzie nie ogranicza w wyborze wykończenia. To byłoby właściwe laminat, parkiet , masywna płyta , linoleum .Zalecenia dotyczące wyboru i instrukcje instalacji - na stronach naszego portalu. Wiele subtelności są przechowywane i technologii drewnianej podłogi .