Jak lakierować pokrycie drewnianej podłogi

przymocowany do podłogi drewniane estetycznego wyglądu, przy zachowaniu unikalny wzór drewna, a także chroni go przed negatywnym wpływem mechanicznych i innych ewentualnych środków lakieru wielowarstwowej. Jednak wybór materiałów i przeprowadzenie tej procedury jest związana z wieloma niuansami, ignorancja, która będzie prowadzić do słabego pokrycia i zmarnowanego czasu, bo trzeba usunąć całą grubość paznokcia i ponownie uruchomić cały proces.

Przed zakupem farby do drewnianej podłogi, konieczne jest, aby zwrócić uwagęna podstawie następujących kryteriów: gatunki drewna

• .Podłoga drewniana, zbudowane z drewna dębowego, buk Pożądane przetworzyć za pomocą lakieru o elastycznej kompozycji;działających

• warunki. Większość lakiery mają pewne właściwości przewagę nad innymi wskaźnikami, jednak konieczne, aby wybrać lakier o podwyższonej odporności na wilgoć, o wysokiej odporności na ścieranie, itp.;Kompatybilność

• lakierem proponowane do obróbki powierzchni. Breed egzotyczne drzewa często spowalniają proces utwardzania, więc należy najpierw zadbać o obróbki powierzchni dodatkowej odcinającym ziemi;

• możliwość kolejnych aktualizacjach obejmujących inną kompozycję.Niektóre rodzaje lakierów, gdy laminowana na siebie, może znacząco zepsuć wygląd wygląd powłoki pęknięć, skaz i innych problemów. Aby tego uniknąć, trzeba wiedzieć dokładnie, jak skład powierzchni został potraktowany wcześniej lub być dokładnie skrobanie podłogi;Rodzaj pokoju

• .Dla łazienki, kuchnie są idealne do lakierów, poliuretanu lub uretanu alkidową, ma dużą odporność na wilgoć i wytrzymałość.Dla dzieci jest to konieczne, aby zatrzymać wybór na powłoki lakierniczej, która jest oparta na wodzie. Na korytarzu, pokój dzienny szukać farb, zapewniając wysoką odporność na ścieranie.

Dlatego konieczne jest, aby zadbać o pełną świadomość tych problemów, nawet jeśli mamy zadzwonić sprzedający kupił dom wyjaśnić kilka kwestii. Rodzaje

lakieru, ich charakterystyka

Variety lakiery przeznaczone do pokrycia powierzchni drewnianych różnią się pod wieloma względami, dlatego przed wyborem, rodzi uzasadnione pytanie, w jaki sposób pokryć lakierem drewnianą podłogę.

podstawę kompozycji, do leczenia powierzchni drewnianych odpowiednie są

1. lakiery poliuretanowe, produkcja podstawą, która wystaje poliuretanu charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i wysoką wytrzymałość, co pozwala na ich stosowanie w obszarach o dużej wilgotności. Pod wpływem umiarkowanego sprężystości lakieru odkształcenie zapobiega pękaniu na części złożonej konfiguracji.

Zalety: odporność

• większości obu kwasów organicznych i nieorganicznych;
• możliwość wprowadzania dodatkowych barwników, które pozwalają na zmianę odcienia lakieru oryginalnego;
• wysoki stopień przylegania dowolnego materiału;
• braku odkształcenia pod wpływem promieni ultrafioletowych;
• odporność na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne;
• zdolność wytrzymywania bardzo niskich do bardzo wysokich temperaturach( od -50 do + 100 ° C);
• szybkość suszenia;
• łatwość aplikacji;
• trwałość powłoki.

Wady:

• niewielkie wydzielanie toksycznych substancji podczas nakładania i utwardzania lakieru;
• to dość wysoki koszt.

2. Lakiery akrylowe produkowane są na bazie wody, co oznacza materiał przyjazny dla środowiska. Jednak niska odporność na wilgoć zapobiega podłogom w pomieszczeniach, które wymagają częstego czyszczenia na mokro. W procesie pracy z lakierem akrylowym konieczne jest zapewnienie wilgotności w pomieszczeniu w granicach 50% w celu równomiernego utwardzania powłoki. Jednocześnie, aby zwiększyć wytrzymałość na działanie mechaniczne, aby skrócić czas schnięcia nakładanej warstwy lakieru, pomaga dodatek utwardzacza, chociaż przyjazność dla środowiska lakieru zauważalnie się zmniejszy.

Zalety:

• to dość dobra wytrzymałość i elastyczność;
• po nałożeniu i utwardzeniu, cień i faktura podłogi nie ulegają zmianie;
• jest absolutnie niepalny;
• wysoka przyczepność do drewna;
• dobra rozsmarowalność na powierzchni;
• to stosunkowo wysoki koszt.

Minusy:

• żywotność zależy od intensywności ruchu na lakierowanej powierzchni i mikroklimatu pomieszczenia;
• wysycha długo.

3. Lakiery poliuretanowo-akrylowe znacznie opóźniają wszelkie cechy lakierów poliuretanowych ze względu na włączenie do kompozycji elementów akrylowych. Jednak lakiery poliuretanowo-akrylowe nadają się doskonale do podłóg w pomieszczeniach o niskim poziomie drożności w bardzo przystępnej cenie.

4. Lakiery alkidowe są mieszaniną żywic alkidowych z rozpuszczalnikami pochodzenia organicznego, w wyniku czego takie lakiery są uważane za całkowicie ekologicznie czystą kompozycję.Jednak większość lakierów stosuje się z dodatkiem utwardzaczy, które zmniejszają wysychanie powłoki z 3 do 1 dnia, co powoduje ostrzejszy zapach, który wymaga wyposażenia respiratora podczas aplikacji na powierzchnię.

Zalety:

• dobra odporność na wilgoć, odporność na zużycie;
• odporność na niektóre kwasy, większość detergentów;
• odporność na ultrafiolet;
• szybko się utwardza;
• krótki okres eksploatacji.

Wady:

• zmniejszenie warstwy lakieru podczas odparowywania rozpuszczalników;Oleje eteryczne
• uwalniane podczas aplikacji i przed zestaleniem tworzą nieprzyjemny zapach w pomieszczeniu;
• musi być stale wentylowany do całkowitego wyschnięcia.

5. Lakiery uretanowe są wytwarzane zarówno na bazie wody, jak i na bazie żywic syntetycznych, co znacząco wpływa na przyjazność dla środowiska materiału i konieczność stosowania respiratora podczas nakładania kompozycji na powierzchnię.

Zalety: odporność na wypalenie

• ;
• odporność na wilgoć;
• wysoka elastyczność;
• niepalność;
• ma względnie wysoką odporność na ścieranie;
• odporność chemiczna;
• szybkość utwardzania( około 12 godzin);
• przystępna cena.

Wady:

• uwalnianie toksyn do zestalenia.

6. Lakiery alkidowe uretanowe pochłonęły wszystkie zalety grup alkidowych i uretanowych, tworząc ulepszony skład jakościowy.

W porównaniu do lakierów alkidowych, alkidy uretanowe mają:

• większą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne;
• zwiększona odporność na wilgoć;
• zwiększona odporność na zużycie.

Wady: cena

• , o rząd wielkości wyższa niż koszt lakieru uretanowego i alkidowego.

7. Nitrolac, oparty na połączeniu nitrocelulozy, lotnych rozpuszczalników, plastyfikatorów i żywic, jest raczej toksyczną kompozycją.W tym przypadku właściwości nitrolaków zależą od żywicy wprowadzonej do kompozycji, co wpływa na pewne parametry. Najczęściej lakier jest stosowany jako podkład przed główną powłoką lakieru, ponieważ doskonale zatyka pory powierzchni drewnianych, zapewniając doskonałe właściwości wodoodporne.

Zalety:

• wysoka wytrzymałość;
• trwałość wiązania i suszenia;
• niski koszt.

Przeciw:

• niska odporność na warunki pogodowe;
• pokrycie podłogi drewnianej lakierem wymaga zwiększonej wydajności;
• wysokie ryzyko pożaru;
• wymaga częstej renowacji powłoki ze względu na złuszczanie lakieru po krótkim okresie pracy.

8. Lakiery olejowe zawierające oleje i żywice pochodzenia roślinnego, rozpuszczalniki organiczne, są podzielone na chude, tłuste i średnie. Wszystkie rodzaje lakierów olejowych różnią się pod względem wydajności i zastosowania. Jako lakier do podłogi drewnianej, której cena nie jest bardzo wysoka, idealnie nadają się kompozycje o średniej zawartości oleju.

Zalety:

• wysoka elastyczność powłoki;
• dobra izolacja elektryczna;
• odporność na wilgoć;
• względna twardość;
• są wysoce podatne na szlifowanie;
• rozsądny koszt.

Wady:

• w procesie utwardzania, konieczne jest obserwowanie niezmienności mikroklimatu;
• czas schnięcia;
• podczas nakładania lakieru, naturalna faktura drzewa jest częściowo ukryta.

9. Lakiery epoksydowe stanowią związek żywic epoksydowych z rozpuszczalnikami organicznymi, utwardzaczami i innymi dodatkami, tworzącymi toksyczną kompozycję.Jednocześnie uwalnianie szkodliwych substancji do atmosfery następuje nawet po utwardzeniu powłoki przez 3-4 dni.

Zalety:

• wysoka ochrona przed wilgocią;
• odporność na uszkodzenia mechaniczne, atak chemiczny;
• szybkość utwardzania;
• niski koszt.

Przeciw:

• niska odporność na warunki pogodowe;
• przy użyciu lakieru, konieczne jest stosowanie respiratora;
• znajdujący się w pomieszczeniu podczas uwalniania toksyn stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia.

10. Farby alkoholowe są reprezentowane przez połączenie różnych rodzajów żywic z alkoholem etylowym, tworząc raczej ciekłą kompozycję.Zazwyczaj pierwsze dwie warstwy działają jako podkład, wnikając głęboko w strukturę, przy zastosowaniu każdej warstwy lakieru poprzedzonej dokładnym szlifowaniem już nałożonej warstwy. W ten sposób powierzchnia drewnianej podłogi jest prawie idealnie gładka.

Zalety:

• nie jest toksyczny;
• łatwość aplikacji;
• prędkość suszenia;
• niski koszt.

Wady:

• niski poziom odporności na wilgoć;
• względna odporność na ścieranie.

W związku z powyższym, nowoczesny rynek jest wypełniony różnorodnymi lakierami odpowiednimi do powlekania powierzchni drewnianych, dlatego wybór odpowiedniego lakieru nie jest trudny, zarówno po stronie finansowej emisji, jak i zestawu wymaganych właściwości użytkowych.

Jak malować drewnianą podłogę lakierem

Wysokiej jakości lakier drewnianej podłogi wykonywany jest w kilku etapach, których niekompletne nieprzestrzeganie może prowadzić do nieodwracalnego błędu.

Przygotowanie powierzchni

1. Oczyść pomieszczenie wszystkich mebli na podłodze.
2. Aby uderzać mocno gwoździami wystającymi z podłogi, usuń oderwane wióry.
3. Uszkodzone płyty należy natychmiast wymienić na nowe.
4. Putty wypełnia nawet małe pęknięcia. Kamuflaż
5. Gvozdeva lub samogwintujące otwory z mieszaniny wiórów drzewnych w połączeniu z klejem stolarskich i pozostawiono do wyschnięcia.
6. W razie potrzeby usuń żywicę z dowolnego rozpuszczalnika.
7. Szlifuj podłogę do płaskiej powierzchni, szlifując na przemian od grubej do drobnoziarnistej.
8. Dokładnie odkurzyć podłogę.
9. Jeśli występują defekty, powtórz proces mielenia i odkurz ponownie.
10. Płukać podłogę niewielką ilością nieagresywnych detergentów i pozostawić do wyschnięcia. Podkład podłogowy

przed lakierowania tylko na całej powierzchni podłogi jest lepsza podkładową za pomocą, na przykład lakier nitrocelulozowy, aby uniknąć brązowienia na powierzchni podłogi, gdy natryskiwanie albo słabe hartowania ze względu na możliwą zawartość inhibitorów w drzewie. Ponadto podkład jest niezbędny dla lepszej przyczepności lakieru do drewna i zwiększenia jego odporności na wilgoć.

Po wyschnięciu warstwy podkładowej można przystąpić do bezpośredniego nakładania lakieru.

drewniana podłoga lakieru lakier

powłokę malarską wytwarzane piętro:

• w temperaturze 20-25 ° C;
• z pędzelkiem ze sztucznym włosiem, zapobiegającym pienieniu;
• bosych stóp, pozostawiając najmniej śladów;
• za pomocą ściereczki z mikrofibry, aby usunąć ślady stóp z powierzchni przed bezpośrednim nałożeniem lakieru;
• z odległego rogu do wyjścia.

etapów roboczych:

• warstwę lakieru, po wzdłuż układu włókien dokładnie wycierania kompozycji na powierzchni;
• czekać na utwardzanie i piasek powłoki z dużym nazhdachkoy za pomocą okrężnych ruchów;
• odkurzyć, wytrzeć podłogę wilgotną szmatką i pozostawić do wyschnięcia;
• nałożyć drugą warstwę lakieru;
• po 2 tygodniach, aby uzyskać idealną powłokę, powierzchnię można polerować.Przydatnych wskazówek

1. więcej okres pędzla lub wałka suszenie w następnej warstwie lakieru za pomocą szmatki nasączone rozpuszczalnikiem, a następnie owinięty w czystym szczotki tkaniny w plastikowej torebki i odpowiednio przymocować do rozpuszczalnika nie ulatnia się.
2. Pojawienie się białawych zmarszczek na powłoce lakieru wskazuje na gromadzenie się wilgoci. Aby rozwiązać problem, obszar musi być traktowany rozpuszczalnikiem, a następnie ponownie polakierowany.
3. Możesz pozbyć się pęcherzyków na powierzchni nałożonej warstwy lakieru, uruchamiając ostry koniec szczotki wzdłuż deski.
4. Pęcznienie warstwy lakieru po utwardzeniu usuwa się przez szlifowanie, a następnie lakierowanie. Jeśli powłoka lakieru
5. nie utwardza ​​się w etykiecie w określonym czasie jest możliwe: lakier

• odpowiednio dobrane w odniesieniu do powierzchni, która ma być powleczona, jest więc konieczne zwiększenie temperatury pokojowej;
• w minimalnej ilości dodanego utwardzacza niż na opakowaniu, aby zastosowana warstwa musi być wyszlifowana i zastosować nowy lakier;
• przy wysokiej wilgotności - konieczne jest wzmocnienie wentylacji.

Zatem kwestia sposobu pokrycia lakierem podłogi z drewna, można odpowiedzieć, jest to dość skomplikowany proces, który wymaga dużo czasu i wysiłku, ale efekt końcowy jest wart diligence.