Zalety i cechy stosowania polipropylenu
Ze wszystkich materiałów budowlanych liczne, najbardziej popularne prowadzenia kanalizacji wykorzystuje mianowicie polipropylen. Jakie ma cechy?
Zalety to:
- Odporność na korozję, ponieważ tworzywo sztuczne nie rdzewieje;
- Odporność na naprężenia mechaniczne;
- Gładka powierzchnia wewnętrzna nie pozwala na gromadzenie się kamienia wapiennego;
- Nie wchodź w reakcje chemiczne z cieczami, które są wygodne w użyciu w akweduktach;
- Żywotność do 50 lat;
- Niskie przewodnictwo akustyczne nawet przy silnym ciśnieniu wody;
- Lekka w stosunku do odpowiedników ze stali lub żeliwa;
- Przystępna cena.
Przy zakupie struktur polimerowych wymagany aby zwracać uwagę na etykiety, ponieważ wszystkie przewody są klasyfikowane wg klas: sztywność, wykorzystanie i przeznaczenie. Wszystkie te klasy regulują zakres rur w określonych temperaturach i charakterystyce użytkowania. Metody związek
rury polipropylenowe
inny argument do zastąpienia rur metalowych polipropylenu, to jest łatwość montażu, ponieważ łączonymi rurami z tworzywa sztucznego jest łatwo na kilka sposobów: armatura
- ( trójniki);
- Lutownica;Klej
- .
Najprostszym sposobem jest użycie części łączących, które są mocowane na kilka minut. Specjalne narzędzia do tego nie są wymagane, wystarczy zwykły zestaw mistrza domu.
V można stosować jako alternatywę do łączenia lutowania, przy czym szew będzie bardziej szybkie i niezawodne. W takim przypadku rury muszą być absolutnie suche i czyste, co zapewni ich szczelność.Podczas pracy z lutownicą należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma przegrzania, co może prowadzić do deformacji połączeń.Optymalna temperatura ogrzewania odpowiada 270 stopni. Po podgrzaniu części są ze sobą połączone i przymocowane, aż całkowicie się ochłodzą.Konstrukcje łączące
odbywa się za pomocą specjalnych środków, które z kolei jest najpierw nakładana na rurę, a następnie do wnętrza tulei. Potem są ze sobą połączone i naprawione na jakiś czas. Fazowanie
- montażu Stosując piłę wyciąć fragment o właściwej wielkości rury;
- Kolbę oderwano od zadziorów i szorstkości za pomocą papieru ściernego lub ostrego noża;
- Znaczniki narysują znaki na połączeniach rury i trójnika;
- Za pomocą lutownicy z dyszami, elementy grzejne są podgrzewane;
- Po podgrzaniu części do określonej temperatury szybko się ze sobą łączą.Na tym etapie musisz być bardzo ostrożny, aby uniknąć zniekształceń.
- Następnie stała struktura schładza się przez jedną minutę;
W ten sposób wszystkie pozostałe części rurociągu można połączyć ze sobą.
Jeśli nie masz przy sobie lutownicy, możesz zrobić tylko elementy łączące. W tym celu ustanawia się specjalne sprzęgło składające się z metalowej złączki i sekcji z tworzywa sztucznego. Ważne jest, aby pamiętać, że metalowa krawędź łączy się ze złączem gwintowanym miernika, a plastikowa bezpośrednio na rurociągu. Wszystkie pozostałe części są połączone za pomocą zasady konstruktora z mocowaniami mocującymi.
Ostatnim krokiem jest uruchomienie wody w systemie i sprawdzenie szwów pod kątem obecności lub nieszczelności.
