2. Główne typy śrub i ich zakres
2.1.Z założenia śruby dzielą się na następujące typy: zakrzywione;z płytą kotwiącą;związek z płytą kotwiącą;Zdejmowany za pomocą urządzenia kotwiącego;Bezpośredni;ze stożkowym zakończeniem.
2.2.Jako metodę śruby mocujące są podzielone na fundamentach betonowych zamontowany i zainstalowany w gotowych fundamentach lub innych elementów konstrukcyjnych w wywierconych lub gotowych „dołków”.
Śruby zgięte i z płytą kotwiącą, zamontowaną w fundamencie przed betonowaniem, doprowadzą do Rys.1.
Rys.1. Śruby zainstalowane w fundamencie przed betonowaniem
a - bent;b, c, d - z płytą kotwiącą;E, F - element do talerzyka
wymiennych śrub zainstalowanych po zakończeniu betonowania fundamentów, w specjalnych łączników, wstępnie określony w korpusie fundamentu, przedstawiono na fig.2.
Rys.2. Śruby zdejmowane, instalowane po betonowaniu fundamentów
a - płaską płytą kotwową( M12-M48);b - z odlewaną płytą kotwową( M56-M125);w - spawaną kotwicę płytki( M56, M100)
zakrzywione śrub umieszczonych w studniach, pokazano na Figurze 3.
fig.3. Śruby te są zainstalowane w „dołków”, określonych z góry w fundamentach
bezpośrednie śruby zamontowane w wywierconym otworze gotowych fundamentów i dokujące klejem syntetycznym( epoksydowej siloksanu) lub za pomocą cementu i piasku sposób mieszaninę vibrozachekanki pokazanego na fig.4.
Rys.4. Bezpośredni śruby zamontowane w wywierconym otworze gotowych fundamenty w
- przyłączać klej syntetyczny( i № 209305. .);B - zabezpieczony vibrozachekanki procesu cementowa piaskiem( .. i № 419305)
spienionych wkrętów stożkowym zakończeniu, zainstalowanych w wywierconym otworze gotowych fundamentów i zabezpieczona tuleją rozprężarka lub metodą zaprawa cementowa piaskiem vibro, pokazany na fig.5.
Rys.5. Śruby, rozprężny typu stożkowym zakończeniu, zainstalowane w wywierconym otworze gotowych fundamenty w
- dokujące pośrednictwem tulei rozporowej( i № 539170. .);b - wibracyjny przyłączać sposób( i № 737 573 i 763 525 oraz z №. ...) cementu, piasku kołków zaprawy
dystansowych( kołki poniżej) są instalowane w wywierconych odwiertów elementów budowlanych( ściany, słupy)i ustalone za pomocą spacerów pokazano na ryc.6.
Rys.6. Kołki dystansowe, które są zainstalowane w otwór prefabrykowanych
, b - odstęp kołek stykowy( M8, M24)( jak №1225936. .);c - tuleja rozporowa, element dystansowy( M6-M20);1 - spacer;2 - tuleja rozprężna;3 - orzech;4 - tuleja dystansowa;5 - a разжимная a stopper;6 - śruba mocująca
2.3.Zgodnie z warunkami pracy, śruby są podzielone na konstrukcję i konstrukcję.
Obliczenia obejmują śruby, które pochłaniają obciążenia, które występują podczas eksploatacji konstrukcji budowlanych lub działania sprzętu. Przez
konstrukcyjne śruby są przewidziane do montażu konstrukcji i urządzeń, w których stabilność przed przewróceniem lub przesunięcie przewidziane własne struktury masy lub sprzętu.Śruby strukturalne przeznaczone są do dostosowania konstrukcji i urządzeń w czasie ich instalacji oraz w celu zapewnienia stabilnej pracy konstrukcji i urządzeń w pracy, jak również, aby zapobiec przypadkowemu przemieszczeniu.
Poziom dynamiczny jest ustawiony w zależności od rodzaju i rodzaju sprzętu.
2.4.Śruby do konstrukcji i urządzeń montażowych powinny być wytwarzane zgodnie z GOST 24.379,0 „Śruby fundamentalne. Ogólne warunki techniczne” i GOST 24.379,1 „Śruby fundamentalne. Projekt i wymiary.”
Klasyfikacja śrub zgodnie z określonymi normami jest podana w tabeli.1.
Tabela 1
Figura| typu śruba | nominalna średnica gwintu d , mm | GOST 24379,1 | |||
| 1 | c | zakrzywiona płyta kotwiąca | 12-48 typu | .1 | wersja 1 |
| b | typu 16-48 | .2 | wersja 1 | ||
| w | 56-140 | Version 2 | |||
| g | 100-140 | wersja 3 | |||
| d | Composite płyta kotwiąca z | 24-48 | Version 1 | ||
| e | 56-64 typu | .3 | wersja 2 i | ||
| 2 | wymienny kotwiący | Urządzenie 24-48 | wersji 1B typu | ||
| 56-125 | .4 Wersja 2 | ||||
| w | 56-100 | wersja 3 | |||
| 3 | zakrzywiony studzienki | typu 12-48 | .1 | Wersja 2 | |
| 4 | bezpośrednie klej i cementowo-piaskowa vibrozachekankoy | 12-48 Typ | .5 | - | |
| 5 | C stożkowy koniec | 12-48 typu | .6 | ||
| wersja 1 wersja 2b | |||||
| w | Wersja 3 |
2.5.Śruby zakrzywione( zob. Fig. 1 a), są przeznaczone do montażu na konstrukcji i wyposażenia technicznego w przypadku, gdy wysokość fundamentu nie zależy od głębokości śruby uszczelniającej w betonie.
2.6.Śruby z płyta kotwiąca( zob. Fig. 1 B, C, D) o mniejszej głębokości w stosunku do śruby uszczelniające zakrzywione, zaleca się stosować w przypadku, gdy wysokość założenia określonej przez śruby uszczelniającej głębokość w betonie.
2.7.Śruby składników z płyt kotwiących( zob. Fig. 1 d, e) stosuje się w przypadku instalacji przez obrót lub przesunięcie( na przykład, podczas montażu aparatury pionowy cylindryczny Chemical Industry).W takich przypadkach, osłona i dolnej płyty kotwiącej kołka zainstalowanych w tablicy podczas betonowania fundamentów, a górny kołek w śrubowym na całej długości gwintu po montażu w otworach w częściach podtrzymujących. Długość
wkręcając śrubę w tulei powinna być nie mniejsza niż 1,6 średnica gwintu śruby.
2.8.Zakrzywione zasuwy i kotwica płyta zamontowana na fundamencie betonowym przewodnika na specjalnych urządzeniach, ściśle zachowując swoją pozycję projektowe podczas betonowania.
2.9.Wyjmowane śruby( zob. Fig. 2) zaleca się stosować przede wszystkim do mocowania ciężkich walcowanie, kucie, i inne urządzenia elektryczne, powodując duże obciążenie dynamiczne, a w tych przypadkach, w których śruby podczas pracy urządzenia temat ewentualnego zastąpienia.
Podczas montażu tablicy wyjmowanych śrub będące podstawą tylko kołki rozporowe( jarzma), a szpilka zestaw swobodnie w cylindrze po zastosowaniu urządzenia do fundamentu.
2.10.Zakrzywione śruby zamontowane w „dołach” wykończone piwnicy( zob. Rys. 3), a następnie osadzenie studzienek betonowych zaleca się montaż urządzeń i obiektów budowlanych w przypadkach, gdy nie można zainstalować śruby w wywierconym otworze.
2.11.Śruby bezpośrednie syntetyczne kleje epoksydowe lub siloksanu( a) zabezpieczony procesowej vibrozachekanki mieszaniny cementu i piasku. .( patrz Rysunek 4) zaleca się do konstrukcji mocujących i urządzeń produkcyjnych z r asymetrii cyklu poziomu ³ 0,6 - śrubę dosyntetyczne kleje i r ³ 0,8 - do śrub na drganiach.Śruby
, zabezpieczone za pomocą kleju epoksydowego, mogą być stosowane w konstrukcji zewnętrznej temperatury minus 40 ° C, a gdy ogrzewa się do 50 ° C, betonu, śruby, klej dockable siloksan - odpowiednio do minus 40 ° C do 100 ° C,
2.12.Śruby rozciągalną typu dokujące pośrednictwem tulei rozporowej( zob. Fig. 5A) i kołki rozporowe( zob. Fig. 6) służy do mocowania konstrukcji statycznych i sprzętu doświadcza obciążenia i wibracyjne( R ł 0,9).
2.13.Śruby z łbem stożkowym końcu przyłączać cementu i piasku sposób zaprawy wibracyjny( zob. Fig. 5b, c) sprzętu, zaleca się mocowania konstrukcji i wyposażenia technologicznego, z wyjątkiem urządzeń, co powoduje znaczne obciążenia dynamiczne i wstrząs( prasownicze, walcowanieskrzynie, silniki elektryczne o dużej mocy itp.).
Uwaga.Śruby ze stożkowym zakończeniem wersji 2 są produkowane poprzez zejście ze statku, wersja 3 - poprzez przykręcenie stożkowego tulei.
2.14.Śruby, które są zainstalowane w studniach wierconych wykończone piwnicy nie wolno stosować do mocowania kolumn nośnych budynków, wyposażonych w suwnice, jak również dla budynków i budowli wysokościowych, które jest podstawowym obciążenie wiatrem.
Aby rozwiązać te konstrukcje mogą być użyte śruby ze stożkową końcówką zamontowany vibro sposób.
Jednocześnie głębokość zamocowania śrub musi wynosić co najmniej 20 d .Kiedy działalność
zapewniające niezawodność i trwałość Anchorage( zwiększona głębokość sadzenia, urządzenia dodatkowe kotwy itp), te wzory dozwolone śrub mocujących innych rodzajów, zainstalowane w wywierconym otworze gotowych fundamentów, zatwierdzenie - twórca tych śrub.
2.15.Do montażu aparatury procesowej może zostać zainstalowany w studzienkach śruby o średnicy ponad 48 mm w danym wykonalności i dostępności sprzętu wiertniczego.
2.16.kołki rozporowe przeznaczone są do zabezpieczenia głównego sanitarnej, wentylacyjnej i urządzeń elektrycznych, jak również elementy wykończenia, okładziny, itp. . wzory i rozmiary kołków
przedstawione są w załączniku.1.
2.17.Kołki są przeznaczone do konsolidacji strukturalnej różnych drobnych elementów wyposażenia, jak i konstrukcji metalowych i ich części ozdobnych wykończeń i innych elementów fundamentu, ścian i innych konstrukcji budowlanych z betonu, żelbetu i cegły.
Dokumentacja techniczna dla kołków została opracowana przez VNIImontazhspetsstroy.
2.18.Śruby mocujące wraz z tuleją rozprężną i przekładkami można uruchamiać natychmiast po zainstalowaniu śrub i kołków.
3. Obliczanie śrub
3.1.Obciążenie działające na śruby na charakter oddziaływań są podzielone na statyczne i dynamiczne. Wielkość, kierunek i charakter obciążeń eksploatacyjnych na urządzeniach na śrubach muszą zostać określone w ofercie pracy dla potrzeb projektowania fundamentów pod maszyny.
3,2.Mack STALI obliczono śruby pracuje przy temperaturze na zewnątrz konstrukcja zimowego do minus 65 ° C włącznie, należy stosować zgodnie z Tabelą instrukcji.2.
Tabela 2 Obliczona
| zimą temperatura powietrza na zewnątrz, ° C | od -40 ° C i powyżej | od -40 do -50 ° C | od -51 do -65 ° C |
| stal | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Uwaga.Śruby dozwolony wytwarzanie innych rodzajów stali, własności mechaniczne właściwości nie niższe stopnie stalowe podano w tabeli.2.
3.3.Śruby do mocowania konstrukcji przy zewnętrznej temperaturze minus 40 ° C i wyższa powinna być wykonana ze stali węglowej VSt3kp2 GOST( 380) i do mocowania sprzętu - ze stali węglowej VSt3ps2 380( standard) lub stali konstrukcyjnej ST20( GOST1050).Dla
śruby 56 mm lub więcej w średnicy mogą być stosowane w tych samych warunkach temperatury, niskostopowych gatunków stali 09G2S-2 i 10G2S1-2 GOST( 19281).
3.4.Do mocowania pojemników i urządzenie do przetwarzania i magazynowania produktów wybuchu, a także do mocowania urządzenia na kolumnie typu szacunkowej zimowym temperaturze zewnętrznej do -30 ° C włącznie, stosowany VSt3ps3 stali gatunku( gatunek stali zamiast VSt3ps2);gdy temperatura na zewnątrz od minus 31 do 40 ° C - ST20 Gatunek stali według GOST 1050.
3,5.Gdy oszacowana zimą temperatura zewnętrzna do minus 65 ° C, niskostopowej stali 09G2S 10G2S1-8-8 powinien mieć wytrzymałość nie niższej niż 30 J / cm2( KGF x m3 / cm2) w temperaturze badania -60 ° C
3,6.Śruby konstrukcyjne we wszystkich przypadkach mogą produkcji stali VSt3kp2 GOST 380.
3.7.Obliczony na rozciąganie nakrętki wytrzymałość metalu RVA się z tabeli.3.
średnica śruby Tabela 3
| , mm | metalu obliczono wytrzymałość RVA MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 90-100 110-140 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 145 | 170 | 170 | |
| 145 | 170 | 165 |
3.8.Wszystkie śruby należy dokręcić o kwotę Dokręcanie wstępne F, do obciążeń statycznych, które należy uznać za: F = 0,75 P dla obciążeń dynamicznych F = 1,1r, gdzie P - obliczone obciążenie działające na śrubę,
śrub budownictwa( słupów stalowych budynków, etc.) mogą być realizowane w standardowych narzędzi ręcznych z najwyższą wysiłku( zatrzymanie) na śrubie.
3.9.Pole powierzchni przekroju poprzecznego śrub( gwintowaną) musi być określony na podstawie warunku, że moc preparatu do
Asa = P / RVA ( 1)
którym do = 1,35 - dynamicznych ładunków; do = 1,05 - dla obciążeń statycznych. Dla
wyjmowane śruby z płyt kotwiących swobodnie zamontowany w rurze, współczynnik na obciążenia dynamiczne wykonanych równy 1,15.
3,10.Działanie obciążeń dynamicznych Śruby sekcja oblicza się według wzoru( 1), test wzór wytrzymałość
Asa = 1,8 cm do P / RVA ( 2)
którym C - współczynnik obciążeniazgodnie z tabelą.4, w zależności od konstrukcji rygla; m - współczynnik, biorąc pod uwagę współczynnik skali z tabeli.5, w zależności od średnicy sworznia; - współczynnik odpowiadająca liczbie cykli otrzymanych w tabeli.6.
Tabela 4
| budowlane śruby | C | kończyny talerzyka | bezpośrednie stożkowa( przekładki) śruby średnica | ||
| ( ch) D mm | 12-48 | Głuchy 12-140 | wymienny 56-125 | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Rysunki |  |  |  |  |  |
| głębokość osadzenia H ze stanu przyjmuje RVA = 145 głębokość maksymalna kPa | |||||
| od osadzenia H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| minimalna odległość pomiędzy osiami śrub | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Minicial odległość od osi śrub do krawędzi fundamentu | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| współczynnik obciążenia C | 0,4 0,4 | 0,25 0,6 0,55 | |||
| stabilność współczynnika, dokręcania | 1,9( 1,3) ** | 1,9( 1,3) 1,5 | 2,5( 2) | 2,3( 1,8) |
* W nawiasach podano głębokość zakotwienia do śrub o średnicy mniejszej16 mm.
* W nawiasach podano wartości współczynnika do obciążeń statycznych. Tabela 5
średnica śruby
| 10-12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56-72 80-90 100-125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0,9 1,1 1,3 | 2 | 1,6 1,8 2,2 2,5 |
| Tabela 6 Liczba cykli | 0,05 x 106 0,2 x 106 0,8 x 106 | 2 x 106 5 x 106, ibardziej | |||
| 3,15 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3,11.Przy obliczaniu kotwiącego siły konstrukcji wcześniejszych śruby naprężające i powierzchni przekroju powinien być zdefiniowany dla obciążeń statycznych, jeśli projekt nie wskazano inaczej.
3,12.(Fig. 7), gdy grupa ustawiania śrub mocujących urządzenia oszacowana wartość obciążenia P na jednej śruby musi być określona dla najbardziej obciążonego wzorze
rygiel( 3), przy czym
N - oblicza normalną siłę; M - moment zginający projekt; n - całkowita liczba śrub; Y1 - odległość od osi obrotu do najdalszego wspólnej śruby w strefie rozciągania; ylo - odległość od osi obrotu do i -tym śruby są zatem uważane za rozciągane i skompresowanych śrub.
fig.7. Schemat działań określająca w grupie ustawienia śruby do osi urządzenia proces mocowania
obrotu, mogą być podejmowane przez środek ciężkości powierzchni nośnej maszyny.
3.43.Dla ñêâîçíûõ słupów stalowych o tle podstawy obliczona wartość obciążenia rozciągającego na jednej śruby, powinny być określone wzorem
P =( M - NB ) / NH ( 4), przy czym
M i N - moment i siły podłużne przez kolumnę z góry fundamentu zginanie; h - odległość między osiami z oddziałów kolumny; n - liczba gałęzi kolumny śruby; w - odległość od środkowej kolumnie przekroju ciężkości osi sprężonego gałęzi.
3,14.W przypadku kolumn bazy stali typu ciągłego ilość szacowanego obciążenia, aby z jednej rozciągniętym śrubę określić wzorem
P =( fig. 8)( Rb BS x - N ) / n, ( 5)
którym N- siły osiowej w kolumnie; Rb - nośność betonowego fundamentu do ściskania osiowego, określając, w zależności od konkretnej klasy tabeli.7; n - rozciągnięty liczba śrub umieszczonych po jednej stronie podstawy kolumny; BS - szerokość płyty podstawowej wspornik kolumny; x - wysokość sprasowanej strefy betonu pod płytkę podstawą nośną z kolumny oznaczono według wzoru
( 6)
którym la - odległość z uzyskanych sił rozciągniętym śrubą do przeciwległej powierzchni płytki;C - odległość od osi kolumny do osi śruby; E0 - mimośród przyłożenia obciążenia.
fig.8. Schemat sił w kolumnach nośnych przekrój poprzeczny, do stali typu ciągłego
tabeli 7
| betonu | klasy B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | |||
| Rb MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 | 14,5 | 17 |
sprężonego x wysokość strefy ogranicza stan
x £ xR la, ( 7), przy czym
Xr =.( 8)
wzorem( 8) i Rb RVA w MPa.
W przypadku X & gt; xR la , należy wzmocnić węgielnego konkretną klasę lub zwiększyć płytę podstawy lub dostarczyć wzmocnienia boczne.
3.15.Ilość rygla siły naprężającej - dla percepcji poziomych( ścinające) siły w płaszczyźnie urządzenia łączącego z podstawą na ścinanie połączenia oporu( nie umożliwienia przemieszczenia struktury nośnej do szczeliny pomiędzy sworzniem przegubu, a ścianą otworu szkła) powinna być określona przez wzór
F1 = do( Q - NF ) / NF ( 9)
którym Q - wyliczona siła ścinająca działa w płaszczyźnie odniesienia; N - siła normalna; F - współczynnik tarcia brane równe 0,25; n - liczba śrub; do - współczynnik stabilność dokręcenia otrzymane w tabeli.4.
3.16.Dzięki połączonemu działaniu pionowym i poziomym( ścinaniu) wymusza wartość siły F0 dokręcania powinien być określony wzorem
F0 = F + F1 / do .Powierzchnia( 10)
przekroju wzdłuż gwintu śruby w tym przypadku jest określony za pomocą wzoru
ASA =( się do P + F1 ) / do RVA ( 11)
którym do - współczynnik stabilność zacieśnienia otrzymane przezTabela.4.
3.17.Siła ścinająca Związki sdvigodopuskayuschih P odbierane ze względu na odporność na ścinanie wału śrubowego i jest określony wzorem
P £ 0,6 ASA RVA N.( 12)
osiowego wspólne działanie P i sił ścinających P ich dopuszczalne wartości można określić wzorami:
P £ 0,6 ASA RVA n ;(13)
P £ 0,4 ASA RVA n ;(14)
którym n - liczba śrub. Całkowita siła
F2 tymczasowego dokręcania śrub w tym przypadku ustala się z wzoru
F2 = ASA RVA / 2 .( 15)
3,18.sił ścinających Q działającego w płaszczyźnie moment zginający, na wskroś stalowej kolumny, mający oddzielną bazę w kolumnach branży może dostrzec siły tarcia na podstawie skompresowanych kolumny gałąź i określenia stanu
P £ F [ m + n ( H - w )] / H, ( 16)
gdzie takie same oznaczenia jak we wzorze( 4).Kolumny
siły ścinające stalowych typu ciągłego, jak również przez kolumny pod wpływem działania siły tnącej prostopadłej do płaszczyzny momentu zginającego( kolumna Svjaseva) mogą dostrzec siły tarcia od działania sił podłużnych, jak i momentu obrotowego śruby, obliczone według wzoru
P £ F ( n ASA RVA / 4 + N ),( 17)
którym N - minimalna siła podłużna odpowiada obciążeniu na których siła ścinająca jest określony; n - liczba śrub do mocowania skompresowanych kolumn lub oddziałów sprężone śrub umieszczonych po jednej stronie podstawy kolumny( kolumn dla stałego typu); K - współczynnik tarcia brane równe 0,25; ASA - powierzchni przekroju śruby.
3.19.Sworznie muszą być skręcone, co do zasady, wartość momentu obrotowego sterowania md n x m, wartości, które powinny być określane za pomocą wzoru
Mcr = F x, ( 18)
którym F - wstępne dokręcenie siły od śrub;Współczynnik uwzględniając wymiary geometryczne gwintu, tarcia na końcu nakrętki i wątki o odebrane stole - X.8. Tabela 8
średnica śruby
| , mm | x m, średnica śruby | , mm | x , m |
| 10 | 56 | 2 x 10-3 1,4 x 10-2 2,4 x 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 x 10-2 | |
| 16 | 3,2 x 10-3 1,9 x 10-2 | 72 | |
| 20 | 4,4 x 10-3 2,1 x 10-2 | 80 | |
| 24 | 5,8 x 10-3 2,3 x 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 x 10-3 2,5 x 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 x 10-3 2,8 x 10-2 1,1 x 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 x 10-2 1,2 x 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 x 10-2 3,20 |
.Minimalna głębokość osadzenia śrub stalowych VSt3kp2 w podstawie( wymiar H) betonu klasy V12,5 powinny Tabela.4.
W innych rodzajów śrub stalowych lub inne klasy głębokości betonu zakotwienia ale powinien być zdefiniowany przez wzór
But ³ H M1 M2, ( 19)
gdzie m1 - stosunek obliczony wytrzymałości betonu klasy V12,5 do oporu obliczonejbeton klasy przyjęty; m2 - Obliczony stosunek wytrzymałości na rozciąganie metalowych śrub przyjęte stali i oblicza wytrzymałość na rozciąganie stali VSt3kp2.Dla
średnicy ślimaka 24 mm lub więcej, zainstalowany w studzienkach gotowych fundamentów, współczynnik M1 powinna być równa jedności. Wartości
oblicza wytrzymałość na rozciąganie betonu RVT, w zależności od konkretnej kategorii są podane w tabeli.9. Tabela 9
| klasy B10 betonu | V12,5 | B15 B20 B30 B25 | ||||
| RVT 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 | 0,95 | 12 |
materiały te osadzenia kotwicy tuleja minimalnej głębokości łącznikiem( Fig 6c). . powinny H = 6 d , biorąc pod uwagę następujące parametry konstrukcyjne ilości: współczynnik obciążenia c = 0,4;współczynnik stabilność dokręcenia do = 1,3( w dynamicznych efektów dla = 1,9);Odległość pomiędzy osiami kołków - co najmniej 5 d, od krawędzi fundamentu do osi kołków - 6 d .
3.21.Głębokość kołków uszczelniający zainstalowanych w miękkich materiałów( cegły, ekspandowana glinka), należy zwiększyć o 2 d porównaniu z podobną głębokość zakotwienia kotew umieszczonych w konstrukcji z betonu klasy V12,5.
3.22.Dla konstrukcyjnego głębokość sadzenia kończyny śruby do betonu mogą być brane równe 15 d, śruba z płyt kotwowych - 10 d , sworzeń zainstalowany w studni, - 5 d .
3.23.Najmniejsza dopuszczalna odległość między osiami śrub i nakrętek od osi do zewnętrznej krawędzi fundamencie są przedstawione w tabeli.4. odległości
pomiędzy śrub i nakrętek od osi do krawędzi fundamentu wolno spada w 2 d z odpowiednim wzrostem zakotwienia 5 d.
odległości od osi śrub do krawędzi fundamentu może być zmniejszona na jednej średnicy, ze szczególnym wzmocnieniem pionowej powierzchni fundamentu na śrubach montażowych.
We wszystkich przypadkach, odległość od osi śrub do krawędzi fundamentu nie powinna być mniejsza niż 100 mm dla śrub o średnicy 30 mm do i 150 mm, na śruby 48 mm i 200 mm, przy średnicy ślimaka 48 mm.
3.24.Podczas montażu bliźniaczych śruby, na przykład do mocowania kolumn wspierających stalowych budynków, powinna zapewnić wspólną płytę kotwicy z odległością pomiędzy otworami projektu równa wielkości pomiędzy osiami śrub lub zostać zainstalowane z jednej śruby „rozszerzenie” w głębi. Głębokość sadzenia połączone śrubami, gdy odległość pomiędzy ich osiami 8 d lub więcej należy 15 d , w odległości mniejszej niż 8 d - o 20 d.
odległość od krawędzi płyty do osi sworznia należy stosować co najmniej 2 d, czym obszar płyta kotwiąca powinna wynosić co najmniej 32 d2 .
3.25.Obliczone przekrojach śrub( ch) w zależności od ich średnicy podanej w tabeli.10.
Tabela 10 Średnica śrubami
| d | obliczone pole przekroju śrub gwintowo ASA | cm2 średnica śruby śrubowych d | obliczone pole przekroju śrub gwintowo ASA cm2 |
| m 10 m | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| m 30 m | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 11,2 | 125'6 | 111,91 |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3,26.Średnice śrub strukturalnych musi zostać określone w ofercie pracy dla potrzeb projektowania fundamentów. W przypadku braku instrukcji średnic śrub konstrukcyjne są przydzielane zgodnie z średnicy otworów w części podporowej urządzenia. Przykłady obliczeń podano w
śrub dodatku.2 tej instrukcji.
4. Również w betonowych i żelbetowych
4.1.dobrze wykształcony w betonowych i żelbetowych wykonane elektronarzędzia, właściwościach technicznych, co powodowałoby w dodatku.3 niniejszego podręcznika.
4.2.wykształcony z betonu i betonu powinno być przeprowadzone na znaczniku lub otwory przelotowe dla śrub fundamentowych w ramie wstępnie skalibrowanego urządzenia.
4.3.Oznaczanie miejsc śruby mocujące wprowadzone: a) za pomocą konwencjonalnych metod geodezyjnej Tyczenie zalecana urządzenia i otwory osi, aby zaplanować rdzeń farby oleju;b) strukturę( usunięcie z planu kotwicy), stosując jako przewodnika;c) wstępnego montażu z nakernivaniem miejscach śrub poprzez otwory w ramie.
4.4.Oznakowanie otworów musi być wykonane zgodnie z wymiarami podanymi na rysunkach.
błąd znaczników otwory na śruby powinny być nie więcej niż 50% od dopuszczalnych odchyleń śrub lokalizacje osie fundamentowych. Dokładność oznaczania osie otworów
powinna być nie mniejsza niż wartość określona przez następującą zależność:
, ( 20)
którym dx i dy - wielkość odchylenia od nominalnych wymiarów współrzędnych położenia osie otworów; D - średnica otworu na śrubę w łóżku urządzenia; d - średnica śruby fundamentowej.
4.5.Studzienki technologia edukacja musi być zgodne z obowiązującymi specyfikacjami technicznymi regulaminu pracy i bezpieczeństwa.
4.6.Dla utworzenia otworów o średnicy większej niż 60 mm buster wiercenia zalecane w dwóch etapach. Najpierw wykonuje się otwór o średnicy 50-60 mm, a następnie - o wymaganej średnicy.
4.7.Wiercenia zbrojonego betonu z górnej zbrojenia mogą być w razie potrzeby z przecinania zbrojenia uwięziony w części odwiertu za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego lub metody łuku elektrycznego.
4.8.Do wiercenia otworów dla śrub i kołków stożkowych( zob. Fig. 5, 6) do zastosowania energii elektrycznej i Buster lub wiertarki wyposażone w rdzeń diamentowy.
4.9.Podczas wiercenia diamentowe świdry bitów i wyposażone stopów twardych, które są niezbędne do przepływu wody chłodzącej w strefę obróbki. Natężenie przepływu wody zależy od średnicy wierconego otworu. Jeśli średnica otworu wiertniczego 25 mm zużycia wody 1,5 l / min, przy średnicy ponad 25 mm, - do 2,5 l / min.
4.10.Średnica otworem na bezpośrednie syntetyczne kleje epoksydowe lub siloksanu() powinny być 8-12 mm większa niż średnica śruby.
4.11.Studzienki średnicy do bezpośredniego śrub zabezpieczonych cementu i piasku procesu mieszaninę vibrozachekanki określone przez wymiary urządzenia zgrzewającego( patrz, Adj. 5).
4.12.Średnica otworów dla śrub stożkowych zabezpieczonych rozszerzania tulei oraz tolerancje rozmiarów studzienek z tabeli.11.
Tabela 11
| studzienki średnica śruby średnica | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | |
| mm mm mm | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 | |
| Tolerancje +1 1,5 | 43 |
4,13.Studzienki średnica śrub stożkowych mocowany zaprawy cementowe Szlifowanie vibro określona średnica bitów DKOR do otworów wiertniczych i wykonane zgodnie z tabelą.12.
Tabela 12
średnica śruby| w mm Średnica korony | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| DKOR ( średnica otworu) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4,14.Wymiary studzienek dla zakrzywionych śrub muszą być wykonane zgodnie z tabelą.13.
Tabela 13
| śruby oraz szkic | Średnica, mm | dobrze Wymiary mm |
| W | L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
odległości od powierzchni odwiertu do zewnętrznej powierzchni fundamentu mieć średnicę co najmniej 50 mm, śruba 12 do 24 mm i 100 mm, - w przypadkuśruby o średnicy od 30 do 48 mm.
można produkować okrągłe wiercenie studni przez nich w gotowym piwnicy z narzędzi diamentowych.Średnica studni musi być wykonana z wielkością B.
4.15.średnica otworu jest określona przez wymiary wiercenia ustalającego( cięcia) narzędzia, który jest odbierany przez zewnętrzną średnicę od elementów strukturalnych śruby.
5. Instalacja śrub
5.1.Śruby wygiętych z płyty kotwiące( patrz. Rys. 1), a kołki rozporowe ruchome nakrętki( patrz. Rys. 2), które mają być zainstalowane w fundamencie przed betonowaniem na specjalnych uchwytów ściśle mocowania i zapewnienia śruby projektowego położenia i kotwica wzmocnienie podczas betonowania fundamentu.
W takich przypadkach zaleca się stosować wymienne przewody i połączyć śrubami w blokach i używać Lofting metody blokowe śrub montażowych i innych środków mających na celu zmniejszenie zużycia metalu i zwiększyć precyzję montażu.
5.2.Gdy położenie zakrzywionej krawędzi Śruby fundamentowe mają wygięty koniec sworznia muszą być zorientowane w kierunku matrycy, a gdy jest umieszczona w narożnikach - są dwusiecznej.
dolne końce śrub znajdują się w miejscach, w bazach ubytków( otworów, tunele itd), może wykonywać zakrzywiona( fig. 9), przy czym kąt zginania sworzni względem pionu nie powinien przekraczać 45 °, a prosty długość porcji na początku uszczelniającegol przyjmuje wartość co najmniej 0,5 N.
Rys.9. Rodzaje giętych śrub i ich instalacja w fundamentach
5.3.Śruby kompozytowe instalacji( zob. fig. 1 d, e), dolny sworzeń i tuleja wraz z talerzyka jest zainstalowany przed betonowaniem podstawy, a górna wkręcany sworzeń w tulei i po spawarki instalacji prihvatyvaet, który zamontowany jest w wyniku obrotu lub zmiany.
5.4.Montaż śrub na kleju epoksydowym można wykonać w temperaturze otoczenia minus 20 ° C i wyższej, na kleju silikonowym od 10 ° C i powyżej.
Grubość warstwy kleju powinna wynosić od 4 do 6 mm.
Należy zapewnić jednolitość grubości warstwy przylepnej, instalując pierścienie mocujące z drutu wzmacniającego ciągnionego na zimno. Dolny pierścień jest instalowany w studni przed napełnieniem klejem, górny pierścień jest instalowany po zainstalowaniu śruby.
elementy klej epoksydowy( z wyjątkiem piasku) to substancje toksyczne, a podczas pracy z nimi musi być zgodne z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy pracy z żywic epoksydowych, które muszą spełniać nadzoru sanitarnego państwowej.
Schemat technologiczny montażu śrub na kleju syntetycznym przedstawiono na rys.10.
Rys.10. Schemat technologiczny montażu śrub na kleju
1 - wiertło;2 - pręt wiertniczy;3 - dozownik;4 - klej;5 - rygiel;6 - kompozycyjnych
i przygotowanie syntetycznego technologii klejenia( epoksydowej i silikonu) i zalecenia dotyczące instalacji śruby znajdują się w załączniku.4.
5.5.Vibrozachekanka mieszaninę sztywny cementu piasku prowadzi się bezpośrednie śruby pierścieniową szczelinę pomiędzy śrubą a powierzchnią a za pomocą specjalnego urządzenia uszczelniającego. Kryterium jakościowego zagęszczania mieszaniny jest spontaniczne podnoszenie wibracyjnego pakowarki ze studni na powierzchnię.Nie należy wykonywać montażu śrub za pomocą izolacji przeciwwibracyjnej przy temperaturze powietrza zewnętrznego poniżej minus 20 ° C.
Schemat technologiczny montażu śruby metodą wibro-uderzania pokazano na rys.11.
Rys.11. Schemat technologiczny montażu śrub metodą wibro-uderzeniową
1 - wiertło;2 - pręt wiertniczy;3 - rygiel;4 - wibrator;5 - element przedłużający;6 - lejek;7 - uszczelniacz;8 - mieszanina cementowo-piaskowa;9 - Wyposażenie
Skład i technologia przygotowania mieszanki cementowo-piaskowej, a także zalecenia dotyczące montażu śrub są podane w załączniku.5.
5.6.Śruby dystansowe z tuleją zwalniającą mocuje się w studzienkach za pomocą wyjmowanych rur do inwentaryzacji, które służą jako elementy dystansowe( rys. 12).Po przymocowaniu śruby do studni, rura jest usuwana.
Rys.12. Zainstalowanie śruby dystansowej za pomocą tulei zwalniającej za pomocą wyjmowanej rurki montażowej do inwentaryzacji
1 - zwężający się kołek;2 - tuleja rozprężna;3 - rura montażowa inwentarza;4 - pralka;5 - Układ wydechowy
nakrętka śruby podczas mocowania nie może przekraczać 1,5 d , znamienny d - średnicy śruby.
5.7.W obecności agresywnych środowiskach przemysłowych( olej, kwas, etc.), jak również do mocowania urządzenia na dynamiczne skutki dla otworów stożkowych śruby spieniania Tuleja musi być wypełniona zaprawą po wstępnym śrubami mocującymi.
5.8.Montaż i zamocowanie śrub stożkowych( patrz rys. 5, b, c) przeprowadza się za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej poprzez wibrację śrub w studzienkach wypełnionych roztworem na 2/3 ich głębokości.
Tłumienie drgań śrub odbywa się zwykle za pomocą tych samych narzędzi, które wiercone są w otworach za pomocą, w razie potrzeby, urządzeń przejściowych( zacisków) lub za pomocą innych narzędzi wiertniczych, które wywołują ruch postępowy i obrotowy.
Aby zapewnić położenie konstrukcyjne śrub przed ustawieniem rozwiązania w górnej części odwiertu, montuje się zbrojenie z pierścieni drutowych, klinów itp.
Schemat technologiczny mocowania śrub metodą wibracji drgań przedstawiono na rys.13.
Rys.13. Schemat technologiczny montażu śrub metodą drgań wibracyjnych
1 - wiertło;2 - pręt wiertniczy;3 - mieszanina cementowo-piaskowa;4 - rygiel;5 - adapter;6 - ładowarka wibracyjna;7 - Wyposażenie
Skład i technologia przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej, a także zalecenia dotyczące montażu śrub są podane w załączniku.6.
5.9.Montaż i mocowanie zagiętych śrub w studniach odbywa się z betonu klasy B15 na drobnoziarnistym kruszywie.
5.10.Montaż kołków rozporowych jest realizowany poprzez odkładanie ich w wywierconych otworach, a następnie zatkanie metalowych kołków rozporowych za pomocą specjalnych trzpieni.
Schemat technologiczny montażu kołków dystansowych pokazano na rys.14.
Rys.14. Schemat technologiczny instalacji rozpórki dybla
1 - wiertło;2 - pręt wiertniczy;3 - przekładka;4 - a разжимная a stopper;5 - trzpień;6 - śruba mocująca;7 - Wyposażenie
5.11.Odchyłki osi betonowanych śrub, kotew i śrub kotwiących zamontowanych na gotowych fundamentach od położenia konstrukcyjnego nie powinny przekraczać ± 2 mm w planie i ± 10 mm wysokości.
5.12.Odchylenia od projektowego położenia osi odwiertu dla zakrzywionych śrub nie powinny przekraczać ± 10 mm.
5.13.Maksymalne dopuszczalne przemieszczenie górnego końca śruby podczas zginania nie powinno przekraczać 2 d. W tym przypadku odkształcenie gięcia śruby jest dopuszczalne tylko poza jego gwintowaną częścią.
6. Uzgodnienie sprzętu i konstrukcji
Metody wsparcia urządzeń na fundamencie
6.1.Montaż urządzenia na fundamencie, w następujący sposób:
a) w uzgodnieniu i mocowania na stałe elementy podtrzymujące i następnie prześwit sos mieszanką betonu „Sprzęt - zasadę”( figura 15b).
b) uzgodnienie na tymczasowych elementów nośnych, szczelina sos „Sprzęt - podstawa” i osadzone mocowania tablicy zestalonego materiału zaprawy( bespodkladochny montażu, Figura 15 a). .
Rys.15. Elementy pomocnicze do uzgadniania i instalowania sprzętu
są tymczasowe;b są stałymi;1 - Ścisnąć śruby regulacyjne;2 - regulacja nakrętek za pomocą sprężyn talerzowych;3 - dźwigi zapasów;4 - lekkie metalowe podkładki;5 - pakiety metalowych podkładek;6 - kliny;7 - buty podtrzymujące;8 - dysk
wspiera pierwszy sposób wspierania przenoszenia wyposażenia, instalacji i obciążeń operacyjnych do fundamentu za pomocą stałych elementów wsporczych i sos ma pomocniczego, celem ochrony lub wyglądu.
Jeśli konieczne jest dostosowanie położenia sprzętu podczas pracy, sos może nie zostać wyprodukowany, co powinno być dostarczone w instrukcji instalacji.
6.2.Podczas instalowania wyposażenia z wykorzystaniem jako stałych elementów nośnych pakietów płaskich metalowych podkładek, butów podtrzymujących itp.stosunek całkowitej powierzchni styku nośników A do powierzchni fundamentu i całkowitego pola przekroju poprzecznego śrub Asa musi wynosić co najmniej 15.
6.3.Gdy urządzenie jest podparte na betonowym sosie, obciążenia robocze z urządzenia są przenoszone na fundamenty bezpośrednio przez sos.
6.4.Projekt połączeń jest podany na rysunkach instalacyjnych lub w podręczniku instalacji.
W przypadku braku szczegółowych instrukcji zawartych w instrukcjach producenta dotyczących urządzenia lub projektu podstawy, projekt złącza i typ elementów podtrzymujących są przydzielane przez organizację instalacyjną.
Uzgodnienie wyposażenia
6.5.strojenia( montaż w stanie projektować względem osi i zestaw znaków) przeprowadza się w kilku etapach z osiągnięciem wcześniej ustalonych parametrów pod względem precyzji, wówczas wysokość i poziome( w pionie).
Odstępstwa od zainstalowanego wyposażenia od nominalnej pozycji nie mogą przekraczać tolerancji określonych w fabrycznej dokumentacji technicznej i instrukcjach montażu niektórych typów urządzeń.
6.6.Regulacja wysokości urządzenia odbywa się w odniesieniu do ram roboczych lub względem wcześniej zainstalowanego sprzętu, za pomocą którego sprawdzane urządzenie jest połączone kinematycznie lub technologicznie.
6.7.strojenia w widoku z góry( z góry określonych śrub) przeprowadza się w dwóch etapach: najpierw ustawione w linii otwory w części podporowej urządzenia za pomocą śrub( wstępnego wyrównywania), a następnie wytwarzać podawanie konstrukcyjnej pozycji sprzętu w stosunku do osi w stosunku do fundamentów, uprzednio skalibrowanym urządzenia( Ostateczna weryfikacja).
6.8.Stanowisko Przewoźna pojednania produkować zarówno konwencjonalną kontrolę i przyrządów pomiarowych oraz metody opto-geodezyjny, jak również ze specjalną centrowanie i innych urządzeń, aby zapewnić kontrolę nad kwadratu, równoległości i współosiowości.
6.9.Uzgodnienie sprzętu odbywa się na tymczasowych( weryfikacja) lub stałych( nośnych) elementach wsporczych.
Jako tymczasowe( kontrolne) elementy podtrzymujące do pogodzenia sprzętu przed przelaniem go mieszaniną betonową, należy użyć: Ścisnąć śruby regulacyjne;regulacja nakrętek z podkładkami talerzowymi;dźwigi inwentarzowe;lekkie metalowe podkładki itp.
Podczas uzgadniania jako stałe( nośne) elementy podtrzymujące, działające i podczas działania sprzętu, należy używać: paczek płaskich metalowych podkładek;metalowe kliny;obuwie sportowe;sztywne wsporniki( poduszki betonowe).
6.10.Wybór tymczasowych( weryfikacyjnych) elementów wsparcia, a w związku z tym technologii uzgadniania jest wykonywany przez organizację instalacyjną, w zależności od wagi poszczególnych zespołów urządzeń zainstalowanych na fundamencie, a także w oparciu o wskaźniki ekonomiczne.
Numerelementów uzupełniających, a także liczba i rozmieszczenie śrub wyrównania dokręcać są wybrane warunki, które zapewniają niezawodne mocowanie urządzenia kalibrowany w czasie sos.
6.11.Całkowita powierzchnia łożyska przeszukuje( vyverochnyh) wsparcie elementów A, M2 , na fundamencie są określane na podstawie wyrażenia
£ 6 n ASA + xg 15 x 10-5( 21)
którym n - liczba śrub fundamentowych, zaciśnięte podczas uzgadniania sprzętu; ASA - powierzchnia przekroju fundamentowego śrub fundamentowych, m2; G - masa sprzętu podlegającego weryfikacji, kN.
całkowity obciążenie W KN czasu( vyverochnyh) elementów wsporczych jest określona
W ł 1,3 G + N Asa s0 ( 22)
którym s0 - napięcie tymczasowe dokręcanie śrub fundamentowych kPa.
6.12.Tymczasowe elementy nośne powinny być umieszczone na podstawie wygody strojenia z usunięciem ewentualnych deformacji części ciała sprzętu pod własnym ciężarem i nakładu przed dokręcanie śrub nakrętek.
6.13.Stałe( nośne) elementy wsporcze należy umieścić w możliwie najbliższej odległości od śrub. Elementy wsporcze mogą być usytuowane po jednej stronie lub po obu stronach rygla.
6.14.sprzęt mocujący kalibrowany w stanie być realizowane poprzez dokręcenie nakrętki śruby zgodnie z zaleceniami sek.8 niniejszej instrukcji.
6.15.Sprzęt powierzchnia nośna skalibrowane położenia winny być dopasowane do elementów kotwiących, ściskając śrub regulacyjnych - do podstawowej płyty, a elementy nośne stałe - powierzchnia podstawy. Szczelność połączenia współpracujących części metalowych należy sprawdzić przy pomocy 0,1 ml miernika.
6.16.Technologia strojenia za pomocą śrub regulacyjnych, podnośników magazynowych, śrub montażowych, jak również na twardych betonowych klocków i wkładek metalowych podana jest w dodatku.7.
Spoinowanie urządzenia
6.17.Sprzęt spoinowania należy konkretny mieszaniny cementu i piasku lub specjalnych rozwiązań, po uprzednim( do wzorów łączeń na tymczasowe podpory) lub po ostatecznym( dla połączeń konstrukcyjnych na stałych podporach) dokręcania śrub nakrętek.
6.18.Grubość warstwy sosu pod urządzeniem jest dozwolona w granicach 50-80 mm. W przypadku obecności w żebra powierzchnię nośną klirensu urządzeń pobiera się z dolnymi krawędziami( fig. 16).
Rys.16. Schemat sosu do wyposażenia
1 - fundament;2 - sos;3 - część wspierająca urządzenia;4 - krawędź sztywności części nośnej
6.19.Sos w planie powinien wystawać poza powierzchnię podparcia urządzenia o co najmniej 100 mm. Ponadto, jego wysokość nie może być większa niż wysokość urządzenia sosów warstwy bazowej w mniej niż 30 mm i nie większa niż grubość kołnierza podtrzymującego urządzenia.
6.20.Sosy powierzchni przylegającej do urządzenia powinien być odchylona od sprzętu ma być chroniony i powłoką odporną na oleju.
6.21.bochenek klasa lub roztwór o wytrzymałości sprzętu opiranii bezpośrednio na sosie podjąć krok wyższy stopień betonowy fundament.
6.22.Powierzchnia fundamentów przed sosami powinna być oczyszczona z ciał obcych, olejów i pyłu. Bezpośrednio przed powierzchnią sos podstawnej zwilża, unikając gromadzenia się wody w wgłębień i mis.
6.23.Wytwarzania urządzenia Roux, w temperaturze pokojowej niższej niż 5 ° C do układania bez podgrzewania mieszaniny( ogrzewanie elektryczne, parowanie i tym podobne), nie są dopuszczalne.
6.24.Mieszanką betonu lub roztworu wprowadza się przez otwory w części wsporczej lub urządzeń do nalewania z jednej strony, o ile po przeciwnej stronie tej mieszaniny lub roztworu nie osiągnie poziom 30 mm wyżej niż poziom wysokości urządzenia nośnego.
Doprowadź mieszaninę lub zaprawę bez przerwy. Poziom mieszaniny lub roztworu po stronie podażowej powinien przekraczać poziom infuzji o co najmniej 100 mm.
przypadku urządzeń sos można stosować pneumatyczne konkretny typ C-862, lub betonu, typu SB-68.
6.25.Zaleca się podawanie mieszanki betonowej lub roztworu za pomocą zasobnika. Wibrator nie powinien dotykać elementów podpierających urządzenia. Przy szerokości wylanej przestrzeni większej niż 1200 mm instalacja zasobnika jest obowiązkowa( rysunek 17).
Rys.17. Napełnianie sprzętu przy pomocy zasobnika
1 - deskowanie;2 - obsługuje część sprzętu;3 - półka do przechowywania;4 - wibrator;5 - mieszanina do infuzji;6 - podstawa
Długość korytka musi być równa długości wylanej przestrzeni.
Nie obsługuj podajnika z urządzeniem do napełniania.
Poziom mieszanki betonowej z tartą z tacą musi być powyżej powierzchni podparcia urządzenia o około 300 mm i utrzymywany na stałym poziomie.
Do pracy produkcyjnej w sosie zaleca wibratory z elastycznym wałkiem, na przykład IV-34, N-47, N-56, N-60, N-65, N-67, i wiele innych.
6,26.Powierzchnia sosu w ciągu trzech dni po zakończeniu pracy musi być systematycznie nawilżana, opryskiwana trocinami lub pokryta worem.
6.27.Przy stosowaniu betonowego sosu wielkość dużego kruszywa nie powinna przekraczać 20 mm.
6.28.Wybór betonu odbywa się zgodnie z aktualnymi dokumentami prawnymi. Stożek betonowy powinien mieć grubość co najmniej 6 cm, w celu poprawy właściwości betonu( redukcja grawitacji, zwiększenie mobilności) zaleca się dodanie dodatku o wartości 0,2-0,3% masy cementu. Wraz z wprowadzeniem SDB zużycie cementu i wody jest o około 8-10% niższe, przy zachowaniu obliczonej wartości stosunku woda-cement. Jako sos można stosować piaskowy beton.
6.29.Aby chronić sos przed korozją w środowisku korozyjnym, powłoki powinny być stosowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP 2.03.11.
Metody podtrzymywania kolumn stalowych
6.30.Wsporniki stalowe budynków przemysłowych z dzielącymi się odgałęzieniami( typu kratownicowego) są wykonywane na wstępnie zweryfikowanych stalowych płytach nośnych, które są instalowane pod każdą gałęzią dla betonu sosnowego( rysunek 18).
Rys.18. Łączenie kratowych słupów stalowych z fundamentem
Liczba i rozmieszczenie sworzni jest przypisana w zależności od obciążenia projektowego i budowy fundamentów.Śruby pokazano na rys.19.
Rys.19. Schematyczne rozmieszczenie śrub do mocowania stalowych słupów kratowych
6.31.Wsporniki stalowe ciągłego typu szkieletu budynków przemysłowych na fundamencie są wykonywane przez stalową płytę przyspawaną do kolumny i instalowane na śrubach fundamentowych z nakrętkami kontrolnymi, a następnie osadzanie zespołu wsporczego( Rysunek 20).
Rys.20. Schemat instalacji stalowych kolumn typu ciągłego szkieletów budynków przemysłowych
7. Dokręcanie śrub
7.1.Podczas mocowania sprzętu Śruby i nakrętki należy dokręcać o kwotę wysiłków Dokręcanie wstępne, o których mowa w specyfikacjach technicznych dla instalacji sprzętu. W przypadku braku tej wartości momentu obrotowego w trakcie końcowego mocowania śruby nie powinna przekraczać określonych w tabeli.14.
Tabela 14 Średnica śrubami
| d, mm Maksymalna | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| dopuszczalnego momentu obrotowego M śruby zaciskowe strukturalny H x m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7.2.Dokręcanie śruby fundamentowe powinny być stosowane manualne lub Power Tools, jak również specjalne wyposażenie, o których mowa w Załączniku.8 niniejszej instrukcji. Rodzaj narzędzia należy określić w projekcie produkcyjnym.
7.3.Obliczone śruby niż 64 mm powinny zasadniczo być zaostrzone przez rozciągania wstępnego specjalnych kluczy z hydraulicznym siłomierza sterującym lub wydłużenia.
7.4.Dokręć śruby równomiernie. Do dokręcenia śruby strukturalnych odbywa się w dwóch „bypass” dla projektu - nie mniej niż trzy „bypass”.Śruby należy dokręcać w naprzemienny sposób symetrycznie względem osi urządzenia.
7.5.Dokręcania śrub bespodkladochnom sposób instalacji sprzętu( wstępne i końcowe) przeprowadza się w dwóch etapach. Dokręcanie powinno być wykonywane po zaprawy wytrzymałości materiałów nie mniej niż 70%.
7.6.Gdy urządzenie pracuje ze znacznych obciążeń dynamicznych śruby orzechów, gdzie to konieczne, muszą być zabezpieczone przed odkręceniem za ich blokowanie.
Blokowanie wykonuje się za pomocą: a) nakrętek zabezpieczających;b) podkładki sprężyste( według GOST 6402);c) podkładki zabezpieczające z łapami( wg GOST 13463).
trzeba zainstalować nakrętki, podkładki sprężyste i podkładki blokujące zależy od typu i rodzaju urządzeń i musi być określona w projekcie urządzenia.
7.7.Po zakończeniu cyklu, uruchomienie i testowanie sprzętu Śruby należy dokręcać do szacunkowej wartości momentu obrotowego.
7.8.Dokręcanie działania kontrolne mogą być przeprowadzane na wartości momentu obrotowego na ruch lub wydłużenia kąta obrotu śruby nakrętki lub ciśnienia w układzie hydraulicznym specjalnych gidroklyuchey.
7.9.wielkość momentu obrotowego przykładanego do nakrętki śruby zwyczajowo przypisany w zależności od rodzaju i charakteru urządzeń, ale nie więcej niż wartości podane w tabeli.14.
7.10.Obliczone śruby są dokręcane do wartości momentu obrotowego, MD, N x m, która jest określona przez wzór( 13).
7.11.Stres wyjmowane śruby zaciskowe osadzone w podstawie z rurą izolacyjną( zob. Fig. 2), mogą być kontrolowane co do wielkości czopu wydłużenie d. śruba wielkość Hodowla wydłużenia jest określony przez wzór
d = F ( H + L) / e Asa ( 23), przy czym
H - głębokość śruby uszczelniającej, m; l - wysokość wystająca nad podstawą trzpienia do połowy dokręcone nakrętki, m; = E 2 x 108 - elastyczny materiał modułu śruby kPa.
7.12.Ostateczną wartość siły dokręcania można sprawdzić pod kątem kąta obrotu nakrętki.
Dla śrub umieszczonych w fundamencie przed betonowaniem( zakrzywiona i płyta kotwiąca), przy czym kąt obrotu nakrętki powinna być określona przez wzór
( 24)
i ruchome nakrętki - o wzorze
( 25)
którym S - skok gwintu.
7.13.W celu określenia wydłużenia d śruby powinny stosować wskaźniki godzinę dokładność wyrównanym i inne urządzenia, które umożliwiają pomiar co najmniej z dokładnością do ± 0,02 mm w stosunku do nieobciążonego powierzchni piwnicy.
kąt obrotu nakrętki powinna być określona za pomocą klinów Mornet, szablony, protractors i inne urządzenia, które zapewniają dokładne pomiary przynajmniej ± 5 ° C.
7,14.MCR wielkość momentu obrotowego może być sterowana za pomocą podłużnych i Klucze dynamometryczne podanych w załączniku.8.
7,15.Przy stosowaniu redkoudarnyh IE3112 klucze typu, IE3115A, IE3118 moment obrotowy powinien być kontrolowany pod względem czasu pracy klucza. Dodatek 1
konstrukcji i wymiarów kołki dystansowe
1. Wtyk kołkami odstęp typu 1
Tabela 1
| oznaczenia rozmiaru, mm | waga kg | Obliczone obciążenie KN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 0025 | 5( 2) |
| DSHR 2 | M10, M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12, M12 | 12,6 | 50 | 90 | 0,08 | 12( 5) |
| DSHR 2 | M16, M16 | 16,6 | 65 | 120 | 0188 | 22( 9) |
| DSHR 2 | M20, M20 | 21 | 80 | 150 | 0,356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24, M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
Cel: połączenie urządzeń i konstrukcji metalowych w elementach budowlanych z betonu i cegły.
Materiał: spacer stud - Gatunek stali VSt3 GOST 380;Rozrzutnik Collet - Stal klasy 20, GOST 1050.
Uwaga. Obciążenia są dla elementów betonowych klasy V12,5 powyżej, w nawiasach - elementy ceglane nie niższej M75.
Rys.1 aplikacja.1. Odstęp kołek wtykowy typu 1
1 - odstęp gwintowane;2 - nawożenia Tuleja
2. Wtyk kołkami odstęp typu 2
Tabela 2
| Symbol | Size mm | waga kg | Obliczone obciążenia kN | ||||
| d | D | L1 | L2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0,028 | 5 |
| ASR 1-M10 | M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 |
| ASR 1-M12 | M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | 0089 | 12 |
| ASR-1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
Cel: konsolidacja urządzeń i konstrukcji metalowych w konstrukcji elementów betonowych.
Materiał: spacer stud - Gatunek stali VSt3 GOST 380;Rozrzutnik Collet - Stal klasy 20, GOST 1050.
Rys.2. przym.1. Wtyczka kołkami odstęp typu 2
1 - przekładka stykowe;2 - nawożenia Tuleja
3. Wtyczka tuleja odstęp
Tabela 3
| oznaczenia rozmiaru, mm | waga kg | Obliczone obciążenia kN | |||||
| DP | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9,3 | 30 | 12 | 0,007 | 3 | |
| DDA-M8 M8 | 10 | 11,5 | 35 | 16 | 0,014 | 5 | |
| FER M10, M10 | 12 | 13,8 | 45 | 20 | 0025 | 8 | |
| FER | M12, M12 | 15 | 16,8 | 55 | 24 | 0,048 | 12 |
| FER M16, M16 | 20 | 22 | 65 | 32 | 0,098 | 22 | |
| FER | M20, M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
Cel: konsolidacja urządzeń i konstrukcji metalowych w budowie piwaHm beton.
Materiał: spacer - stal Standard 20 1050;Rozrzutnik korek - Gatunek stali 45 GOST 1050.
Powłoka: spacer - utlenianie chemiczne, Rozrzutnik korek - niepowlekane.
Rys.3 aplikacja.1. Kołek rozporowy
1 - tuleja dystansowa;2 - nawożenia wtyczki
Dodatek 2
Przykłady Śruby obliczania
Przykład 1. W celu określenia średnicy wygiętej śruby do mocowania urządzenia( patrz rysunek 1 i. .) i głębokość jej osadzenia w betonie o następujących danych początkowych.
Znamionowe obciążenie dynamiczne na śrubie P = 50 kN;Stal ST20( RVA = 1,45 x 105 kPa, - według Tabeli 3).klasa fundamentu betonowego B15.
1 . Zgodnie z tabelą.4 dla tej śruby: współczynnik obciążenia c = 0,4;współczynnik stabilność dokręcanie = 1,9;Głębokość osadzenia w betonie śrub H = 25 d ( na V12,5 betonu klasy).
2. Powierzchnia przekroju rygla( ch) określa się ze wzoru( 1):
Asa = P / RVA = 1,35 x 50 / 1,45 x 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2
gdzie Ko = 1,35( cm, f. 3,9).
Zgodnie z tabelą.Dopuszczalne sworzeń 10 o średnicy ślimaka M30( Asa = 5,60 cm2).
3. sprawdzania odbieranych śruba przekroju wzorem( 2) Wytrzymałość:
Asa = 1,8 cm do P / RVA = 1,8 x 0,4 x 1,3 x 50/1 x1,45 x 105 = 0,000323 m 2 = 3,23 cm2
, w którym m = 1,3( według tabeli 5).a = 1( zgodnie z tabelą 6).
przyjęta powierzchnia przekroju śruby spełnia wymagania wytrzymałości i trwałości.
4. Nacisk tymczasowe dokręcenie śruby( patrz rozdział 3.8. .)
F = 1,1r = 1,1 x 50 = 55 kN.
5. głębokość osadzenia w betonie śruby But określona przez wzór( 19):
A ł H M1 M2 ;Jednak
ł H M1 M2 = 25 x 0,03 x 0,875 x 1 = 0,66 m,
gdzie m1 = 0,7 / 0,8 = 0,875; m2 = 1,45 x 105 / 1,45 x 105 = 1
Przykład 2. Określenie średnicy śruby do płyty kotwiącej( Figura 1 B). . W połączeniu odporności na ścinanie dla mocowania urządzeń działających w temperaturze otoczenia -45 ° C i głębokość jego osadzania w betonie z następującymi danymi początkowymi. Obliczono
statyczne obciążenie śruby P = 130 kN, liczba śrub n = 4;Siła ścinająca Q = 60 kN;Masa N metalowe = 10 kN.Klasa fundamentu betonowego B12.5.
1. W warunkach pracy dla śrub gatunku stali przyjąć 09G2S-6( tab. 2), RVA = 1,8 x 105 kPa.
2. Powierzchnia przekroju rygla( ch) określa się ze wzoru( 11):
ASA =( do P + F1 ) / do RVA = ( 1,3 x 1,05 x 130 + 7475) / 1,3 x 1,8 x 105 = 0,00108 m2 = 10,8 cm2
którym do = 1,3( według tabeli. 4), około = 1.05( cm.3,9).
F1 zdefiniowane przez wzór( 9):
F1 = do ( Q - Nf ) / NF = 1,3( 60 - 10 x 0,25) / 4 x 0,25 = 74,75 kN.
Zgodnie z tabelą.Dopuszczalne sworzeń 10 o średnicy ślimaka M42( ASA = 11,2 cm2).
3. Wymagana siła naprężająca śruba określona przez wzór( 10):
F0 = F + F1 / do 0,75R = + 74,75 / 1,3 = 0,75 x 130 + 57,5= 155 kN.
4. głębokość osadzenia w konkretnych śrub H0 określonych przez wzór( 19):
A ł H M1 M2 = 15 x 1 x 0,042 x 1,24 = 0,78 m,
gdzie m1 = 0,7/ 0,7 = 1; m2 = 1,8 x 105 / 1,45 x 105 = 1,24.
Przykład 3. Ustala obciążenie obliczeniowe przypisanej do najbardziej obciążonego sworznia według schematu obliczeń pokazano na fig.7, z następującymi danymi początkowymi. Ocena urządzenia
z moment wywracający, M = 1200 kN x m ciężar własny N = 100 firmy kN.Liczba śrub n = 8, odległość od osi obrotu do urządzenia z zewnętrznej śruby yi1 = 0; yi2 = 1,45 M;. yi3 = Y1 = 2m
Obliczono siły( napięcie) na najbardziej obciążonego sworznia określony wzorem( 3):
= -100 / 8 + 2 x 1200 / 133,75 = 16,41 kN
= 1,452 x 4 + 22 x 2 = 16,41 m2.
Przykład 4. Określić obciążenie obliczeniowe przypadającej na śruby do średnicy śruby do mocowania do kolumny kraty stalowej( patrz rysunek 18. .) ze wstępnym danych:
M = 8000 kN × m; N = 6000 kN P = 300 kN;
H = 2 m; RVA = 1,75 x 105 kPa( 09G2S stalowy stopień).
1. Obliczone obciążenie na jednej śruby rozpiętości określony wzorem( 4):
P =( M - NB ) / nh =( 8000 - 6000 x 1) / 2 x 2 = 500kN.
2. Określić żądaną powierzchnię przekroju rygla( gwintowaną)
ASA = na P / RVA = 1,05 x 500 / 1,75 x 105 = 0003 m2 = 30 cm2.Tabela
dniu.10 do przyjęcia średnica gwintu śruby M72'6( ASA = 34,58 cm2).
3. Głębokość śruby uszczelniającej przyjąć równą płyta kotwiąca 15 d z( Tab. 4) do betonu klasy podstawą V12,5 09G2S i stali.
H = 15 d = 15 x 0.072 = 1,08 m
4. Sprawdzić siła postrzeganie ścinanie możliwość w płaszczyźnie parowanie zasad z dna kolumny o wzorze( 16): .
P £ F [ M + N( H - w )] / H = 0,25 [8000 + 6000( 3 - 1,5)] / 3 = 1417 kN
którym h - odległość między osiami rozgałęzień kolumny( H m = 3); w - odległości od środka ciężkości kolumnie sprężonego osi odgałęzienie( w = 1,5 m); Q = £ 300 kN 1417 kN, warunek jest spełniony.
Przykład 5. Określono obciążenie obliczeniowe przypadającej średnicy sworznia i śruby do mocowania na stałej kolumnie stalowej przekroju( patrz figura 8. .), o następujących danych wstępnych:
= M x 900 kN m; N = 1200 kN P = 100 kN;przy czym m = 0,4;
la = 0,9 m; BS = 0,5 m;Rb = 8,7 MPa; RVA = 145 MPa
1. Oznaczyć mimośród przyłożenia obciążenia: .
E0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Określanie wielkości strefy betonu sprężonego pod płytą podstawy o wzorze( 6):
= 0,9 - = 0,48 m
3. sprawdź następujący warunek: .
x = 0,48 m £ xR la = 0,7 x 0,9 = 0,63 m - warunek jest spełnionygdzie xR zdefiniowane przez wzór( 8):
xR = = = 0706.
obciążenia 4. Konstrukcja według jednego sworznia rozpiętości określony wzorem( 5):
P =( Rb BS x - N ) / n = ( 8700 x 0,5 x 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN
którym n - liczba dłuższych śrub( n = 2).
5. Określić wymaganą powierzchnię przekroju rygla( gwintowaną)
ASA = na P / RVA = 1,05 x 444 / 1,45 x 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2,Tabela
dniu.10 do przyjęcia średnica gwintu śruby M72'6( ASA = 34,58 cm2).
6. Głębokość śruby uszczelniającej przyjąć równą płyta kotwiąca 15 d ( tabela 4) Stopień fundamencie betonowym V12,5 i stali VSt3kp2.
H = 15 d = 15 x 0.072 = 1,08 m.
7. ocenić możliwość dostrzeżenia siły ścinające w płaszczyźnie parowanie zasad z dna kolumny o wzorze( 17):
P £ f ( zastrzeżenie ASA RVA / 4 + N ) = 0,25( 2x0.003458 x 1,45 x 105/4 + 600) = 212,68 kN
którym N - minimalna siła wzdłużna odpowiadającym obciążenie, która jest określona na przenieść goSiła schaya( N = 600 kN); Q = 100 kN
Dodatek 3
specyfikacje urządzeń zmechanizowanych do wykonywania otworów w betonowych i żelbetowych
Tabela elektronarzędzia 1
do wiercenia w betonie i wzmocnionego betonu
| techniczne maszyny | Elektrosverlilnye maszyn | Pnevmosverlilnye | |||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016wiercenie | ||
| , mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 | 85-160 | 25 | 32 | |
| zużycie energii | 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | - | - | |
| Napięcie, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - częstotliwość | ||
| HZ | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - - | - ciśnienie robocze | |
| MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 | |
| określonego strumienia powietrza m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,9 | |
| określonej prędkości przepływu wody chłodzącej, l / min | - | - | - | - | 3-5 | 4-6 | - | - | |
| masa( bez przewodu), 9,7 kg | 4,1 6,7 6,5 | 140 | 130 | 5,4 1,5 | |||||
| Wyprodukowano | Daugavpilsskogoth roślin „Power» | Wyborg roślin „departament energii» | Rezekne „Elektronarzędzia» | Odessa fabryce maszyn budowlanych, wykończeniowych | Moskwie fabryce „Pnevmostroy Machine» | Swierdłowsku Roślin „Pnevmostroy Machine» |
Tabela 2
elektronarzędzia dla obrotowo-udarowewiercenie otworów w betonie i żelbetowe
| Specyfikacja | elektryczny udarowe | buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| największej średnicy wiercenia, energia mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| uderzenia, zużycie J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| energii elektrycznej, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - napięcie |
| , | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| częstotliwości Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| ciśnienie robocze powietrza MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 0,5 | |||
| określonego strumienia powietrza m3 / min | - | - | - | 1,3 | 1,3 1,3 1,3 | 1,3 masa | ||
| ( bez przewodu) 15,5 kg | 7 | 29 | 12,5 | 24 | 30 | 32 | 35 | |
| Wyprodukowano | Daugavpilssky roślin „Power» | Naginsky pilotażowej urządzenia instalacyjne | Leningrad roślina "pneumatyczne" |
Tabela narzędzia tnącego 3
dla obrotowego i uderzenia-vraschatelnogo wiercenie i wiercenie studni z betonu i żelbetu
| producent narzędzi do cięcia | |||
| Oznaczenie Typ( kod) | Średnica, mm | ||
| Wiertła z trzpieniem stożkowym wyposażonych w płyty z twardego metalu według GOST 22735 GOST 22736 | App.1, np.2 | 10-30 | roślin "Frazier" im. Kalinin, Sestroretsk Narzędzie roślin. Voskova |
| wiertła całość, węglik w cylindryczny i stożkowy trzpień według GOST 17275 GOST 17276 | 1-1v, wiertła z węglika pierścienia 2b | 10-12 | sam |
| według GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy narzędziowiec węglik | |
| korony dłuto GOST 17014 | KD | 16;18;20;22;25 | Kamenetz-Podolsk roślin. Pietrowski |
| korony krzyżowe GOST 17015 | CCC 1 CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | frezy sam |
| pierścieniowe według GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | Wiertło sam |
| pierścieniowy diamentu według GOST 19527 | SCD-1 CAS 2 CAS 3 | 20-40;40-60 | Terek, Kabardyjsko zakładzie diamentowe |
| wiertnicze według GOST 17196 | cyfrowe | 30-85 | Kuznetskii maszyny do robót |
Dodatek 4
skład i technologię otrzymywaniu klejów epoksydowych i silikonu
Instalacja śruby
I. Śrubyzamontowane na klej epoksydowy
1. przygotowanie składników kleju powinna być wykorzystywana do wytwarzania kleju, według GOST( tab. 1) wyposażony w paszportach fabrycznych z datą ważności od chwilianufacture nie więcej niż 12 miesięcy, - dla żywicy epoksydowej i plastyfikator;6 miesięcy - dla utwardzacza. Tabela
1 Zalecana kompozycja
epoksydowej
| składników kleju | symbole części | Waga stanowiące kompozycje | kleju regulacyjny Dokument | ||
| 1-te | 2-cia | 3-gi | |||
| epoksydowe | ED 16 lub DE-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10587 |
| polietyleno-poliamin | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| metaphenylenediamine | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP ftalan dibutylu | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IFG-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| Sand Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| piasek kwarcowy o powierzchni od 1000 do 2000 cm2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Note. Spójna wytrzymałość na ściskanie według GOST 4651 dla kompozycji 1, nie może być mniejszy niż 50 MPa, a po 2 i 3 - 70-80 MPa. |
2. technologiczny żywotność w temperaturze otoczenia 20 ° C, wynosi: 1 dla drugiego skład - 80 m, dla 2. i 3. kompozycji - 25-30 minut.1-ta kompozycja
3. Klej, gdy w obszarze fundamentu ogrzewa się( na głębokości osadzenia śrub) do temperatury 50 ° C, 2. Kompozycja - od 50 do 90 ° C, trzecia kompozycja - 100 ° C
4. Składniki kleju powinny być przechowywane w suchym otoczeniu, aby spełnić warunki bezpieczeństwa pożarowego dla cieczy palnych.
5. Do wytwarzania żywicy epoksydowej ED-16 lub DE-20 zmiękczono wcześniej. W tym celu próbki z żywicą( 20-30 kg) ogrzewa się na łaźni wodnej do temperatury 70 ° C, a następnie wprowadzono do niego plastyfikatora DBP lub IFG 9, i dokładnie miesza się przez 10-15 minut, do czasu zaniku pęcherzyków powietrza. Następnie żywicę uplastycznionego jest chłodzony do temperatury otoczenia.
6. Przygotowanie masy klejącej jest zalecane, gdy instalacja części śruby 5-7 kg w następującej kolejności.
wymagana ilość uplastycznionej żywicy, utwardzacza i piasek kwarcowy odważono do oddzielnych pojemników. Następnie żywicę uplastycznionego wprowadza utwardzacza( PEPA) i mieszaninę mieszano przez 5 minut, po czym piasek i mieszanie kontynuowano przez dalsze 5 minut.
jakość mieszania plastyfikowanej żywicy z utwardzaczem jest określana Daj monochromatyczne spływu cieczy przy oglądaniu go z podniesionego łopatki.
mieszanie jak klej po wprowadzeniu wypełniacza określona przy zachowaniu równomiernego rozkładu ziaren piasku w ilości kleju.
7. Wytwarzanie spoiwa w temperaturze otoczenia od minus 5 do + 20 ° C, wymaga podgrzewania plastyfikowane żywicy i piasku kwarcowego w temperaturze 30 ° C
8. W przygotowaniu kleju regulować temperaturę mieszaniny, nie pozwalając jej powyżej 40 ° CZwiększenie temperatury
„samo-ogrzewania” klej spowodowane egzotermiczną wyleczenie, prowadzi do znacznego obniżenia żywotności procesu, to znaczyCzas urabialności przygotowania.
Uwaga. Wstępnego ogrzewania żywicy plastyfikowanej zaleca się w łaźni wodnej. Mieszać klej epoksydowy muszą potraw, takich jak „wypalania” lub kleemeshalkah z chłodzeniem wodnym. Przygotowanie powierzchni
9. Wiązanie przygotowanie powierzchni otworu do narzędzia montażowego śruba polega na sprawdzeniu, głębokość i wizualne sprawdzenie nieobecności obcych wtrąceń w nim wody z lodem.
W razie potrzeby dodatkowe czyszczenie studzienki wykonuje się przez dmuchanie lub mechanicznie( kryza, szczotka metalowa).
10. Powierzchnia śrub( do przyklejenia) nie może wykazywać żadnych śladów korozji i zanieczyszczeń olejem.
11. Przygotowanie powierzchni śruby składa się ze wstępnej mechanicznej i końcowej obróbki chemicznej.
Wstępna( mechaniczna) obróbka śruby jest wykonywana w celu usunięcia powłok konserwujących w postaci smaru, papieru itp. Końcowe
( chemicznych) śruby Obróbka przeprowadzona w 20% roztworem kwasu solnego, do której dodano 1%( objętość roztworu) urotropiny GOST( 1381).Trawienie
uszczelnienia Śruby fundamentowe powierzchni zalecanych w strefie ich montażu przez 2-4 godzin.
Bezpośrednio przed zainstalowaniem śruby usunięte z roztworu kwasu solnego, a następnie wytarto ściereczką nasączoną acetonem( GOST 2768).Zainstalowanie śruby w
dobrze
12. Śruby ustala co otoczenia zewnętrznego jest wyższa niż 15 ° C, składa się z następujących operacji:
opuszczana do dna szybu pierścienia blokującego;
małej wielkości kleju naczynia wlano do dobrze grawitacyjnie do wysokości równej h :
,
którym H - głębokość odwiertu;przymocuj śrubę powoli zanurzając ją w kleju, aż zostanie przymocowana do dolnego pierścienia;
zamontować górny pierścień mocujący( równo z powierzchnią betonu fundamentowego).
Uwaga. Pierścienie wykonane z walcówki o wewnętrznej średnicy 1-2 mm większa niż średnica śruby, jak i zewnętrznej średnicy 1-2 mm mniejsza niż średnica otworu.
13. Gdy temperatura otoczenia zewnętrznego 15 do minus 20 ° C technologii śrubach następujące:
odwiertu kleju epoksydowego wylewa się w temperaturze nie niższej niż 20 ° C;
śrub, podgrzewa się, w zależności od temperatury otoczenia:
temperatury otoczenia przed
średniej temperatury w ° C: ogrzewanie śrubę, ° C:
15 do 0 150-200
od 0 do 5, z 200-250
-5 do -15 250-300
-15 do -20 300
14. Dokręcanie śruby zamontowane w temperaturach powyżej 15 ° C, pozostawiono na 72 godziny, w razie potrzeby, okres transmisji obciążenie śruby może być zmniejszona do 3 godzinpoprzez zainstalowanie wstępnie rozgrzanych śrub do temperatury 150 ° C
dokręcania śruby zamontowane w temperaturze poniżej 15 ° C, dozwolone po 240 godzinach.
15. Piec elektryczny wyposażone w automatyczną regulację temperatury powinny być stosowane do śrub ogrzewania. Moc pieców powinna zapewniać stałą temperaturę, biorąc pod uwagę cykliczny charakter załadunku / rozładunku pieca.
16. Czas przebywania w piecu grzewczym śrub musi gwarantować zalecanego rozkładu temperatury w całym przekroju, a sworzeń na określonej długości.
aby nie dopuścić do obniżenia temperatury śrub przed zamontowaniem ich w dobrze na dolnych granic temperatury zalecanych w ust. 13 tego zgłoszenia.
Kontrola jakości
17. Nośność śrub jest zapewniona przez: wytrzymałość betonu fundamentowego;wytrzymałość kleju epoksydowego( patrz: pkt 1 niniejszego załącznika);przez kontrolę operacyjną procesów technologicznych instalacji śrubowej.
18. Do kontroli jakości kleju z każdej wlotem elementy konstrukcyjne są wytwarzane i testowane próbki klejów kompresji GOST( 4651).
19. Wytwarzanie próbek do badania kleju kompresyjnego powinno odbywać się w stalowych formach na szklanej palecie.
Klej epoksydowy jest wypełniony grawitacyjnie bez grawitacji.
Próbki są utrzymywane w temperaturze ± 20 ° C.Po wyjęciu próbek z formy, ich górna krawędź jest szlifowana.
Próbki kleju epoksydowego do ściskania są badane po trzech dniach od daty produkcji. Równocześnie testowanych jest nie mniej niż 5 próbek.
20. Do testu użyj prasy hydraulicznej o małej mocy( do 50 kN), która umożliwia określenie wytrzymałości kleju z błędem do 1%.
21. Ważny do pracy produkcyjnej należy traktować klejem, gdy badane próbki wykazywały wytrzymałość na ściskanie odpowiada n. 1 niniejszego zgłoszenia.
22. kontrola funkcjonalna przedmiotem: średnica pionowości i głębokość otworu;technologia przygotowania kleju;Czyszczenie i obróbka powierzchniowa śruby;Śruby ciepła w warunkach instalacyjnych, w obniżonej temperaturze;równomierne rozłożenie kleju wokół śruby w otworze.
23. kontrola jakości produkcji przy zestawu referencyjnego obiektu śrubami szybkością od 3 do 20 mm średnicy śruby 500 zamontowany w strukturze( ale nie w tym co najmniej trzech śrub 50 do 500).Śruby
testowano po czasie określonym w ust. 14 niniejszego wniosku, na podnośniku hydraulicznym, transmitowanie osiowego obciążenia statycznego na śrubie. Odległość od osi śrub do styku z gniazdem może być wybrana dowolnie.
W testach można stosować gniazda typu CP-15-125 lub ich ekwiwalent w strukturze.
24. Średnia wartość adhezji z klejem kontaktowym - metalowej na głębokość osadzenia śruby 10 D nie powinna być mniejsza niż 6 MPa.
Bezpieczeństwo
25. Składniki epoksydowych( oprócz piasku) to substancje toksyczne, a praca z nimi jest konieczne przestrzeganie szczególnych środków bezpieczeństwa.
26. Roboty związane z klejami należy pozwolić pracownikom, którzy przeszli badania lekarskie i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Pracownicy z klejami powinni okresowo poddawać się badaniom lekarskim.
27. Pracownicy, którzy sprawiają, klejów i pracują na montaż kotew z klejem, konieczne jest, aby wydać odzież ochronną: kombinezony, gumowy fartuch, gumowe rękawice, szaliki i okulary.
Wszystkie operacje do przygotowania kleju epoksydowego powinna odbywać się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
28. Pracownicy zaangażowani w pracach produkcyjnych z klejem epoksydowym musi być w stanie korzystać z ciepłej i zimnej wody.
29. Krople żywicy i utwardzacza, uwięzione na skórę powinno się natychmiast wypłukiwane z gazą nasączoną acetonem, po czym obszar obficie przemywa się ciepłą wodą z mydłem.
30. Jedzenie w pracy jest zabronione.
31. Wiercenie bez mycia powinny być prowadzone z wykorzystaniem respiratorów. Przykład
obliczania wagi dawki
epoksydowej wyrażenia: Umieść w celu zainstalowania śrub kotwiących 20, o średnicy 20 mm przy względnej głębokości osadzenia 10 d.
ilość kleju w gramach określone wzorem
p = pH / 4( D2 - DC2 ) ng
którym H - oraz głębokość cm; DC - średnica otworu w cm; d - średnica śruby w cm; N - liczba śrub, kawałki; g - gęstość klej( 2 g / cm3):
P = 3,14 x 20/4( 32 - 22) x 20 = 3149 g 2
Określić liczbę części składowych kleju epoksydowej
a) kompozycja kleju:
DE-16 100 ciężar dawki
DBP 20 waga dawki 15 masa
PEPA dawki
wagowym piasku 200 dawki
_______________________
masa całkowita 335 dawki
B), ciężar tych samych dawkach wagowych:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) Składniki Waga:
DE 16 DBP + 120 x 9,4 = 1128 g PEPA
15 x 9,4 = 141 g piasku
200 x 9,4 = 1880
II.Śruby zamontowane na siloksan kleju
1. Wytwarzanie składników kleju powinna być stosowany do wytwarzania środka klejącego odpowiadającego wymogom GOST( tab. 2).
Tabela 2
| № ppMateriały nazwa | według GOST | GOST |
| 1 | szkła wodnego sodowego | 13078 |
| 2 | Piasek budowlanych | 8736 |
| 3 | Sodowe fluorokrzemian | technicznych - |
| 4 | żużel granulowany wielkopiecowego o module zasadowości powyżej ok * | - |
| 5 | wodorotlenku potasu techniczny | 9285 |
| 6 | Proszek glinowy | 5494 |
* Można stosować granulowany żużel hutach południowejUkraina( Dniepropietrowsk, Zaporoże, Dniepropietrowsk).
2. Klej jest przygotowany przez zmieszanie sproszkowanego mieszaninę piaskiem kwarcowym i szkła wodnego w moździerzu z typu SC-43( lub ręcznie).Mieszaninę
3. sproszkowanego obejmuje granulowany żużel wielkopiecowy, piasek kwarcowy, fluorokrzemian sodu, proszek aluminiowy.
4. granulowany żużel wielkopiecowy i piasek krzemionkowy, po mieleniu suszy się do zawartości wilgoci 0,5%.
5. frezowanie wytwarza się suchą mieszaninę w młynie kulowym wsadowego o powierzchni 5000-7000 cm2 / g, a pozostałość na sicie o oczkach / cm2 5200 - 1%.
6. Powierzchnia właściwa powinna być ustalona na przyrządzie PSC-2.Mieszaninę
7. sproszkowanego podczas przechowywania i transportu powinny znajdować się w zamkniętym pojemniku, zabezpieczając go przed wilgocią i zanieczyszczeniem.
8. W celu wytworzenia kleju należy stosować szkło wodne 1,8-2 urządzenia, które w towaru szkła wodnego moduł podawania 2.8-3 podawanego wodorotlenek potasu( stałych) w ilości 70 g na 1 kg szkła wodnego ijest dokładnie miesza się aż do całkowitego rozpuszczenia.
9. Kompozycja zmielona mieszanina i klej przedstawiono w tabeli.3.
Tabela 3 Skład
| siloksan kompozycja klejowa ziemi suchej masy mieszanki% proszek aluminiowy | ponad 100% mieszaniny ziemia | kompozycji adhezyjnej,% wagowych żużel wielkopiecowy | ||||
| piasek kwarcowy | fluorokrzemian sodu | zmielono na sucho mieszanki | szkło wodne | naturalny piasek kwarcowy | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Uwaga. Spójna kleju na ściskanie po 28-dniowym przechowywaniu próbek 2'2'2 cm w powietrzu, w temperaturze 18-20 ° C nie powinna być mniejsza niż 40 MPa.
10. Wytwarzanie kleju musi wytwarzać w następujący sposób: a zaprawy wypełniona szkła wodnego dodaje się mieszaninę 50% zmielony na sucho w ciągu 2 minut. Następnie pozostała ilość jest wtryskiwany i mieszaninę mielona naturalna piasek kwarcowy, po czym mieszaninę miesza się w ciągu 7 minut. Całkowity czas gotowania klej aż moździerzu przez 10 minut.
11. Sposób żywotność wytworzyć klej 1,5-2 godzin.
12. Zalecana ilość kleju i numer serii zainstalowanych śruby, w zależności od ich średnicy podanej w tabeli.4. Tabela 4
| śruby mm średnicy | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| ilość kleju partii, 4,2 kg | 4,4 4,2 4,7 | 5 | 6,3 5,5 4,5 4,2 2,7 | 4 | 3nr 3 | |||||||
| zainstalowanych śrub kawałki. | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Uwaga. Tabela opracowano na podstawie technologii klejenia żywotności - 90 m i głębokości osadzenia śrub - 10 d .
13. Przygotowanie powierzchni studzienki i śrub fundamentowych do produkcji prace mają być wykonane w sposób podobny do wytwarzania prac na śruby zainstalowanych na klej epoksydowy. Wyliczenie Przykład
masy kleju silikonowego dawki
wyrażenia: Umieść w celu zainstalowania śrub kotwiących 20, o średnicy 20 mm przy względnej głębokości osadzenia 10 d.
P = 3,14 x 20/4( 32 - 22) 20 x 2,1 = 3297 g
Ciecz szkła 990 g 30% piasku kwarcowego
naturalny, 822 g 25%
Sucha mieszanka( 45%), zawierający:
żużel, 460 g 13% piasku
kwarcowego, 9%
565 g fluorokrzemianu sodu, 460 g 13% proszek
glinu, 0,01 g 15%
dodatku 5
składu cementu i piasku mieszaninę
Instalacja metody śruby vibrozachekanki
1.przygotowanie mieszaniny cementu i piasku należy stosować materiały odpowiednie do wymagań GOST( tab. 1).Tabela
1
skład cementu piasek mieszaninę
| temperatury zewnętrznej podczas montażu śrub, ° C | skład mieszaniny, części wagowe | Żywotność procesu min | ||||
| portlandzki M400( GOST 10178) | drobny piasek do prac budowlanych GOST( 8736) wody | Tech( GOST 2874) | węglan potasu( potaż) GOST( 10690), siarczan glinu | GOST( 8758) | ||
| +5 do +30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| +5 do -5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| od -5 do -10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10 do -20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. Wodne roztwory węglanu potasui siarczan glinu musi przygotować oddzielnie w wodzie, ogrzewa się do temperatury 40-50 ° CObydwa roztwory wodne mogą być połączone ze sobą dopiero po całkowitym rozpuszczeniu odpowiednich składników.
3. Wodny roztwór trzeba nie mniej niż jeden dzień przed użyciem. Przed użyciem należy je dokładnie wymieszać.
4. Food Technology cementowa piaskowego bez dodatku roztworu węglanu potasu i siarczan glinu jest w następujący sposób: w oddzielnych pojemnikach i dozowanego cementu wlewa się do mieszalnika typu piasku LB-2 i miesza się w ciągu 2-3 minut . Następnie dodano wymaganą ilość wody zarobowej. Czas mieszania do uzyskania jednorodnej wilgotnej mieszanki 3-5 minut. Mieszanka jest gotowa do użycia.
5. Technologii Żywności na dwuskładnikowej mieszaninie z dodatkiem węglanu potasowego i roztworów siarczanu glinu jest następujący. Zważone składniki mieszanki wprowadza się do mieszalnika typu LB-2 i miesza się przez 2-3 minuty. Następnie mieszaninę dodano wodny roztwór węglanu potasu i siarczan glinu i mieszanie kontynuowano przez 5 minut. Mieszadło zatrzymuje się i do tyłu mieszaninę utrzymywano przez 6-10 minut. Następnie ponowne mieszanie mieszaniny( tak zwane „odmłodzenie”) przez 3 min. Mieszanka jest gotowa do użycia.
6. domieszka do betonu z dodatkiem dwuskładnikowym być przygotowane stosowania pracy z suchej mieszaniny.jest on mieszany z wodnych roztworów soli w prowadnicach, chronionych przed wiatrem, deszczem i śniegiem.
7. Przygotowanie powierzchni dobrze do produkcji prac jest podobna do produkcji prac na śruby zainstalowanych syntetycznych klejów.
8. Wytwarzanie uszczelnienia powierzchni rygla jest leczenie wstępne mechaniczne produkowane usuwania kurzu, różnego rodzaju zanieczyszczeń, rdzy, usuwanie powłok konserwujących smaru, papier itpOczyszczanie prowadzi
szczotki, skrobaki, papierem ściernym, wypalanie, etc.następnie płukanie powierzchni z acetonu lub alkoholu śruby.
Urządzenie uszczelniające 9. Vibrozachekanka kotwy śruba jest przeprowadzona( zob. Fig. 1) za pośrednictwem zhestkoprisoedinennogo niej kierunkowe wibrator.
stosowane ogólnego przeznaczenia typu wibrator IV-21A o napięciu 36 połączony ze wspornikiem wahadła, przez bezpośrednie typu wibrator IV-74.
pozostawiono pod ścisłe reguły wykorzystanie elektrycznego kierunkowego wibrator do napięcia VI-74 220/380 V. Gdy śruby mocujące średnicy 48-100 mm, może być stosowany rodzaj wibratora IV-38A( 220/380).
siły wymuszającej wibrator P dobiera się tak, aby zapewnić specyficzny ciśnienie końcowe urządzenia uszczelniającego na mieszaninę q nie mniejsza niż 8,5 MPa wzór
q = P / A ł 8,5 MPa
którym Q - siły wymuszającej wibratora; - całkowita powierzchnia występów na końcu urządzenia uszczelniającego.
10. Sposób vibrozachekanki śruby mocujące, w temperaturze poniżej -20 ° C nie jest zalecana.
11. Instalacja śruby w otworze znajduje się bezpośrednio po wytworzeniu mieszaniny cementu i piasku i przygotowywanie powierzchni wywierconego otworu i śruby.
12. śrub mocujących vibrozachekankoy składa się z następujących etapów: instalowania śruby do odwiertu;wstępnego napełniania małymi porcjami mieszaninę do szczeliny pomiędzy trzonem śruby a ścianą otworu wiertniczego;umieszczenie na śrubie vibrouplotnitelej wibratora;Włączenie wibratora;przelanie mieszaniny do dozownika szczeliwa;okresowo obracając vibrouplotnitelej podczas jego pracy w temperaturze 20-30 °.Jako mieszanina
przepływu w dawkowych pojemnikach wykonanych napełniania część, a proces powtarza się, aż wyjściowy vibrouplotnitelej ze studni. Kryterium dla dobrego uszczelnienia
mieszaniny jest vibrouplotnitelej spontaniczny wzrost z odwiertu na powierzchnię.Podnośnik z odwiertu ręcznie lub za pomocą różnych urządzeń podnoszących jest zabronione w celu uniknięcia słabe mieszanki uszczelniającej.
13. Podczas mocowania śruby i utrzymuje się w temperaturze od 5 ° C. .. przenoszącego obciążenie 30 na śruby dopuszczalnych po trzech dniach i na ich zamocowania i utrzymywania w temperaturze pokojowej w ciągu 5. ..- 20 ° C- po 10 dniach.
Figura przym.5. Urządzenie do szczelnego spajania
1 - wibrator;2 - przedłużacz;3 - lej;4 - uszczelka; L - prowadzi się w maksymalnej wysokości bolca w obiekcie
Tabela 2
wymiary studzienki śruba mocowana sposób vibrozachekanki
| D , mm | D1 , mm | L , | mm dla śrub, które stosuje | |
| kolumny urządzenia | ||||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M20, M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 |
przykład obliczenie dawki Mieszaninę ważoną
Warunki: 20 wymaga zainstalowania śrub kotwiących 20 dołków o średnicy mm o średnicy 40 mm do głębokości 200mm .
wymaganej ilości gramów mieszaniny określonej wzorem
P = 2,5( DC2 - d2 ) nH, w którym
DC - otwór o średnicy w cm; d - średnica śruby w cm; N - liczba śrub, kawałki; H - oraz głębokość w cm;2,5 - współczynnik, biorąc pod uwagę pole przekroju poprzecznego sworznia, gęstość mieszanki i utraty pracy:
P = 2,5( 42 - 22) x 20 20 = 12000
określania składników masy dawki mieszaniny:
w temperaturze dodatniej:cement
portlandzki 100 części wagowych dawki
Piasek 100 ciężar dawki
Woda 10 waga dawki
Razem 210 dawek wagowe
w temperaturze ujemnej:
portlandzki cement 100 części wagowych dawki
Piasek 100 ciężar dawki
woda 10 masy dawki
Potash 10 dawek wagowe siarczanu
aluminium 1 ciężarcałkowite dawki
221 vesovaya dawki
Mass dawki sam ciężar:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54 składników masy
:
cement 100 x 57,2 =
5720 g piasku 100 x 57,2 =
5720 g wody 10 x 57,2 =
572 g Razem 12000 ug
cementu x 100 = 54,4 5440 g piasku
54,4 x 100 = 5440 g
woda 10 x 54,4 = 544 g potażu
x 1054,4 =
544 g siarczanu glinowego 1 x 54,4 = 54,4 g całkowitej
~ 12000 g
Załącznik kompozycja 6
cementu, piasku zaprawy
Instalacja śruby Sposób vibro
1. wypełnienie studzienek należy stosować cementu i piasku preparatowi ZAPRAWĄ 1: 1 z wodą stosunek( w / c) do cementu wynosi od 0,4 do 0,3 cementu glinowego oraz - w przypadku cementu portlandzkiego.
2. Piasek powinien być średniej wielkości i zgodny z GOST 8736 "Piasek do prac budowlanych."
3. W celu przygotowania mieszanki cementu i piasku powinien być stosowany cement portlandzki nie obniżyć M400 spełniających wymagania GOST 10178 lub cement glinowy, gatunek M400 GOST 11052. śruby
4. Montaż technologii następujące:
wywiercony otwór w betonie;
dobrze oczyszczone z pyłu za pomocą sprężonego powietrza w lecie wilgotne i wypełnione zaprawą cementu i piasku do 2/3 głębokości otworu wiertniczego. Pozostałości wilgoci ze studni przed wylaniem roztworu są usuwane;
po napełnieniu oraz cementu i piasku pod śrubę zaprawy zanurza się dobrze do położenia konstrukcji;
po śrub montażowych niezbędnych do ustalenia w położeniu projektowania uchwycić roztworu poprzez podniesienie górnej części uchwytów oraz pierścieni z drutu, kliny, itd. W górnej części napełnionej otworem wypełniona jest mokro trocin i hydratu 2-3 dni.Śruby
można uruchamiać 7 dni po instalacji.
w temperaturze nie niższej niż powietrze na zewnątrz 3 ° C, do roztworu śrub zainstalowanych cementu portlandzkiego, a gdy temperatura powietrza na zewnątrz od 3 ° C do minus 5 ° C - gipsoglinozemnom cementu.
W temperaturze otoczenia do -15 ° C śruby zamontowane w otworach w zaprawie cementowej piaskiem na bazie cementu portlandzkiego z dodatkami zamarzaniu( azotyn sodu).
Śruby i zaprawa muszą mieć dodatnią temperaturę podczas instalacji. Dodatek 7 technologia
ustawienie urządzenia
strojenia za pomocą śruby vyverochnyh
1. podczas ustawiania płyty wsporcze urządzenia są zamocowane na fundamencie, zgodnie z lokalizacją śrub w podporze urządzenia. Rozmieszczenie płytek podtrzymujących na fundamencie są ustawione poziomo odchylenia nie więcej niż 10 mm na 1 m.
2, w którym urządzenie jest opuszczany przed zainstalowaniem urządzenia na fundamencie umieszczone wsparcie pomocniczego.
3. Podczas opuszczania urządzenia na fundament bez biegunów pomocniczych śrub nastawczych może wystawać poniżej powierzchni montażowej urządzeń w tej samej wysokości, lecz nie więcej niż 20 mm.
4. Regulacja pozycji sprzętu i horyzontalności musi być regulowana na przemian wszystkich śrub odciskowych, zapobiegając odchylenia strojenia z poziomej o więcej niż 10 mm na 1 m.
5. Po zakończeniu wyrównywania położenia sprzętu śruby nastawcze niezbędne do mocowania nakrętki.
6. Przed sos gwintowanej śrub nastawczych wielokrotnie stosowane, muszą być chronione przed kontaktem z betonu poprzez owinięcie grubego papieru.
7. Przed ostatecznym dokręceniem śrub fundamentowych, śruby regulacyjne należy przekręcić o 2-3 obroty. Podczas ponownego użycia śruby są całkowicie odkręcone. Pozostałe otwory( w celu uniknięcia kontaktu oleju) uszczelnione zaślepki lub zaprawy, która to powierzchnia jest powleczona farbą olejoodporną.Sprzęt
Pojednanie z gniazd asortyment
8. Aby skalibrować urządzenie za pomocą inwentaryzacja gniazd można stosować śrubę, klin, hydrauliczne lub inne gniazda w celu zapewnienia wymaganej dokładności pojednania, bezpieczeństwa i wygody regulacji.
9. podnośniki umieszczone na fundamencie przygotowanego wcześniej regulacji wysokości z dokładnością ± 2 mm. Następnie sprzęt jest opuszczany na gniazda.
10. Podczas ustawiania urządzenia podnośnik nie może być odchylony od pionu.
11. Przed odlaniem dźwigi magazynowe obejmują szalunek. Szalunki i dźwigi zapasów są usuwane po 2-3 dniach od sosu. Pozostałe nisze są wypełnione kompozycją stosowaną do sosu.
Wyrównanie konfiguracja urządzenia
nakrętki 12. W celu kalibracji urządzenia za pomocą wkrętów mocujących( zob. Fig. 15) śruby musi być rozciągnięty do 6 d nici , która jest dostarczana do wytwarzania śrub na żądanie instalatora.
13. Osiowanie urządzenia odbywa się na nakrętkach montażowych za pomocą elementów elastycznych lub bezpośrednio na nakrętkach montażowych.
14. Zaleca się metalowe elementy nośne, metalowe tarcze, gumowe lub plastikowe podkładki.
15. Kolejność ustawiania urządzenia za pomocą podkładek tarczowych jest następująca: Nakrętki podpierające
z podkładkami tarczowymi są zainstalowane tak, aby górna część podkładki tarczowej znajdowała się 1-2 mm powyżej znaku projektowego powierzchni montażowej urządzenia;Urządzenie
jest instalowane na podkładkach;
dokonuje wyrównania wyposażenia za pomocą nakrętek mocujących.
W ten sam sposób dokonuje się uzgodnienia nakrętek regulacyjnych z elastycznymi elementami w postaci gumowych lub plastikowych podkładek.
16. Wyrównanie sprzętu na nakrętkach regulacyjnych bez elementów sprężystych należy wykonać, regulując nakrętki śrub na wysokości . Po regulacji nakrętki regulacyjne są pokryte szalunkiem, który jest usuwany po ustawieniu mieszanki betonowej( 2-3 dni po sosie).Przed ostatecznym dokręceniem śrub nakrętki regulacyjne są opuszczane o 3-4 mm. Pozostałe nisze są wypełnione kompozycją stosowaną do sosu. Ta metoda wyrównania jest stosowana przy średnicy śrub fundamentowych nie większej niż 36 mm.
Regulacja urządzeń na twardych podkładkach betonowych
17. Sztywne podpory są wykonywane bezpośrednio na fundamentach z dokładnością odpowiadającą tolerancji położenia urządzenia na wysokości i poziomie. Na sztywnych podporach sprawdza się wyposażenie z mechanicznie używanymi powierzchniami nośnymi. Po opuszczeniu do podpór sprzętu jest weryfikowany pod względem i naprawiony.
18. Do produkcji sztywnych podpór konieczne jest użycie betonu o klasie nie niższej niż B15 z kruszywem w postaci tłucznia lub żwiru o frakcji 5-12 mm.
19. Specyficzne ciśnienie z masy urządzenia do podpory nie przekracza 5-103 kPa.
20. W celu wykonania podpór betonowych w specjalnym szalunku część mieszanki betonowej układa się na wcześniej oczyszczonej i zwilżonej powierzchni fundamentu do poziomu 1-2 cm wyższego niż wymagany znak. Następnie powierzchnia podpór jest wyrównana, nadwyżki mieszaniny są usuwane.
21. Aby zwiększyć dokładność podpór betonowych, należy położyć na nich metalowe płytki z obrobioną powierzchnią lub kliny nastawcze. Odległość od płyty do krawędzi podpory betonowej nie powinna być mniejsza niż szerokość płyty.
22. W celu wykonania podpór betonowych z blachami, mieszanki betonowe umieszcza się w szalunku na poziomie, który powinien być niższy niż projektowy o 1/2 - 1/3 grubości płyty. Następnie, na nieosłoniętym betonie, włóż płytkę i lekko uderz w młotek, zanurz go w znaku projektowym.
Przy zastosowaniu klinów nastawczych, błąd ich montażu na wysokości nie powinien przekraczać ± 2 mm. Horyzontalny charakter płytek lub klinów jest sprawdzany za pomocą poziomu zainstalowanego na płytce kolejno w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach.
23. W przypadku urządzeń, które nie wymagają wysokiej dokładności instalacji, dopuszczalne są sztywne wsporniki bez metalowych płyt.
24. Podczas regulacji precyzyjne ustawienie wysokości elementów nośnych jest dozwolone poprzez dodanie cienkich metalowych podkładek.
25. Montaż urządzeń wykonywany jest po zbiorze wytrzymałości betonu na sztywność co najmniej 1 × 104 kPa.
Uzgodnienie sprzętu na paskach metalowych
26. Paczki metalowe są stosowane zarówno jako elementy podtrzymujące prąd( prąd), jak i tymczasowe( weryfikacyjne).
27. Paczki są pobierane ze stalowych lub żeliwnych podkładek o grubości 5 mm lub większej. Osiągnięcie poziomu konstrukcyjnego instalacji urządzeń odbywa się podczas wstępnego mocowania za pomocą podkładek regulacyjnych o grubości 0,5-5 mm.
28. Podszewka w workach używanych jako stałe elementy nośne musi być płaska, bez zadziorów, nierówności i rowków. W opakowaniu można oprócz płaskich klocków umieścić kliny i inne podkładki o regulowanej wysokości. Liczba wkładek w paczce powinna być minimalna i nie powinna przekraczać 5 sztuk, w tym cienkich arkuszy. Powierzchnię betonowego fundamentu pod wkładkami należy dokładnie sprawdzić.Po ostatecznym dokręceniu śrub podkładki są spawane elektrycznie.
kliny 29. Zalecane wymiary( w zależności od ciężaru urządzenia) przedstawiono w tabeli.3 niniejszego dodatku. Liczba pakietów nośnych kliny wyznaczane na podstawie 6,2, a czas wykorzystywany do kalibracji urządzenia, -. . N o 6,11.Tabela 3
metalowa podszewka dla instalacji Sprzęt
| Waga | kN podkładek wielkości, | mm Materiał St |
| . 1000 | 250'120'80 | żelazo |
| St. 1000 | 250'120'60 | żelazo |
| 250'120'40 | stal | |
| 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| od 300 do 7000 | 200'100'50 | żelaza lub stali |
| 200'100'30 | Steel | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100 do 300 | 150'100'30 | żelaza lub stali |
| 150'100'20 | Steel | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| Mniej 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « |
dodatku narzędzie 8
do dokręcania śrub
Tabela 1 narzędzie
Rączka do dokręcania śrub
| № pp | Nazwa i znak narzędzie | zakresie średnic dokręcone śruby producent | |
| 1 | Keys odchyleniom unii, dwustronny, jednostronny materiał w połączeniu: | produktów montażowych fabryki Perm i automatyzacja | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16983 montaż | M16-M42 | ||
| 2 | Keys kolikovye( z kluczem open end) Marka QC | M10-M24 | samo |
| 3 | marka klucz mnożnik: | M27, M36 | « |
| KM-70 | M30, M42 | ||
| KM-130 | M30, M42 | ||
| KM-200 | M42, M56 | ||
| KM-400 | M48, M64 | ||
| KM-600 | M64, M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | Keys ziewać z samopodzhimayuschimisya marki szczęki SRS-916/4 | M14-M24 | Gorkovsky roślinne instrumenty elektryczne |
| 5 | klucz zapadkowy kolikovy z zestawem wymiennych głowic, marka SRS-961/7 | M14-M30 | sam klucz |
| 6 | zapadkowy, obrotowo przymocowany do uchwytu o wydłużonym śruba gwintowana część 42, CT CT 80, CT-100 i CT-140 | M42-M140 | Noginsk instalacji doświadczalnej urządzenia instalacyjne |
| 7 | specjalne przyciski nakrętki mocujące kotew KT-22P, 30R CT CT-36P | M22, M36 | sam |
Tabela 2
urządzenia elektrycznego do dokręcania śrub
| Specyfikacja | elektro pneumatyczny | |||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| największa średnica dokręcone śruby gwint mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| maksymalny moment obrotowy, N x m | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| zużycia energii elektrycznej, W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| napięcia | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| częstotliwości Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - ciśnienie robocze |
| kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| określonego strumienia powietrza m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
| waga( bez przewodu)kg | 3,3 3,1 3,8 | 3,5 5,2 | 12 | 5,2 1,9 2,2 | 3 | |||||
| Wyprodukowano | Urządzenie konakovskiy roślin | Rostów roślin „moc» | roślin Viborgskiyfabryka «Zasilanie» | Moskwa „Pnevmostroimashina» |
Załącznik 9
Legendoltov i ich wiązanie z Tyczenie osi sprzęt
1. Śruby na rysunkach w kategoriach symboli są stosowane i naznaczone dwoma rosyjskiego alfabetu i liczb( zob. Rysunek niniejszego zgłoszenia).Na przykład, „AB2”, przy czym litera „A” oznacza średnicę gwintu mała litera „a” - długość sworznia, kod cyfrowy „2” - umieszczenie znaku i górna znak śruba danemu znakowi .
2. śruby względem osi osiowania umieszczone na urządzeniu( patrz fig.), I są zapisywane w postaci Podane w tabeli.1 niniejszego zgłoszenia patentowego. Tabela 1
śruby symbole
| średnica gwintu śruby mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
| symbole |  | ||||||||||||||||||
| Marka śruba | matki | B | W | T | d | e | F | I | K | M | H | P | P | C | T | Y | F | ||
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| 1, 2, 3, 4, 5, 6 osadzanie. .. |
Tabela 2
| śruby fundamentowe śruby Specyfikacja logo marki | , średnica śruby mmNumer | śrub, kawałki. Uwagi | , | mm długość wystającej części sworznia | mm Długość mm | ||||
| montażu | ulovnye oznaczenie | góry rygiel | góry konkretną | ||||||
| FD-3 | Tak | 1 |  | M24 | 8 | +50 | -150 | 200 | 1400 |
| Tak | 2 |  | M24 | 6 | -100 | matka-300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 | -350 | 300 | 1800 | |
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 | -450 | 300 | 1800 | |
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 -500 | 400 | 1900 |
symbole
d - średnica śruby DC
- średnica otworu
Asa - powierzchnia przekroju poprzecznegośruby( ch)
RVA - obliczona oporność rozciągliwego metalu
Rb - nośność fundament betonowy osiowe ściskanie
RVT - nośność betonu rozciągliwy
N - siła normalna
M - moment zginający
Mcr - momentu
E - moduł sprężystości śruba
P - siła osiowa
F - wartość śruby naprężającej
H - głębokość osadzenia w konkretnej klasy śrub i stali V12,5 VSt3kp2
0 - głębokość śruby uszczelniające innych marek betonu
k0 - współczynnik, biorąc pod uwagę współczynnik skali( wartość śruba średnica)
R - stopień asymetrii cyklu
C - współczynnik obciążenia, biorąc pod uwagę, otrzymując sworznia
m - współczynnik, biorąc pod uwagę współczynnik skali( wartość średnicy śruby)
do - współczynnikbiorąc pod uwagę ilość załadunku cykli
Y1 - odległość od osi obrotu do najbardziej oddalonych od sworznia we wspólnym obszarze napięcie
h - odległość pomiędzy osiami gałęzi w
kolumny - odległość od środka ciężkościa przekrój kolumny do osi sprężonego gałęzi
VII - szerokość płyty dennej podstawy kolumny
x - wysokość ściśniętej strefy betonu poniżej wspornika kolumny płytki podstawy
la - odległość podstawie wyniku sił rozciągniętym śrubą do przeciwległej powierzchni płytki;
C - odległość od osi kolumny do osi śruby;
E0 - ładowania aplikacji mimośród
xR - względna wysokość sprasowanej strefy betonu
f - współczynnik
tarcia - współczynnik stabilność dokręcenia
x - współczynnik , biorąc pod uwagę wymiary geometryczne gwintu, tarcia na końcu nakrętki i dx gwint
i dy - wielkość odchylenia od nominalnych wymiarów osi współrzędnych otworów pozycji
D - średnicę otworów na śruby w sprzęcie ramki
DKOR - korony średnica
w - PAZMER boku „dobrze” w odniesieniu
L - głębokość oraz
l - prosty odcinek długości wygięty śruba poziomu inkorporacji
A - elementy tymczasowym obszarze vyverochnyh wsparcia
G - ciężar
W sprzętu - czas ładowania ( vyverochnyh) wsparcieELEMENTY
s0 - od naprężenia w śruby naprężającej
AOP - całkowitą powierzchnię kontaktu obsługuje
d - wartość wydłużenia śrubę dwustronną dokręcania
J - kąt obrotu nakrętki
do SNIP 2.09.03-85 - Podręcznik inżynierii kotwy do montażu konstrukcji i urządzeń
Centralny Badania
projektowania i Zakład Doświadczalny
budowli przemysłowej( TsNIIpromzdany)
Handbook na projektowaniu
śruby kotwiąceusztywnienia konstrukcji
i sprzęt( do 2.09.03 SNIP)
zaleca się opublikowanie decyzji sekcji łożyska struktury naukowej i technicznej TsNIIpromzdany Rady.
zawiera podstawowe przepisy dotyczące obliczania śrub i projektów budowlanych i sprzętu budowlanego. Rozważane są progresywne typy śrub i podano zalecenia dotyczące ich zastosowania. Rozwiązuje problemy z dołków w tworzeniu betonu i żelbetonu, instalowanie i dokręcania śrub, wyposażenia i struktur wyrównania.
dla inżynierii i projektowania technicznego personelu instytutów, firm instalacyjnych i budowlanych, jak i zakładach produkcyjnych.
1. Ogólne instrukcje
1.1.Niniejszy podręcznik został opracowany do SNIP 02/09/03 „leczenie w przedsiębiorstwach przemysłowych” i jest używane w kotwy( The śruby), śrub i kołków typu spacer struktur i urządzenia dla betonowych, żelbetowych i murowanych elementów( fundamenty, podłogi zasilania, ścian iitd.), działające w konstrukcji zewnętrznej temperaturze minus 65 włącznie, a po ogrzaniu fundamentową 50 ° C
Uwaga. Obliczono zimą temperatura zewnętrzna jest przyjęty jako średnia temperatura najzimniejszego pięciu dni, w zależności od obszaru budowy według ciach 2.01.01.
Obliczone temperatury procesu są określane przez zadanie projektowe.
1.2.Podczas ogrzewania fundamencie betonowym niż 50 ° C, należy uwzględnić w obliczeniach wpływu temperatury na właściwości wytrzymałościowe materiału fundamentu, śruby, sosów, klejów, itp
1.3.Śruby, przeznaczone do pracy w środowisku agresywnym na wilgoć, muszą być tak zaprojektowane, aby odzwierciedlić dodatkowe wymagania ciach 3.04.03.
1.4.Wymagania korzyści nie wyklucza obecności odpowiednich badań, stosowanie innych metod mocowania sprzętu na fundamencie( na przykład, tłumiki drgań, klej itp).
1.5.Zalecenia niniejszej instrukcji muszą być spełnione przy wykonywaniu montażu i zabezpieczania konstrukcji budowlanych i wyposażenia technicznego w trakcie instalacji.