Bloczki z cementu ceramicznego: charakterystyka, zalety i wady

Bloczki z cementu ceramicznego są uważane za biobloki. Składają się z gliny, cementu, piasku i żwiru. Są wykorzystywane do wznoszenia budynków i konstrukcji, tusz i garaży. Zgodnie z charakterystyką i polityką cenową, stanowią one ścisłą konkurencję z cegły.

ceramsite Feature bloki

współczesnego społeczeństwa jest stale buduje nowe budynki podich potrzeby. Lata spędzamy na poszukiwaniu optymalnego wariantu materiałów budowlanych. Dla nich ustalany jest wysoki próg: niezawodność i trwałość, dostępność i łatwość użytkowania.

Tak więc, dla cegły, alternatywnym analogiem są bloki z gliny i betonu. Są szeroko stosowane w Europie. W krajach takich jak Austria, Niemcy, Dania.

Materiał wykonany jest z ekologicznych surowców. Głównymi elementami betonu gliniastego są spalona glina, woda i beton. Podczas mieszania należy dodać piasek i / lub gruz na wytrzymałość.Rezultatem jest twardy i trwały materiał.Ale który charakteryzuje się wysokim poziomem przewodności cieplnej. Więc nie jest w stanie utrzymać ciepła w pokoju. Dlatego do pokrycia użyto dodatkowego materiału i uzyskano izolację termiczną bloków z gliny i betonu. Ceramsite

jest produkowany w specjalnych piecach obrotowych. Charakteryzuje się zdolnością do szybkiego wchłaniania wilgoci. Co jest ważne dla budowy szklarni, dla uprawy roślin. A twardość konstrukcji osiąga się metodą półsuchej prasy i późniejszej obróbki parą.Każda granulka substancji jest pokryta skórką i przyjmuje postać zamrożonej piany.

Zatem średnia gęstość końcowego bloku wynosi od 450 do 1750 kg / m³.

lekkie kruszywo bloki są wykorzystywane do następujących celów: budowa

• od wewnętrznych i zewnętrznych ścianach budynków,
• kładąc podwaliny,
• szybów wentylacyjnych organizacja, budowa
• przegród wewnętrznych,
• wypełnienie kadru w solidnej konstrukcji.

Właściwości tych jednostek reguluje GOST 6133-99 "Kamienie betonowe. Warunki techniczne ».

Norma wskazuje, że powierzchnia materiału jest pomarszczona, rozdrobniona, zmielona i gładka.

I według projektu kamienie są podzielone na zwykłe i na twarz. Pierwszy wymaga obróbki z dodatkowym materiałem okładzinowym. Drugi - wykonane są z jednej lub dwóch powierzchni, które pełnią funkcję dekoracyjną.

Bloczki z cementu ceramicznego są zwykle produkowane w formie prostokątnego równoległościanu. Ale w porozumieniu z klientem możliwe jest spełnienie innych opcji.

Niezależnie keramzytowy betonu rozmiar bloku, jej masa nie przekracza 31 kg. Bloki wymiary

keramzytu

zgodnie z GOST 6133-99 dla bloków wykonanych z niektórych rozmiarach.Ściana produkcji kruszywa lekkiego bloków, koncentrując się na następujących parametrach: Wysokość

• 13,8 cm,
• szerokość 1,4 do 2,9 cm, długość
• od 0,9 do 2,9 cm

A dla konstrukcji przegrody stosowane z kruszywa lekkiego bloków.następujące wymiary: .

• wysokość 18,8 cm,
• długości 9 cm, długość
• od 1,9 do 5,9 cm, aby bloki

kąty proste lub zaokrąglenie.

Obliczanie rozszerzonych bloków ilastych jest przeprowadzane na etapie przygotowywania projektu budowlanego.

Sam materiał jest solidny i pusty. Ta ostatnia postać jest utworzona z pionowych przelotowych lub przelotowych wnęk, które są równomiernie rozmieszczone na obszarze bloku. Pełnowartościowe gliniane bloki ekspandowane charakteryzują się gęstą strukturą.Są bez pustek i dziur. Zwykle służą do układania fundamentów.

Producent

czyni materiał CE, gdzie zapis:

• K - kamień
• C - dla zakresu ścian murowanych
• n - stosowanie przegród wewnętrznych,
• A i F - przednia lub zwykły typ bloku
• PS - materiał pustka.

W oparciu marki ciężkiego betonu podzielony zstępującego twardość znacznik 300 do 50 lekkiego analogu - od 100 do 25

również wskazuje stopień mrozu, gdzie F200 - maksymalna szybkość i F15 - minimalna.

Przed zakupem bloków z gliny i betonu należy sprawdzić zgodność symbolu na nich z normami i rzeczywistymi parametrami materiału.

Zalety materiału glinowo-betonowego

Każdy element budowlany ma swoje zalety i wady. Przechodząc od nich, należy wybrać optymalny wariant dla danego rodzaju pracy. Specjaliści

określają szereg zalet rozszerzonych bloków glinianych. Oto główne z nich:

1. Przepuszczalność powietrza przez granulki.
2. Przyjazny dla środowiska materiał budowlany.
3. Izolacja termiczna zatrzymuje do 70% ciepła w pomieszczeniu, w porównaniu do betonu analogowego.
4. Odporność na wilgoć, w przeciwieństwie do materiału cementowego.
5. Minimalna ilość zaprawy murarskiej do budowy ścian.
6. Oszczędność na godzinowym wynagrodzeniu pracowników. Ponieważ mur z tym materiałem występuje od 4 do 5 razy szybciej niż z cegły.
7. Domy wykonane z keramzytu charakteryzują się wytrzymałością.Nie są podatne na korozję, zgniliznę i nie palą się w przypadku pożaru.
8. Materiał charakteryzuje się wysokim poziomem izolacji akustycznej w porównaniu z analogami betonu.
9. Beton ceramiczny jest chemicznie odporny na alkalia i siarczany.
10. Stosunkowo niska cena rozszerzonych bloków z gliny o dużej objętości: jedna jednostka zastępuje od 5 do 7 cegieł.
11. W przeciwieństwie do pianobetonu betonowego, ekspandowany beton glinkę dobrze trzyma kołki bez specjalnych łączników.
12. Łatwość produkcji jest dostępna do samospełnienia.
13. Mury nadają się do łatwego wyłożenia i poszycia z innymi materiałami.
14. Wytrzymałość do 1800 kg / m³ i odporność na mróz do -40 ° С.
15. Ze względu na swoją wytrzymałość materiał nie odkształca się i nie pęka podczas pracy.

Technologia wytwarzania rozszerzonych bloków z gliny ma wysokie wymagania. Od tego czasu wznoszone ściany nośne. Dlatego charakteryzują się jakością i niezawodnością.

Jest uważany za dobry materiał budowlany. Stanowi 7% budynków w krajach postsowieckich i do 40% za granicą.

Ogólnie rzecz biorąc, krajowi rzemieślnicy wydają pozytywne opinie na temat bloków betonowo-keramzytowych. Podkreślając fakt, że konsolidacja pozycji w branży budowlanej zajmie kolejne 10-15 lat.

Zalety rozszerzonych bloków gliny pozwalają obniżyć cenę i zaoszczędzić czas budowy. W tym samym czasie uzyskując niezawodną i trwałą konstrukcję.Bloki wady

keramzyt

pozytywnych elementów keramsit nieodłączne i względne wady:

1. podwyższonej porowatości w porównaniu do stałego betonu monolitycznego. Z tego powodu zmniejsza się fizyczne i mechaniczne właściwości materiału. W tym gęstość.Dlatego przy układaniu fundamentów i budowaniu wieżowców zaleca się stosowanie czystego betonu.
2. Potrzeba zewnętrznej izolacji termicznej, aby utrzymać komfort w zimnych porach roku.
3. Nieuczciwa produkcja bloków. Czasami producenci używają surowców o niskiej jakości i nie mogą sprostać wymaganiom GOST.A w otwartym dostępie nie ma pełnej technologii dla niezależnej produkcji.
4. Pomimo stosunkowo niskiej masy materiału, budynek z ekspandowanego glinianego betonu wymaga solidnego fundamentu. Tak więc nie będzie możliwe zaoszczędzenie na strukturze wspierającej.

Bloczki z cementu ceramicznego własnymi rękami

Dla

oszczędnościowych rzemieślników produkowane bloki keramzitobatonnye niezależnie. Możesz również zarobić na tym dobre pieniądze. Proces ten nie jest skomplikowany, ale wymaga zgodności z proporcjami i instrukcjami.

potrzebne do samodzielnego przygotowania następujących materiałów:

• 35 kg piasku,
• drewnianych desek szalunku
• Keramzit z frakcji 5 - 7 mm, o wadze 70,85 kg cementu
• 12 kg
• woda 11,7 l,
• metalowe do vykladyvaniyamateriał,
• pojemność 150 litrów i narzędzie do mieszania mieszaniny.

Należy zauważyć, że związek podany surowca do wytwarzania: 12 - 13 z pustaków. Dokonaj odpowiednich obliczeń dla potrzebnej ilości materiału. Po pierwsze, aby kształt

pod bloków z drewna lub metalu o grubości od 4 - 5 mm. W celu utworzenia wewnętrznych ubytków wystarczy materiał o grubości 3 mm.

Wymieszać mieszankę z ekspandowanego glinianego betonu ze stanem plasteliny. Można to zrobić samodzielnie w zbiorniku za pomocą łopaty. W przypadku dużej produkcji lepiej jest wynająć maszynę do rozbudowanych bloków z gliny, przedstawioną na zdjęciu.

Wypełnij formularz mieszaniną.

W celu wysuszenia bloki są umieszczane na metalowym podłożu. W ciągu tygodnia nie powinny być narażone na działanie wilgoci i bezpośredniego światła słonecznego. W czasie upałów należy je zwilżyć wodą i przykryć polietylenem.

W rzeczywistości materiał schnie w ciągu 48 godzin. Ale mistrzowie twierdzą, że dopiero po 3 - 4 tygodnie Keramzyt dostaje maksymalną wytrzymałość.Jako

wprowadzenia rozszerzonych bloków gliny

blokuje proces murarskie keramzyt jest w dużej mierze podobne do układania klocków. Ale ma wiele funkcji. Na przykład potrzeba szycia szwów.

Do układania wymagane następujące instrumenty i materiały:

• metr,
• pojemnika i narzędziem do mieszania kleju, np wiadro i łopatę poziom
• do wyrównania bloków,
• pionu,
• drewnianych listew
• rozszerzony bloków glinka,
• dachowe,
• Bichevayalina,
• gumy lub drewniany młotek do układania,
• wody
• kleju piły
• dla drewna i materiałów budowlanych.

1. Fundament wyrównuje się za pomocą wyrównania i mieszanki cementu. Po nie tarcie ruberoidu w dwóch warstwach. Będzie pełnić funkcję hydroizolacji. Powierzchnia jest ponownie wyrównana przy użyciu poziomu lub poziomu.
2. Rozpocznij układanie od narożników budynku. Umieścili wielopoziomowe stojak ze sznurka przywiązany do nich, która będzie służyć jako przewodnik dla następnej serii bloków.
3. Bloki traktuje się wodą, po czym stosowane są zaprawy klejowej. Warstwa 2 cm jest wystarczająca. Odbywa się to w taki sposób, że porowaty materiał minimalnie wchłania roztwór murarski.
4. keramsit następny blok jest umieszczony w odległości 4 - 5 cm od końca poprzedniego. Po dociśnięciu i w kierunku złącza bloki są wypoziomowane. Siłę ich mocowania uzyskuje się uderzając powierzchnię młotkiem.
5. na 4 - 5 rzędów oczek wzmacniający jest zamocowany, aby zapewnić większą wytrzymałość strukturalną.
6. W razie potrzeby zmniejsz rozmiar materiału za pomocą specjalnej piły. Specjaliści

zalecają równoległe wyprostowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Po ułożeniu każdego przyrządu rząd wyrównywania sprawdzono równolegle do ziemi.

Zalecenia dotyczące projektowania konstrukcji murowych bloków

1. Z budowy niskich budynkach, konieczne jest użycie dużej porach kruszywo lekkie bloki. W przypadku ścian zewnętrznych ich mrozoodporność musi wynosić co najmniej F50.Podczas budowania dodatkowej serii wewnętrznej nie ma takiego wymogu.
2. Do klejenia bloczków stosuje się cienkowarstwowe zaprawy murarskie. W tym przypadku grubość połączeń jest utrzymywana z szybkością 1 - 2,5 mm.
3. Możliwe jest również stosowanie ciężkich mieszanek klejowych. W tym przypadku grubość szwów między kruszywo lekkie bloczków osiągnie. 1 - 1,2 cm ściany
4. szerokość 30 cm, musi być zaprojektowane w ilości kamienia. Przy większym rozmiarze - w jednym lub dwóch blokach.
5. Wykonywanie dwupoziomowego mur jest plashkovogo i główkowej sosy typu. Rozmiar pierwszego rodzaju powinien wynosić co najmniej 1/5 grubości ściany.Ściany węzeł
6. do siebie muszą być z powrotem do siebie sztywnych i przesuwane stawów. Na przykład za pomocą metalowych prowadnic i profili.
7. W celu zapewnienia wymaganego poziomu ciszy w pomieszczeniu, należy zastosować specjalny materiał izolacyjny dźwięku.
8. zależności od obciążenia konstrukcji, wyposażyć swoje normalne lub sztywnych okuć.
9. Lepiej zaprojektować i wznieść konstrukcję dla specjalisty. A dla jakości i terminowej realizacji, monitoruj proces.
10. Upewnić się, że dokumentacja techniczna jest poprawna, biorąc pod uwagę standardy bezpiecznej konstrukcji.
11. projektowanie i produkcja konstrukcji murowych, odnoszą się do przeglądu wideo na r kruszywo lekkie bloczki betonowe.