Sprzęt do produkcji rur plastikowych
Stały wzrost produkcji jest ze względu na rosnące zapotrzebowanie na rury z tworzywa sztucznego ze względu na ich cenne właściwości eksploatacyjnych: 
- są odporne na korozję, posiadają wysoką odporność chemiczną i zdolność do wytrzymywania korozyjne środowisko;Rury
- mają długą żywotność;
- nie wymaga ochrony katodowej;
- nie debuguje gromadzenia się tłuszczu, więc średnica rury nie jest wąska;
- z użyciem rur z tworzywa zmniejsza straty ciepła z powodu niskiej przewodności cieplnej;
- prawdopodobieństwo zniszczenia rury z tworzywa sztucznego w trakcie zamarzania cieczy wewnątrz niższą niż analogów metali;
- niska waga produktów sprawia, że instalacja jest mniej pracochłonna.
surowiec do produkcji rur z tworzywa sztucznego może służyć jako polibutylenu, polichlorku winylu, polipropylenu, materiałów polimerowych, a nawet recyklingu butelek z tworzywa sztucznego - i odpadów folii jednorazowego naczynia, obudów urządzeń i wyposażenia i inne zanieczyszczenia.
Sprzęt jest dość prosty i niewielu. Podstawą całej produkcji jest wytłaczarka. Jest to specjalna maszyna do wykonywania rur z tworzyw sztucznych. Cały proces maszyny polega na wytłaczaniu( wytłaczaniu) rury z gorącego granulatu z tworzywa sztucznego. Ekstrudery to: Śruba
- .Zasada metody jest podobna do maszynki do mielenia mięsa i jest najczęstsza.
- Bez śrub z dyskiem.
- Połączony jednocześnie z dyskiem i przenośnikiem ślimakowym.
Linia produkcyjna ma ciągły zamknięty cykl. Z leja zasypowego wytłaczarki jest wypełniony granulkami polimeru, w którym topi się za pomocą grzejników w pierścieniu.Śruba powoduje ruch obrotowy, przy czym stopione tworzywo sztuczne wchodzi głowica wytłaczarki i nie ma rury wysokociśnieniowej kształtowania przyszłości. Urządzenie zawiera strefę kalibracji próżniowej, gdzie tworzenie średnicę i grubość ściany, a także pierwotne chłodzenie produktu. 
Stopniowo rura przechodzi do innej komory chłodzenia, aż całkowicie się ochłodzi. Rura jest promowana przez specjalne urządzenie pociągowe ze ścieżkami. Za urządzeniem pociągowym znajduje się urządzenie do ciągnięcia, które tworzy odcinki o określonej długości. Na życzenie klienta rury mogą być zwijane w zatoczki lub dostarczane w wymiarach. Cała produkcja jest monitorowana i koordynowana przez kontroler logiczny, który monitoruje ciągłość i jakość produkcji.
Sposób przeprowadzania kontroli jakości, transportu i składowania
Gotową rurę należy sprawdzić pod względem zgodności z następującymi parametrami: średnica zewnętrzna 
- ;
- grubość ścianki;
- długość mierzonych segmentów;
- okrągłość.
Kontrola jest przeprowadzana w laboratoriach poprzez sprawdzenie wybranych próbek kontrolnych z wyprodukowanej partii. Jeśli produkt spełnia wszystkie wymogi prawne, technik laboratoryjny wyda certyfikat zgodności z jakością.Następnie produkty są dostarczane na półki sklepowe lub dostarczane do klienta.
Przechowywane produkty końcowe powinny znajdować się w pozycji pionowej, z dala od urządzeń grzewczych i niewidocznych przed działaniem światła słonecznego. Transport plastikowych rur może być dowolnym transportem, ale w zakrytej obudowie. Cewki lub długości pomiarowe powinny być zapakowane, a końce rur zabezpieczone zaślepkami przed zanieczyszczeniami.
Prostota procesu technologicznego do produkcji rur z tworzyw sztucznych, taniaość surowców i niski nakład pracy pozwalają ludziom, nawet bez dużego kapitału początkowego, na otwieranie dochodowego biznesu.