Różnorodność procesów
Istnieją dwa rodzaje spawania - MIG i TIG.Ten ostatni charakteryzuje się prędkością 3 razy niższą niż spawanie MIG, ale jakość szwów jest znacznie wyższa, poza tym nie ma porów. 
Jak należy spawać i jaka jest cecha aluminium?
Każdy, kto angażuje się w spawanie materiału, przynajmniej minimalnie zapoznał się z właściwościami konkretnego materiału. Warto się zastanowić, co to jest spawanie aluminium.
Zaskakująco, aluminium w czystej postaci ma przewodność trzy razy większą od stali i wielu innych materiałów. Aluminium przewodzi ciepło również znacznie lepiej, wyobraź sobie 2,2 W / cm. K - dla aluminium i 0,6 W / cm K - dla stali. 
Ta właściwość przyspiesza spawanie i zmniejsza głębokość penetracji. Tworzenie się porów w spawanym szwie jest konsekwencją skrócenia czasu krystalizacji jeziorka spawalniczego, w wyniku czego nastąpi niecałkowite rozdzielenie gazu. Aby tak się nie stało, ważne jest zwiększenie wartości prądu spawania i podgrzanie spawanych części za pomocą helu lub innego gazu obojętnego.
Elementy spawalnicze i drut
Stop aluminium jest dziś często używanym elementem, który jest ważny w odpowiednim czasie. Dlatego otwarte opakowanie z produktami drucianymi szybko utlenia się, a materiał traci swoje właściwości. To samo dzieje się ze szwami. Każdą z nich należy wcześniej oczyścić z tłuszczu, różnych zanieczyszczeń.Następnie na aluminium nakładana jest warstwa tlenku glinu, która rozkłada się podczas spawania prądem przemiennym i stałym połączeniem zwrotnym. 
Gaz ochronny
Produkcja wyrobów aluminiowych prowadzona jest w postaci gazów obojętnych. Często ten gaz jest argonem, rzadziej, ale hel jest o wiele bardziej pożądany. Ten gaz, ze względu na jego przewodność cieplną, która określa temperaturę jeziorka spawalniczego, jest szczególnie potrzebny do spawania dużych produktów aluminiowych. Gazy ochronne pomagają zmniejszyć powstawanie porów w wyniku całkowitego wydzielania gazu.
Spawanie MIG Spawanie
- .Standardowa aparatura jest z powodzeniem odpowiednia dla aluminium, gdzie lepiej jest zastosować aparat z łukiem impulsowym, w którym zapewniona jest nawet funkcja "na aluminium".
- Spawanie impulsowe. Te maszyny mają różne programy do spawania różnych materiałów. Za pomocą kontrolera ręcznego możesz wybrać dowolny inny program. Przyciski menu pomagają wybrać właściwą energię i prąd. Wszystkie inne funkcje są określane automatycznie.
- Produkcja drutów. Jest znacznie miększy i bardziej giętki niż, dlatego że jest wykonany ze stali. Do podawania drutu stosuje się urządzenie czterowalcowe, które jest rozprowadzane przez siły nacisku na wszystkie rolki. Rolki te, zasilające drut aluminiowy, mają postać odkuwki "U", która pozwala chronić powłokę drutu przed uszkodzeniem.
- Palnik spawalniczy. Przewodnikiem w podawaniu drutu dla palnika jest teflonowa rurka, która również zmniejsza ścieranie drutu. Jego grubość nie powinna przekraczać 0,8 mm, ale jeśli jest większa, należy użyć palnika Push-Pull. Palnik ten zwiększa długość węża do dziesięciu metrów.
- Lokalizacja palnika. Podczas spawania palnik znajduje się pionowo pod kątem 10-20 stopni od części. Odległość między elementami a palnikiem wynosi również 10-20 mm. Wraz ze wzrostem odległości zwiększa się ciśnienie gazu, aby chronić jeziorko spawalnicze.
- Czterosuwowy cykl spawania. Zasadniczo urządzenia z łukiem pulsacyjnym mają 4 cykle. Pierwszy zegar będzie sygnalizował impuls prądowy, który jest bardziej energooszczędny niż prąd spawania. Ta ostatnia w tym czasie przyspiesza nagrzewanie krawędzi wszystkich składników produktu. Czterokrokowy cykl pomaga uniknąć wielu błędów na początku pracy. Unikaj pojawiania się pęknięć krystalizacyjnych, pomagając zaprogramować redukcję prądu spawania podczas 4 suwu, co pozwala na warzenie krateru.2 i 3 cykle - główne prace spawalnicze.
- Proces interpunkcji. Spawanie aluminium ma jeszcze jedną zaletę - jest to metoda międzypulsowa, która umożliwia wykonanie tego samego spoiwa, co podczas spawania metodą TIG.Zalety tej metody uważane są za doskonałą jakość spoin, nawet zewnętrznie i niewielkie nagrzewanie się szwów, zmniejszenie różnych deformacji.
Welding TIG
- Zgrzewarka. Przeprowadza się go prądem zmiennym. Jest duży wybór o dużej mocy i natężeniu od 170 do 600 amperów.
- Miejsce palnika. Jest on przymocowany pionowo pod kątem 15-20 stopni. Wszystkie elementy do podłączenia są doprowadzane do kąpieli spawalniczej pod kątem 10-30 stopni.
- Gaz ochronny. Powinno być stosowane od 5 do 12 l / min, biorąc pod uwagę średnicę dyszy palnika. A po spawaniu gaz powinien nadal znajdować się w jeziorku spawalniczym i chronić szew poprzez chłodzenie elektrod.