Marmurowa dekoracja jako eleganckie rozwiązanie projektowe
Marmur został użyty do budowy i dekoracji pałaców i świątyń od czasów starożytnych. Jest to przetestowany, wyjątkowy, naturalny materiał budowlany. Natura obdarzyła go siłą, estetyką, różnorodnością kolorów i łatwością obróbki. Kamień naturalny jest w stanie wytworzyć pozytywną energię, a zatem pozytywny wpływ na zdrowie.
Marmur może być używany jako główny materiał w wykładzinie ścian lub podłóg oraz jako element dekoracyjny do tworzenia wnętrza: dostarczania marmurowych kominków, drzwi, produkcji marmurowych blatów roboczych, parapetów i tak dalej. W obliczu marmuru, a także dekoracyjne, ma cechy, które należy wziąć pod uwagę: kolor, rozmiar i sposób przetwarzania użytego materiału. Kolor kamienia powinien być wybrany w zależności od zadań w miejscu, w którym będzie używany. Marmur ma szeroką paletę kolorów, więc łatwo jest znaleźć odpowiedni odcień dla domu, mieszkania lub biura.
Rozmiar użytego materiału zależy od zadań funkcjonalnych. Płyty są używane do wykonania blatu marmurowego lub parapetu. Płyta to płyta, która jest wykonana o grubości 20-30 mm i ma wymiary do 1800х3200 mm. Do wykonania okładziny ściennej i prac dekoracyjnych wygodniej jest stosować płytki marmurowe. Może mieć kilka standardowych rozmiarów: 305x305x10, 400x400x10, 300x600x10, 300x600x15, 300x600x20, 600x600x15 i 600x600x20 mm.
Metody obróbki marmuru na obecnym etapie rozwoju produkcji są dość zróżnicowane: marmur jest polerowany, polerowany, poddawany obróbce cieplnej. Celem zabiegu jest nadanie niezbędnej tekstury kamieniom, uzyskanie matowej powierzchni lub odwrotnie, połysk. Wszystko zależy od projektu.
Cechy technologii okładzin z marmuru
W obliczu marmuru jest to dość pracochłonna procedura, dlatego ważne jest przestrzeganie pewnych zasad, aby nie trzeba było tego przerabiać. Podstawowa zasada na etapie wyboru kamienia do okładziny: nie łącz niezgodnego .Marmur odnosi się do skał węglanowych, co czyni go niekompatybilnym ze skałami krzemianowymi( piaskowiec, kwarcyt).Kolejnym zadaniem jest poprawne dobranie mocowania okładziny z marmuru. W zależności od powierzchni i wymiarów płyt stosowane są następujące rodzaje mocowania:
- "mokry", oparty na zastosowaniu specjalnych mieszanek klejowych;
- metoda bezklejowa z wykorzystaniem systemów mocowania;
- forma łączona. W tym przypadku płyty są mocowane mechanicznie, a pustka pomiędzy okładziną a ścianą wypełnia się roztworem.
Nie zaleca się stosowania metody "mokrej" w okładzinach budynków powyżej pięciu pięter. Eksperci zalecają również stosowanie mieszanin odpornych na mróz.
W przypadku, gdy okładzina ścian z marmuru jest wykonywana "na mokro", konieczne jest prawidłowe przygotowanie podłoża do układania płyt. Ważne jest, aby był twardy, gładki, bez wad. Konieczne jest podjęcie wszelkich działań mających na celu zwiększenie przyczepności podłoża, zastosowanie specjalnych rozwiązań i podkładów w pracy.
Montaż marmuru na ścianie za pomocą kleju i metody łączonej rozpoczyna się od zamocowania siatki metalowej wzmacniającej. W górnej części otworów płyty są wykonane haki, za pomocą których płyta zostanie przymocowana do siatki wzmacniającej. Płyta jest zamocowana i odsłonięta pionowo za pomocą pionów. Jeśli to konieczne, przestrzeń między ścianą a płytą jest wylewana specjalnym rozwiązaniem.
Aby przymocować płytkę w żądanym położeniu, użyj drewnianych klinów.
Wobec tego lepiej jest powierzyć specjalistom w tej dziedzinie, którzy mają teoretyczne, a co najważniejsze, umiejętności praktyczne.
Original lub fałszywe: jak zrobić własne ręce
marmuru kamień naturalny - absolutny faworyt w wyścigu materiałów budowlanych. Wynika to nie tylko z jego wyglądu, ale także z właściwości, które dała natura.rezerwy marmurowe są ograniczone, postęp nie stoi w miejscu, a więc na rynku pojawiły się sztuczny marmur. Jest łatwy w produkcji i dlatego jest dostępny dla konsumentów. Zakres jego stosowania jest tak różnorodny, jak w przypadku kamienia naturalnego. Niewątpliwą zaletą sztucznego marmuru jest to, że można go wytwarzać niezależnie.
Aby marmuru z rąk potrzebne: oddzielny pokój, matrycę poliuretanu, film celofanu, piasku rzecznego - 2 części, cement - 1 część wody - 0,2 części barwnika - 1% masy cementu, żwiru, plastyfikatora - 1%od masy cementu, mieszalników.
Procedura wytwarzania marmuru:
- Przygotować czystą, suchą formy dla przyszłych produktów.
- Przygotowanie mieszaniny. Wymieszaj cement, kamyki i piasek, dodaj barwniki. Do mieszaniny dodaje się 80% wymaganej objętości wody i plastyfikatora. Gdy mieszanina stanie się plastyczna, dodaj pozostałą wodę.Mieszaj mikserem i bardzo ostrożnie.
- Otrzymaną mieszaninę wlewa się do formy i przykrywa celofan.
- Mieszanina zamarza i po około 10 godzinach może zostać usunięta z matrycy.
Gotowe płyty mogą być stosowane jak otrzymano i może być poddana dalszej obróbce. Wykończenie marmuru własnej produkcji nie ustępuje drogim produktom z kamienia naturalnego i można z łatwością ozdobić je swoim wnętrzem.