Garaż z barem własnymi rękami

Garaż do samochodu można zbudować z niemal dowolnego materiału. Budowanie garażu z baru jest rozsądnym rozwiązaniem. Belka ma wiele zalet, których nie posiadają inne materiały budowlane. Przy zakupie ciętego i struganego drewna wybierz ten, który jest już zaimpregnowany środkami ognioodpornymi. Etapy

, że garaż z drewna ma dobre właściwości termoizolacyjne, jego ściany i dach "oddychają".Mijają parę wodną, ​​spaliny i neutralizują zapachy. Ponadto drewniana belka jest łatwa w obsłudze i jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Planując garaż z baru, zdjęcia można znaleźć w Internecie, zrobić projekt wskazujący rozmiar. Etapy

z budową garażu drewnianego

Spójrz na internecie i wybrać najlepszą dla Twojego zapytania projektu garażu z drewna. Na podstawie projektu wykonywane są obliczenia materiałowe i kalkulacja kosztów. Na rysunkach jest miejsce na warsztat, narzędzia i pomieszczenie do inspekcji. Dla

1. garażu osadzaniu stos drewna, taśmy lub płyty fundamentowej, w zależności od stanu i składu gleby. Fundament musi znajdować się powyżej powierzchni gruntu nie mniejszą niż 20 cm. Pomiędzy płaszczyzną poziomą podstawą oraz pierwszym drewna umieszcza się obok izolacji.
2. Dla ścian wybiera się profilowaną belkę klejoną z twardego drewna. Możesz zamówić pręt, przygotowany do montażu w ramie i obrabiany odpowiednimi chemikaliami. Szambo ze względu na próchnicę, przeciwporostowe z ognia i aqua-stop dla hydroprotekcji.
3. dachu w zależności od konstrukcji krokwi jest dwuspadowy lub pent, opadający tył lub bok. Dla podłogi w garażu jest ułożony betonowy stół.
4. Dla drzwi i bram w garażu baru zapewnione są niezawodne pętle, rygle i zamki. Drzwi i bramy wykonane są z metalu lub ze spoiny i wzmocnione metalowymi usztywnieniami.

Rodzaje fundamentów garażu z pręta

Różne skład gleby wymaga pewnego rodzaju fundamentu dla konstrukcji. Na ciężkich glebach wąwozów stosuje się fundament płytowy. W przypadku obszaru zalanego lepiej jest wyposażyć fundament palowy. Podłoże z taśmą wylewa się na suchy i statyczny teren.

1. Podstawa do garażu z drewnianych belek - najbardziej skomplikowana i czasochłonna. Wzdłuż obwodu podstawy garażu wykopane stopy wykopu nie mniejszej niż 0,5 m głębokości i 0,5 m szerokości. W wykopie jest umieszczony szalunek panelowy, a wewnątrz pręta zbrojeniowego jest związany metalowy szkielet. Deska jest progresywna, z warstwami o grubości około 20 cm i wylewana jest zaprawą betonową.Po osiągnięciu obliczonej wysokości fundament pozostawia się do wyschnięcia. Przy słonecznej pogodzie jest nawilżona i pokryta deszczowym filmem. Dalsze prace trwają nie wcześniej niż miesiąc.
2. Fundament filarów jest najprostszy i najtańszy. Ta fundacja została ustanowiona na jeden dzień.Główne punkty w narożach i w punktach krytycznych biegunów obciążenia gruntu do głębokości 1,5 m oraz są połączone ze sobą przez belki poziomej krawędzi. W przypadku podpór i belek stosowane są najczęściej słupy żelbetowe.
3. Płyta fundamentowa jest ciągła płyta żelbetowa, lekko wystający nad garażem obwodzie drewna. Pod piecem znajduje się poduszka drenażowa z zagęszczonego piasku i kruszywa.

budynku rama garaż z belek

na fundamentach garażu wybrany obrzynana tarcica drewna liściastego. Używane drewno z dębu, modrzewia i buka przekroju 100x100 mm.

1. Nity narożne ramy L i T są połączone pod kątem 90 ° połączenia stolarki z rogiem i cierniem. Najprostsze połączenia są wykonane w pół drzewa, a najbardziej trwałe są wykonane na potrójnym kolec i zamocowane klinem.
2. Dla krokwi wykonano kątowe cięcie pod skośnym ostrzem. Wszystkie narożniki są dodatkowo mocowane metalowymi śrubami, zszywkami i narożnikami. Zmontowana rama z drewna jest instalowana na fundamencie.

Konstrukcja ścian garażu z profilowanego drewna

Garaże z profilowanych belek są zwykle montowane bez ramy. Mocowanie belek jest montowane za pomocą kłody, w sposób dobrze lub bez zwalniania - w łapę.

1. Pozioma płaszczyzna podstawy fundamentu jest perforowana wzdłuż obwodu za pomocą impregnatu uszczelniającego lub jest układana taśmą bitumiczną.Do hydroizolacji używa się czasem ruberoidu lub rubemastera. Nie jest trudno wznieść ściany garażu z baru własnymi rękami.
2. Niższe belki osadzające uprzęży są odsłonięte. Szczególną uwagę przywiązuje się do narożników. Są one sprawdzane przez stolarnię narożną zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Mierzone są odległości w przekątnej, a do betonowej podstawy są przymocowane tylko starannie dobrane belki. Do mocowania belek stosuje się kule metalowe. W osadzonych belkach szczeliny cięcia zachodzą na siebie pod podłogą.Odległość między opóźnieniami wynosi od 0,5 do 1 metra.
3. Postępuj zgodnie z rzędami paska od dolnej taśmy. Stawy kątowe są zamocowane w łapach, półkole lub na kolce. Między sobą rzędy drewnianych belek są połączone przez nagelsów. W tym celu wiercone są otwory i wbija się klin z litego drewna. Klin jest wpuszczony w otwór o kilka milimetrów, więc gdy pręt się kurczy, nie wystaje na zewnątrz. Podczas układania belki drewnianej, pionowość ścian, regularność kątów i przekątnych są okresowo sprawdzane.

Montaż krokwi dachowych i posadzki garażowej z belki

1. .Konstrukcje dachowe pocięte na górny gzyms drewna. W przypadku dachu dwuspadowego krokwie w miejscu grzbietu łączone są w "pół drewno".W przypadku dachów płaskich krokwie są ustalane ze spadkiem co najmniej 15 °.Listwa jest nadziewana na krokwiach. W przypadku twardego dachu deska listew jest pakowana w odstępach od 50 do 70 cm, a dla miękkiego dachu listwa jest wyposażona w ciągłą podłogę.
2. Folia hydroizolacyjna jest przymocowana do skrzyni. Jest swobodnie zwijany wzdłuż płaszczyzny dachu i uchwycony na krawędziach za pomocą kołków tapicerskich z szeroką maską.Izolacja dachu jest przymocowana od wewnątrz między krokwiami i wyłożona podszewką.
3. Dla dachu garażu nadaje się do dowolnego pokrycia dachowego. W przypadku sztywnego łupka dachowego stosuje się profesjonalne podłogi, płytki metalowe itp. Dach jest mocowany za pomocą specjalnych łupkowych gwoździ lub śrub dachowych. Pod miękkim dachem typu walcowanych rubinów lub materiałów dachowych wymagana jest podstawa wodoodpornego OSB lub sklejki o grubości 10-12 mm. Miękki dach ogrzewany jest metodą gorącą - poprzez sklejenie lub wklejenie na masę bitumiczną.
4. Drewniana podłoga garażu belki wykonana jest z blachy o grubości co najmniej 5 cm. Zamontowana deska na kłody z gwoździami lub śrubami samogwintującymi. Wolne komórki między opóźnieniami pokryte są rozszerzonym glinidem z płytkiej i środkowej frakcji. Całe drewno w garażu jest pokryte kompozycją zmniejszającą palność, aby zapobiec pożarowi.

Bramy wahadłowe i bramy garażowe

Bramy w garażu są mocne, z niezawodnymi zamkami i solidnymi zawiasami. Bramy segmentowe do podnoszenia instalowane są przez specjalistów.

1. Metalowe sekcje bram są wyposażone w mechanizm skrętny i są wyzwalane automatycznie do otwierania i zamykania. Skrzydło drzwi wykonane jest z metalowych płyt warstwowych, a gdy brama się otwiera, podnosi się do sufitu.
2. Bramki wahadłowe mogą być wykonane niezależnie. Wykonany jest z pręta o ramie ramy 50x50 mm, jest pobity przez deskę lub pręt i wzmocniony żebrami o sztywności. Dla niezawodności bramy są wyłożone na obwodzie metalowym narożnikiem i listwą.Bramy odchylne zawieszane są na specjalnych zawiasach garażowych.

Niezawodne zamki i wewnętrzne śruby gwarantują bezpieczeństwo Twojego pojazdu.