Eliminacja nieregularności poprzez szlifowanie podłogi własnymi rękami

Szlifowanie podłóg - niedawno wprowadzone na rynek technologii usług, które pozwala przywrócić podłogi drewniane i masowe.

W trakcie pracy stara warstwa farby jest usuwana, a powierzchnia ma gładką strukturę, nadającą się do ponownego ozdabiania.

do szlifowania podłoga

sprzęt kupić dla polerowania podłogi z rękami w tej chwili może być prowadzona w wyspecjalizowanych sklepach.

W tym celu musisz wiedzieć, że tego typu urządzenie wytwarza dwie kategorie.

Pierwsza kategoria obejmuje profesjonalny sprzęt, drugi - narzędzie do użytku domowego.

Oczywiście, liderzy jakości i wydajności szlifowania są profesjonalnymi urządzeniami.

Ich konstrukcja jest wyposażona w dyski z satelitami wyposażonymi w dysze diamentowe.

Podczas pracy, napędy maszyn i elementy pomocnicze ruchu w przeciwnych kierunkach, co możliwe, aby osiągnąć idealną płaskość i gładkość obrabianej powierzchni.

Dodatkową zaletą zastosowania profesjonalnego narzędzia jest możliwość regulacji prędkości pracy, usuwania pyłu i funkcji zasilania wodą.

Wysoki koszt takiego montażu nie pozwala na jego zakup w celach domowych i jest uważany za dużą i być może jedyną wadę.

Dlatego w domu polerowanie podłogi nauczyło się bułgarskiego, który ma każdy mistrz.

Narzędzie jest wygodne do pracy w trudno dostępnych miejscach, w których szlifierka nie przejdzie. Jako jego element roboczy należy wymienić tarczę ścierną lub diamentową.

Bułgarski może wypolerować zarówno beton, jak i drewnianą podłogę.Średnica tarczy ściernej zależy od obciążenia, które urządzenie może wytrzymać.

Bułgarzy muszą ostrożnie pracować, ponieważ narzędzie jest niebezpieczne, a dysza może odlecieć.

Funkcje szlifowania drewniane podłogi

decydujący aby naprawić drewnianą podłogę zamiast zastąpienia go nowym materiałem, który może być wykonany w technologii szlifowania i polerowania powierzchni późniejszej.

W przypadku montażu nowej podłogi, z płyty z pokładu sosnowego, nie można obejść się bez szlifierki.

Przed szlifowaniem konieczne jest przeprowadzenie szeregu prac przygotowawczych.

Przede wszystkim zaopatrz się w odpowiednie narzędzie, będziesz potrzebować: szlifierki

• ;Papier ścierny
• ;
• belka szlifierska;Cykl ręczny
• ;Młot
• .

Podobnie jak podczas pracy drewnianej podłogi, możliwe jest przeskakiwanie główek gwoździ, z którymi zamocowano deski, zaleca się sprawdzenie całej podłogi i uderzenie młotkiem w młotek.

Jest to spowodowane zastosowaniem specjalnej maszyny wyposażonej w taśmę szlifierską, która może uszkodzić paznokcie podczas pracy.

Ten fakt jest również zalecany do uwzględnienia przy układaniu nowej drewnianej podłogi z płyty rowkowanej.

Materiał mocowane za pomocą śrub, ale nie przez przednią szczegółów, jak to jest nie tylko psuje wygląd podłogi, ale także niekorzystnie wpływać na pracę LSM.

Jeżeli jednak wkręty są wkręcone w przedniej części desek, należy upewnić się, że głową każdego elementu mocującego został dobrze utonął.

Ponadto, podczas przygotowania drewnianej podłogi do szlifowania zaleca się ręczne usunięcie jej z pęknięć.

Duże szczeliny są uszczelniane za pomocą listew o odpowiednich wymiarach, które są zainstalowane w gnieździe.

Pasek jest pokryty klejem do drewna, ułożony w szczelinie i nakłuty młotkiem.

W ten sposób powinien leżeć tak, aby jego płaszczyzna nieznacznie wystawała ponad podłogę.

Następnie usuwa się nadmiar kleju. Gdy substancja klejowa całkowicie wyschnie, powierzchnia zostanie wyrównana płaszczyzną.

Drobne szczeliny drewnianej powierzchni są eliminowane za pomocą specjalnie przygotowanego rdzenia do pęknięć.

W tym celu wymieszaj 1x1 gips i trociny, dodawaj wody aż do uzyskania gęstej, wilgotnej masy.

Jeśli kompozycja zostanie uzupełniona o minimalną ilość kwasu cytrynowego( 1/3 łyżeczki na 0,5 wody), trociny drewniane staną się bardziej elastyczne w użyciu.

Za pomocą łopatki wytrzyj pęknięcia deptaku, wysuszoną powierzchnię przeszlifuj papierem ściernym.

Wideo:

Jak szlifować rowkowaną powierzchnię?

Szlifowanie podłóg z drewna rozpoczyna się od przygotowania maszyny - jego bęben jest wyposażony w dużą ścierną taśmę szlifierską.

Przed podłączeniem do źródła zasilania urządzenie jest odchylane do tyłu, aby ścierniwo nie dotykało powierzchni podłogi.

Po włożeniu wtyczki do gniazda narzędzie powoli powraca do stabilnej pozycji i umożliwia ruch w wybranym kierunku.

Płaszczyzna posadzki polerowana jest po przekątnej po deskach w taki sposób, że po obróceniu taśmy zachodzą na siebie.

Aby nie psuć podłóg z mocnymi wgłębieniami, nie zaleca się stania w miejscu podczas szlifowania. Podczas obracania maszyny lekko odchylonej do tyłu, podpórka będzie służyć jako koło.

Po zakończeniu szlifowania podłogi za pomocą dużego ścierniwa, pył jest czyszczony za pomocą odkurzacza. Następnie maszyna jest wyposażona w średnioziarnistą taśmę ścierną do obróbki podłogi wzdłuż włókien drzewa.

Następnie urządzenie wyposażone jest w mały papier ścierny, z końcowym szlifowaniem, stosowana jest technologia pierwszego etapu pracy.

Do obróbki trudnodostępnych miejsc podłoga używa ręcznego narzędzia do szlifowania krawędzi, szmergielki i cyklu. Uzupełnienie powyższego materiału umożliwi film tematyczny.

wideo:

Funkcje szlifowania betonowej podłodze

szlifowania betonu podłogi mogą być wykonywane zarówno w zanurzeniu i na pokrycie lakier, sprzętu o nazwie „helikopter”.

Ta technologia jastrychu z posadzką szlifierską zapewnia wysokiej jakości właściwości klejące dla materiałów, które mają być układane.

Warto zwrócić uwagę na fakt, że szlifowanie nie regulacji poziomej płaszczyzny podłogi na wlocie, a brak falisty nachylenia musi być przewidziane, nawet gdy jest wylewanie.

Urządzenie do szlifowania porusza się blisko powierzchni stołu, dokładnie odwzorowując jego kształt.

W procesie mielenia betonową podstawę z ich własnych rąk, zaleca się stosować metodę rozdrabniania na sucho, który przeprowadza się w trzech etapach:

1. powierzchni jastrychu wyrównane szlifowania narzędzia. Zmniejszają się deformacyjne połączenia skurczowe, dziury i pęknięcia;
2. celu usunięcia istniejących nieprawidłowości, zastosowanie kit epoksydowej, gdy jest on stosowany do kontrolowania płaszczyzny, na której następnie musi przejść bez problemu mielenia „helikopter”;
3. Na ostatnim etapie szlifują jastrych własnymi rękami.

Szczegółowy szlifowania wypełniacza betonową podłogę wygląda następująco: Z

• betonowania szlifierka „śmigłowca” traktuje się najpierw z powierzchnią roboczą ściernym koła 40;
• Następnie, aby wzmocnić wylewkę betonową, należy użyć specjalnej kompozycji, dzięki której na powierzchni tworzy się ściągająca warstwa, pokrywająca pory w betonie;
• Po szlifowaniu betonowej posadzki z tarczami o uziarnieniu 400 i większym, co pozwala na uzyskanie odporności podłoża na wysokie naprężenia mechaniczne;
• W końcowym etapie podłoga jest polerowana za pomocą kółek z materiałem ściernym od 1500 do 3000, co daje w efekcie lśniący wygląd powierzchni stołu.

wideo:

Funkcje szlifowania i polerowania marmuru Polerowanie marmuru baz

podłogi biegnie na utratę pierwotnego wyglądu dekoracyjnych powierzchni, gdy powierzchnia jest marmurowe płyty stał się błotnisty lub zużyte.

Sekwencja prac szlifierskich:

1. Wyrównanie. Proces wyrównywania jest zgrubnym szlifowaniem marmuru, nakłada się go natychmiast po montażu płyt marmurowych lub podczas renowacji podłogi, która utraciła warstwę polerowania fabrycznego;
2. Eliminacja defektów. Obowiązkowe jest wykonanie, gdy marmur jest uszkodzony przez uszczelnienie pęknięć, zadrapań i wiórów o więcej niż 3 mm. Części składowe środka do wykonywania putów obejmują klej poliestrowy. Można uzyskać odcień za pomocą pasty do barwienia odpowiedniej dla odcienia marmuru;
3. Przywrócenie stawów. Jeśli zaprawy pomiędzy płytkami staną się bezużyteczne, stary stół zostanie usunięty i powstanie nowy. Wszystko to odbywa się przed obróbką szlifierki do marmuru;
4. Szlifowanie powierzchni. Jego zastosowanie pozwala usunąć rysy, które są wynikiem wyrównania marmuru;
5. Polerowanie marmuru. Ostatni etap prac konserwatorskich zapewnia powierzchnię podłogi z lustrzanym odbiciem.

Marmur jest polerowany i krystalizowany za pomocą chemikaliów, dzięki czemu uzyskuje się długą warstwę polerującą zapewniającą długą żywotność.

W końcowej fazie marmurowa powierzchnia pokryta jest ochronnym polimerem, który pomaga chronić podłogi przed przypadkowym rozlaniem płynów.

Pod koniec artykułu zalecamy przeglądanie tematycznego materiału wideo.

Wideo: