Podstawa do laminatu, jaka jest jego funkcja?
Podstawa laminatu spełnia nie tylko funkcję wyrównującą, ale ma również szereg innych ważnych właściwości. Teraz zapewne zastanawiasz się - jakie dokładnie są te właściwości? Fakt, że sam laminat, wraz z jego właściwymi cechami wydajności, ma wiele wad. Ma wysoką porowatość, jest skłonny do wyboczenia, wrażliwy na wilgoć.I musi jakoś to zrekompensować, dlatego potrzebne jest podłoże.
Zapewnia ochronę przed nadmiernym wchłanianiem wilgoci, wykonuje funkcję izolacji hałasu, zmiękcza deformację powłoki. Ponadto zapewnia dodatkowe właściwości tłumiące( sprężyste), które korzystnie wpływają na ludzki układ mięśniowo-szkieletowy, mają niewielki ciężar i są po prostu montowane.
Jakie podłoże wybrać dla laminatu?
Na współczesnym rynku materiałów budowlanych istnieje ogromna różnorodność substratów. Są wykonane z różnych komponentów i mają określone właściwości. Aby ułatwić określenie najlepszego podłoża pod laminatem, opiszemy każdy z nich.
- Spieniony polietylen( lub izolon) - jest najtańszym materiałem, nie boi się wilgoci, pleśni i grzybów, ma doskonałą izolację akustyczną i jest łatwy w montażu. Jednak jego istotną wadą jest niska wytrzymałość.Isolon jest szybko ściskany pod wpływem grawitacji i łez.
- Polistyren ekspandowany - droższy materiał, ale także trwalszy. Główne zalety: nie obawia się wilgoci i pleśni, ma doskonałe obłożenie, dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne. Wady można zidentyfikować jako szybkie prasowanie pod obciążeniem. Generalnie jednak podłoże do produkcji laminatu z polistyrenu jest dziś bardzo popularne.
- Wtyczka jest najbardziej przyjaznym dla środowiska materiałem. Nadaje się do posadzek na betonie, drewnianej podstawie. Istnieje kilka odmian: bitumiczno-korkowo-gumowy podłoże .Zaletami są: brak skurczu( to znaczy brak nacisku), ma dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne;po pokryciu bitumem lub gumą nie obawia się wilgoci. Minusy: najdroższy z prezentowanych materiałów, a także, jeśli korek nie jest chroniony przez dodatkową warstwę, jest narażony na wilgoć.
- Materiał kompozytowy Tuplex wykonany jest z dwóch warstw folii polietylenowej. Pozwala to na "przewietrzenie" powierzchni podłogi, ponieważ dolna część pozwala na równomierne wchodzenie i wychodzenie wilgoci po obwodzie.
Przy okazji, pożądana grubość podłoża powinna wynosić około 3-5 mm. To zależy od samego materiału i producenta. Jeśli podłoże pod laminatem wynosi 5 mm( np. Wytłaczana pianka polistyrenowa), wówczas zapewni większy poziom powłoki izolacyjnej.
Czy substrat rozwiązuje wszystko?
Istnieje taki mit: stworzyli podłoże, a problemy zostały rozwiązane, szczególnie w przypadku izolacji akustycznej. Tak, na przykład, podłoże z korka może zmniejszyć hałas uderzenia( spadające przedmioty, chodzenie) o co najmniej 20 dB, ale nie usunie szumu powietrza. Aby zapewnić całkowitą izolację akustyczną, musisz kompleksowo podejść do procesu pracy. Jak wiadomo, podczas budowy domów stosowano płyty z betonu zbrojonego o różnej grubości - 160, 140, 200 i 250 mm.
W związku z tym im są grubsze, tym lepiej. Na przykład płytka o grubości 200 mm może zapewnić izolację akustyczną do 74 dB.A użycie substratu jeszcze bardziej zwiększy tę liczbę.Jeśli płyta jest cieńsza, wówczas należy zapewnić wzmocnioną izolację.
Wielu ekspertów zaleca wielowarstwową konstrukcję.Oznacza to, że można dodatkowo użyć wylewki betonowej, a następnie położyć podłoże i laminat. Konieczne jest, aby taka "warstwowa" podłoga "unosiła się", to znaczy, aby połączyć laminat w sposób zablokowany( nie przyklejać go do podstawy).
