To dość ciekawy materiał budowlany, który jest znany nawet w takich „popularnych” nazwach jak „drevobeton” i „opilkobeton”.Na podstawie tego staje się jasne, co zawiera kompozycja przygotowywanej mieszaniny. Arbolit nie jest po prostu kolejnym technologii „przełom”, jak wiadomo od dawna i ze względu na pewne okoliczności historycznych, został w naszym kraju niezasłużenie zapomniana. Choć praktyczne zastosowanie udowodniło wysoką efektywność konstrukcji z bloków arbolitycznych.
Wystarczy powiedzieć, że przed restrukturyzacją działało wiele przedsiębiorstw, które zajmowały się produkcją tego rodzaju muru. Ale później niektóre z nich zostały przebudowane, niektóre wyprzedane, a niektóre nadal stoją porzucone, w kompletnej ruinie.
Przed rozważeniem technologii niezależnych jednostek produkcyjnych arbolita, warto dowiedzieć się, i czy wskazane jest, aby to zrobić?W końcu istnieje ogromny asortyment materiałów budowlanych na sprzedaż, bardziej "zrozumiały" i znajomy. Aby wyraźniej podkreślić zalety tych produktów, zwracamy uwagę, że są one wytwarzane na bazie drewna, cementu i polimerów. Główne zalety produktu
siły
Pierwszy , gwałtownie zmniejszył liczbę produktów odrzuconych, ponieważ ryzyko uszkodzenia podczas transportu do serwisu i podczas pracy instalacji jest zredukowany do minimum. Może to przynieść znaczne oszczędności.
Po drugie , jest implikowana i zwiększona odporność na odkształcenia, w tym i na zginanie. Pozwala to budować konstrukcje na glebach "problemowych", na mniej "mocnych" fundamentach, co znacznie obniża koszty budowy. Nawet w przypadku znacznych ruchów gleby lub innych przyczyn, które powodują pęknięcia w piwnicy, ściany arbolitu "staną".Wysoka wydajność
-
użycie tego materiału w wielu przypadkach nie stosuje się dodatkowe środki izolacji cieplnej, aw przypadku takiego układu warstw oszczędzać na „izolatorem ciepła”.Arbolit nie przewodzi ciepła. - To samo dotyczy dźwięku. Dlatego takie budynki charakteryzują się wysokiej jakości izolacją akustyczną.Pod tym względem są one kilkakrotnie lepsze od cegieł( 5 razy) lub, na przykład, drewna( w punkcie 7).
- Woda praktycznie nie absorbuje, a struktura komórkowa( i duża) zapewnia niezawodną wymianę powietrza.
- Arbolit jest uważany za jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów.
- Wygrywa przetwarzane bezpiecznie przechowuje elementy złączne( śruby, kołki), co nie jest prawdą, na przykład, gazobeton.
Łatwość samodzielnej produkcji i instalacji
- Możesz samodzielnie przygotować różne materiały budowlane. Na przykład bloki z gazu, pianobetonu są wytwarzane nie tylko w instalacjach przemysłowych, ale również bezpośrednio w miejscu zastosowania. Technologie są podobne, ale jakość gotowego produktu z arbolitu jest wyższa.
- Lekka waga pozwala ręcznie naprawić wszystkie zdarzenia związane z blokowaniem w miejscu.
- twarze absolutna równość pozwalają zrobić „Finish” dostarczyć dowolny materiał
niskie koszty budowy
Oprócz już wymienionych sposobów, aby zapisać( w tym i ogrzewanie), z odpowiednimi kosztami wytworzenia najdroższym składnikiem betonu lekkiego - Cement - może zostać zmniejszona o3 razy.
Komponenty
Środek cementujący - z reguły stosowany jest cement oznaczeń "400" lub "500".
Wypełniacze - jest tu wystarczająco dużo opcji i można użyć kombinacji zalecanych składników( z drewna).
Basic:
- golenie;
- trociny;
- chipy.
Dodatkowe składniki( nie więcej niż 5% całkowitej masy głównej): igły
- ;
- odpryski drewna( kora, liście).
Dodatki
Aby zwiększyć wytrzymałość i szereg innych cech, zaleca się wprowadzenie niektórych substancji do preparatu. Na przykład płynne szkło lub jego mieszanina z tlenkiem wapnia( 1 do 1).Wszystko zależy od tego, jakie bloki są potrzebne - elementu strukturalnego lub nie, warunków dalszej eksploatacji, cech klimatu i szeregu innych czynników.
Chemikalia
Drewno, jako substancja organiczna, zawiera cukier w swoim składzie. Musi być zneutralizowany, ponieważ zmniejsza wytrzymałość gotowego produktu. Dlatego do kompozycji mieszaniny wprowadza się na przykład chlorek wapnia, siarczan glinu i szereg innych. Ale nie ma takich "odczynników" na otwartym rynku, więc cukier można neutralizować w sposób niezależny, co opisano poniżej. Technologia
- kamienie milowe i cechy
Przygotowanie komponentów
Wszystkie wypełniacze muszą być dokładnie zgniecione. Maksymalne dopuszczalne wielkości frakcji( nie szkodzą jakości bloków) wynoszą 2,5 cm długości i 0,5 cm szerokości. Zadaniem jest osiągnięcie równomiernego rozkładu wszystkich składników objętościowych, co zapewnia jednorodność struktury i, w rezultacie, wysoką jakość produktów.
Next( w celu zneutralizowania cukru) wypełniacze do drewna wylewa się roztworem wapna( 1,5%) i miesza. Ekspozycja - nie mniej niż 3 godziny. Przy 1 m³ kompozycji potrzeba około 200 litrów.
Ciecz następnie łączy się i masa jest nadal starzona przez około 96 godzin. Kilka razy dziennie należy go odśnieżać.
Przygotowanie roztworu
Aby uzyskać wymaganą jakość, konieczne jest "wymieszanie" go w betoniarce. Doprowadzi to do naprawdę dokładnego wymieszania. Jeśli ta praca jest wykonywana ręcznie, w sposób tradycyjny - za pomocą łopaty - wówczas tworzenie brył nie można uniknąć heterogeniczności struktury kamiennej. To znacząco unicestwia wszystkie jego zalety w porównaniu z analogami.
Proporcja jest zalecana w następujący sposób: woda - 4 części, drewno i cement - zgodnie z 3.
Podczas mieszania, nie należy natychmiast ładować wszystkiego, co jest ugotowane do bębna. Składniki układa się partiami, bez wyłączania urządzenia. Po prostu wylewa się część wody. To znacznie poprawi jakość końcowego produktu.
Wskazówka
Podczas gotowania należy monitorować stopień gotowości rozwiązania. Jeśli po zaciśnięciu niewielkiej części dłoni( po wyprostowaniu palców) pozostaje bryła( to znaczy, że masa zachowuje formę), to arbolit jest gotowy.
Uzyskanie bloków
Roztwór wlewa się do specjalnie przygotowanych form. Ich wymiary dobierane są zgodnie z wymaganym rozmiarem kamienia. Takie "szablony" sprzedawane są do produkcji pianki lub gazobetonu. Posiadając pewne umiejętności w posługiwaniu się narzędziami, możesz je wykonać samodzielnie - od gładko obrobionej płyty, grubej( łamanej) sklejki.
Projekt jest prosty. Długi ołówek zostaje przewrócony, a na wewnętrznych ściankach, z pewną przerwą, wykonuje się piły. Do tych rowków wprowadzane są wewnętrzne przegrody, które dzielą ołówek na komórki o wymiarach przyszłych bloków. Wypełniają rozwiązanie. Po utwardzeniu gotowe produkty są usuwane i układane na przygotowanym miejscu. Na nim produkty "docierają" do ostatecznej gotowości.
Niektóre uwagi
- drewno powinno być oczyszczone z brudu i ciał obcych;
- potrzebuje i dezynfekcji. W tym celu dobrze nadaje się wapno gaszone;
-
, aby zwiększyć wytrzymałość zaprawy, musi być uszczelniony( po wlaniu do szalunku lub formy do bloków).Spowoduje to usunięcie powietrza i nadmiaru wilgoci z masy. Wytwarzane lub maszyny do wibrotokompresji lub łopaty, wzmacnianie przez odlewanie "przeszywające"; - , aby bloki nie przyklejały się do "piórnika", należy odpowiednio przygotować ściany wewnętrzne. Są one wstępnie przycinane folią, linoleum lub przetwarzane zużytym olejem silnikowym przed nalaniem kolejnej porcji roztworu;
- można spełnić zalecenia, że dla arbolitu odpowiedni jest cement 200 lub 300. Tak, ale jeśli jest "świeży", a bloki nie będą nadmiernie obciążane w przyszłości. Należy zauważyć, że tylko pół roku przechowywania cementu zmniejsza jego główną charakterystykę o około 40 - 45%.W związku z tym "stary" M300 nie będzie już taki. Może faktycznie odpowiadać( w zależności od warunków przechowywania), na przykład M150.Dlatego zalecenie dla marek 400, 500 jest całkiem odpowiednie i podane jest bez uzasadnienia.
W Internecie można znaleźć wiele innych zaleceń dotyczących samodzielnego wytwarzania bloków arbolitycznych, które są w zasadzie podobne, ale różnią się niuansami. Warto zrozumieć, że proces ten jest częściowo "kreatywny", eksperymentalny. Dlatego najpierw musisz spróbować przygotować małą partię( doświadczoną).Wtedy staje się jasne, jak najlepiej pracować z tym cementem, z tymi trocinami i tak dalej.
