Tam gdzie stosowane są rury faliste
Główną właściwością rury falistej jest odporność na obciążenia wywołane naciskiem gruntu lub innymi wpływami o dużej masie. Jeśli porównamy gładką rurę i metal falisty o tej samej średnicy, staje się jasne, że pole powierzchni rury falistej z tymi samymi obciążeniami ściskającymi jest większe niż powierzchnia zewnętrzna gładkiej. Dlatego obciążenie na cm2 rury falistej jest znacznie mniejsze, tak że nośność komunikacji wzrasta, a okres użytkowania takich produktów sięga. 
Należy pamiętać, że podczas układania rur falistych należy upewnić się, że gleba lub mieszanka betonowa jest mocno przylegająca do niego. Jeżeli rury są układane z pustkami, istnieje ryzyko odkształcenia elementu konstrukcyjnego.
Kolejną ważną cechą rur jest ich elastyczność dzięki metodzie formowania powierzchni przy użyciu wałków o różnych szerokościach i średnicach. Obszary, w których średnica rury jest mniejsza, mają mniejszą grubość metalu, a zatem element zyskuje elastyczność do wykonania linii gięcia bez dodatkowych łączników.
Produkty te są używane nie tylko do obudów chroniących przewody elektryczne. Technologia produkcji rur falistych jest taka, że średnica produktu może osiągnąć 20 m. Dlatego stosowane są rury metalowe o zmiennym przekroju w dowolnej sferze konstrukcyjnej. Na przykład: 
- do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.To właśnie ten materiał budowlany rozwiązał problem układania komunikatów w ciasnych warunkach, w których niemożliwe jest zainstalowanie tradycyjnych rur ze złączkami. Ta metoda instalacji pozwala osiągnąć układanie długich linii bez jednego złącza.
- do okablowania. Produkty faliste spełniają wszystkie wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, szczególnie podczas instalowania ukrytych przewodów w budynkach drewnianych, zapobiegając w ten sposób przed zwarciem.
- do prac budowlanych wykorzystuje rury faliste o dużej średnicy. Na przykład mogą to być kanały odwadniające, podziemne przejścia dla pieszych, tunele i inne podobne obiekty.
Produkcja rur o zmiennym przekroju
Materiały i urządzenia do produkcji rur falistych stosowane są tylko w najnowocześniejszych, zautomatyzowanych liniach, wysokiej jakości ocynkowanej lub zwykłej stali nierdzewnej. To gwarantuje wysoką jakość produktów. 
Technologia wytwarzania obejmuje następujące etapy produkcji:
- Krok pierwszy
Taśma ze stali nierdzewnej nawinięta na rolce jest przymocowana do automatycznego napędu, który doprowadza blachę do siłownika. A metal musi najpierw zostać oczyszczony z warstwy tlenku, co może wpłynąć na jakość spoin. - Krok drugi
Taśma jest zwijana w pusty cylindryczny kęs z gładkimi ścianami. Wraz z tym procesem odbywa się zgrzewanie połączeń, dla których stosuje się spawanie elektrodami wolframowymi w otoczeniu gazów osłonowych. Daje to bardzo niezawodny szew spawalniczy.
- Trzeci krok
Utworzenie sekcji o zmiennym profilu odbywa się poprzez walcowanie rolek o różnych średnicach. - Krok czwarty
Przeprowadza się obróbkę cieplną produktu w celu zwiększenia jego elastyczności. Następnie gotową rurę falistą pocięto na kawałki o określonej wielkości i zwinięto w zwoje.
