Żelbet jako najlepszy sposób na wzmocnienie powierzchni

Beton to wiodący materiał wykorzystywany przy tworzeniu różnorodnych projektów. Pomimo tego, że materiał budowlany jest mocny i trwały, nadal istnieją negatywne czynniki, które zmniejszają nośność. Obejmuje to zmiany wilgotności i temperatury, narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, wstrząsy i wibracje. Prasowanie betonu to proces, który może zapobiec przedwczesnemu zniszczeniu konstrukcji poprzez poprawę jej właściwości.

Dlaczego jest to potrzebne i jaka jest technologia prasowania powierzchni betonowych

Podczas eksploatacji stwardniały beton jest stale poddawany różnego rodzaju obciążeniom dynamicznym i mechanicznym. Zdolność do wytrzymania negatywnych czynników będzie zależeć od początkowej konsystencji zaczynu betonowego i jego gęstości. W celu poprawy właściwości mieszanki w pierwszej kolejności zaleca się wykonanie następujących czynności:

• używaj piasku o różnych frakcjach;
• dobrać odpowiednią proporcję cementu, wody, plastyfikatorów i wypełniaczy.

Bez względu na to, jak umiejętnie ułoży się beton, nadal istnieją pory lub mikropęknięcia, które stają się bramami do przenikania wilgoci. Jest to szczególnie niebezpieczne w sytuacji stałego spadku temperatury (od plusa do minusa i odwrotnie). Najmniejsze kryształki lodu, które tworzą się w pustych przestrzeniach, mogą je rozszerzać nawet w krótkim czasie, co spowoduje, że beton zacznie szybko tracić wytrzymałość i zapadać się.

Ponadto wilgoć, która wniknęła do środka, może negatywnie wpłynąć na elementy zbrojenia znajdujące się wewnątrz konstrukcji żelbetowych. Negatywny wpływ na beton mają również pierwiastki aktywne chemicznie, które mogą wnikać w strukturę wraz z opadami atmosferycznymi.

Ważna informacja! Pomimo tego, że beton jest uważany za jeden z najtrwalszych materiałów budowlanych, nadal ma pewien okres trwałości. Biorąc pod uwagę, że to na konstrukcjach żelbetowych najsilniejsi i najbardziej odpowiedzialni uderzenie, trzeba być przygotowanym na to, że bez wykonywania dodatkowych czynności powierzchnie mogą zaczynają się kruszyć.

Zamykanie pęknięć i małych porów poprzez prasowanie powierzchni uważane jest za sprawdzony i skuteczny sposób na walkę z takimi zjawiskami. Zabieg wykonywany jest na etapie budowy budynku oraz podczas wewnętrznych prac wykończeniowych. Samo prasowanie to proces technologiczny mający na celu zwiększenie wytrzymałości struktury monolityczne poprzez nakładanie na powierzchnię specjalnych kompozycji, które mają wysoką przyczepność z górne warstwy.

Gdzie jest używane prasowanie powłok cementowych i jakie materiały są do tego potrzebne

Procedura ma również znaczenie przy wykonywaniu prac wykończeniowych wnętrz, ponieważ nawet proces nakładaniu tynku towarzyszy wnikanie wilgoci w mikropustki, co prowadzi do zniszczenia monolitu Detale. Podczas mechanicznego oddziaływania na powierzchnię podłogi w pomieszczeniu pojawiają się pęknięcia, które z czasem prowadzą do tego, że rozpoczyna się proces kruszenia, który można zwalczać metodą prasowania jastrychu podłogowego cement. Ważne jest, aby natychmiast po nalaniu przeprowadzić obróbkę specjalną mieszanką, ponieważ tak się okaże, aby zmaksymalizować żywotność.

Podczas budowy niewidomy obszar jest prasowany, co umożliwia wzmocnienie fundamentu i opóźnienie realizacji działań naprawczych. W rzeczywistości głównym celem procesu jest zwiększenie wytrzymałości monolitu, do którego wykorzystywane są różne komponenty, w tym:

• suche mieszanki na bazie cementu wysokiej jakości;
• roztwory płynne lub koloidalne z dodatkiem dodatków - najczęściej jest to szkło płynne;
• materiały o wysokiej zawartości polimerów specjalnych.

Interesujący fakt!Wbrew nazwie, w procesie prasowania wylewki betonowej w składzie nie stosuje się ani żelaza, ani innych materiałów z tym pierwiastkiem. Nazwa wskazuje jedynie na fakt, że dochodzi do utwardzenia powierzchni, co jest porównywane z pozytywnymi właściwościami żelaza.

Zaletą jest to, że możesz sam wykonać pracę, do tego wystarczy przestrzegać technologii i wszystkich wymagań producenta kompozycji. Nawet najmniejsze nieprzestrzeganie zasad doprowadzi do naruszenia składu, a beton nie spełni niezbędnych wymagań. Jeśli mówimy o procesie jako całości, przypisane są do niego następujące funkcje:

• poprawa hydroizolacji;
• zwiększenie odporności powierzchni na obciążenia;
• tworzenie niezawodnej warstwy zapobiegającej ścieraniu;
• ochrona przed kruszeniem się, rozwarstwianiem oraz powstawaniem porów i pęknięć;
• szybkie przygotowanie powierzchni do użytku.

Jak przebiega prasowanie powierzchni betonu

Po uformowaniu się warstwy betonu pod wpływem sił grawitacyjnych podczas twardnienia ciężkie wypełniacze powoli osadzają się, co prowadzi do zmniejszenia gęstości warstwy wierzchniej. Proces ten ma niezwykle negatywny wpływ na wytrzymałość konstrukcji jako całości, dlatego należy temu zapobiegać.

Beton jest wzmacniany za pomocą specjalnej technologii, która obejmuje kilka obowiązkowych manipulacji:

• dokładne czyszczenie obrabianej powierzchni z zanieczyszczeń;
• przygotowanie kompozycji (z zastrzeżeniem wszelkich wymagań i zaleceń podanych przez producenta);
• nałożenie gotowego roztworu na powierzchnię.

Po wykonaniu wymienionych czynności należy dać betonowi trochę czasu, aby całkowicie się zestalił. Tutaj nie ma potrzeby się spieszyć, ponieważ od tego będzie zależeć wytrzymałość wykończonej powierzchni. Zbrojenie powierzchni betonowych można wykonać na dwa sposoby:

1. Suchy. Jako warstwę klejącą stosuje się suchą mieszankę cementową, po czym powierzchnia jest dobrze wyrównana.
2. Mokry. W celu wzmocnienia przygotowuje się płynną kompozycję na bazie cementu, masy koloidalnej lub polimerów.

Pomocna informacja! Jeśli beton jest prasowany własnymi rękami, proporcje kompozycji należy zachować zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Nie da się samodzielnie zmienić zalecanego przez producenta proporcji, ponieważ całkiem możliwe jest osiągnięcie odwrotnego efektu i zmarnowanie dużej ilości materiału.

Prasowanie betonu na sucho: etapy i cechy wykonania

Prasowanie na sucho betonu z cementem jest uważane za najprostszą i najtańszą opcję. Ta metoda jest wykonywana głównie w celu wzmocnienia powierzchni poziomych, ponieważ kompozycja po prostu nie może utrzymać się na pionowej ścianie. To właśnie ta wada jest uważana za najważniejszą, ponieważ zmniejsza zakres i nie daje możliwości wzmocnienia wrażliwych powierzchni ścian. Do pracy odpowiedni jest zarówno czysty cement portlandzki, jak i mieszanka innych materiałów.

Zbrojenie posadzki betonowej pozwala na zwiększenie wytrzymałości powierzchni poprzez zwiększenie ilości cementu w wierzchniej warstwie betonu. Za negatywną stronę użytkowania uważa się niską przyczepność. Mieszanka cementowa nie wnika dostatecznie w beton i nie wnika na wymaganą głębokość, co z czasem może powodować odklejanie się wierzchniej warstwy.

Ważny! Aby jastrych był prasowany cementem, aby uzyskać pożądany efekt, do przygotowania mieszanki należy użyć cementu wysokiej jakości, a mieszanki wieloskładnikowe zapewnią najlepszą przyczepność.

Prasowanie na sucho jastrychu lub innej poziomej powierzchni należy wykonać po związaniu betonu, ale wilgoć z powierzchni nie wyparuje całkowicie. W większości przypadków eksperci zalecają odczekanie 6-8 godzin. Po tym czasie przygotowuje się suchą mieszankę na bazie cementu z dodatkiem drobnego, czystego, suchego piasku. Ogólnie technologia cementowania powierzchni betonowych cementem obejmuje następujące etapy:

1. Cement wysokiej jakości jest wylewany na prawie zestaloną podstawę betonową. W takim przypadku grubość warstwy nie powinna być mniejsza niż 3 mm.
2. Aby poprawić wydajność, zaleca się przesianie cementu przez sito. Zużycie ok. 5 kg na m² powierzchni.
3. Po zaśnięciu należy poczekać, aż warstwa cementu całkowicie wchłonie całą wilgoć z powierzchni jastrychu. O gotowości do pracy wskazuje papkowata konsystencja mieszanki.
4. Użyj kielni lub szpachelki do wcierania cementu w beton. Należy to zrobić, aż górna warstwa będzie całkowicie sucha i ciemnoszara.

Operacja jest możliwa w ciągu jednego dnia po pracy przy prasowaniu podłogi lub innych powierzchni, ale lepiej poczekać 4-7 dni. Właśnie ten okres wystarczy, aby powierzchnia osiągnęła maksymalną wytrzymałość.

Prasowanie jastrychu będzie skuteczniejsze, jeśli wcierasz w powierzchnię mieszankę cementową z dodatkiem innych składników:

• piasek kwarcowy;
• szkło płynne;
• glinian sodu;
• bazalt;
• włókna polimerowe.

Zmieszanie tych składników nie tylko lepiej wzmocni powierzchnię, ale również skróci czas potrzebny na wchłonięcie nadmiaru wilgoci. Szczególnie ważne jest stosowanie ulepszonych mieszanek podczas obróbki podłóg w wilgotnych pomieszczeniach, np. w łazience, kuchni, łaźni czy saunie. Zastosowanie glinianu sodu nie tylko zwiększa odporność posadzki na wilgoć, ale także znacznie zmniejsza ilość kurzu, który tworzy się i gromadzi na powierzchni.

Technologia prasowania na mokro nawierzchni cementowych

Metoda prasowania na mokro jest uważana za uniwersalną, ponieważ z powodzeniem może być stosowana do obróbki zarówno powierzchni poziomych, jak i pionowych. Jednocześnie wykorzystują nie tylko fabryczną kompozycję do prasowania betonu (zgodnie z instrukcjami dostawcy), ale także samodzielnie przygotowaną mieszankę.

Przeprowadzenie prasowania na mokro powierzchni betonowych za pomocą cementu wymaga wstępnego przygotowania roztworu. Tutaj również będziesz potrzebować cementu portlandzkiego lub zaprawy z drobnego, czystego piasku, cementu i wody w stosunku 1:1. Suche składniki miesza się w pojemniku do uzyskania gładkości, a następnie stopniowo dodaje wodę i za pomocą dyszy mieszającej z perforatora doprowadza się do gotowości.

Gotowa mieszanka powinna wyglądać jak gęsta śmietana. Jeżeli planuje się obróbkę powierzchni pionowych, konsystencja powinna być taka, aby nałożona warstwa (3-5 mm) nie spływała ze ścian i ściśle przylegała.

Sprawdzone! Aby zwiększyć plastyczność zaprawy cementowej, doświadczeni właściciele zalecają dodanie 10% mleka wapiennego. Podczas prasowania tynku dopuszczalne jest dodawanie do roztworu różnych barwników i suchych pigmentów.

Najbardziej gładką i idealnie płaską powierzchnię uzyskasz dodając płynne szkło, które dodatkowo zwiększy odporność powierzchni na wilgoć. Lepiej jest wykonać prace przy prasowaniu cementu lub betonu tydzień po wylaniu roztworu betonu, aż do całkowitego związania i całkowitego odparowania wody.

Prasowanie na mokro powierzchni betonowych z cementem: jak prawidłowo przeprowadzić, narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy oczyść powierzchnię. Po nałożeniu warstwy o wymaganej grubości powierzchnia jest delikatnie wygładzana, a następnie polerowana. Aby uzyskać atrakcyjny wygląd, stosuje się powłokę poliuretanową lub farbę do betonu. Po prasowaniu betonu na mokro powierzchnia osiąga maksymalną wytrzymałość po 3-5 dniach. Jednocześnie w tym okresie zaleca się zwilżenie powierzchni za pomocą pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego.

Wadą jest możliwe oderwanie formacji z powodu niewystarczającej przyczepności do podłoża. Aby uniknąć takich problemów, zaleca się stosowanie podkładu wzmacniającego beton i zwiększającego przyczepność mieszanek.

Do polerowania powierzchni często stosuje się kielnie, tarki i inne metody mechaniczne. Jeśli mówimy o dużej powierzchni, którą trzeba przetworzyć, takie metody będą kosztowne nie tylko fizycznie, ale także w czasie. Dlatego w takich przypadkach najlepszym wyjściem z sytuacji jest użycie kielni, w dużym asortymencie prezentowanym na półkach sklepów budowlanych. Wiele osób zaleca zakup używanego narzędzia w celu zaoszczędzenia pieniędzy, ale przed zakupem należy je dokładnie sprawdzić i sprawdzić.

Samochody mają też swoje wady. Tak więc z ich pomocą wygodnie jest przetwarzać płaskie powierzchnie, ale nie będzie działać w przypadku narożników lub wytłoczonych obszarów betonu. W takim przypadku odpowiednia jest tylko praca ręczna.

Powiązany artykuł:

Szkło płynne do betonu: wszechstronność mieszanki silikatowej

Skład rozwiązania, zakres, zasady stosowania. Komponowanie proporcji. Koszt mieszanki i opinie klientów.

Cechy zastosowania impregnatów polimerowych do wzmocnienia betonu

Mieszanki poliuretanowe do prasowania cieszą się największym zainteresowaniem konsumentów, ponieważ są uważane za skuteczny sposób na zwiększenie wytrzymałości powierzchni betonowych. Łatwo jest wykonać obróbkę własnymi rękami i nadal uzyskać doskonały wynik. Mieszaniny koloidalne charakteryzują się obecnością w składzie płynnego szkła i poliuretanu.

Ważna informacja! Wzmocnienie płynnym szkłem ma wiele zalet, z których najważniejsze to szybkie wysychanie powierzchni i gładkość. Do negatywnych aspektów należy fakt, że podczas czyszczenia na mokro klej jest stopniowo wypłukiwany z powierzchni, co prowadzi do spadku wytrzymałości.

Ogólnie rzecz biorąc, polimer jest uważany za impregnację głęboko penetrującą w celu wzmocnienia betonu, ponieważ jest osadzony w porach na głębokość 5 mm. Właściwości składu pozwalają na stosowanie rozwiązań na bazie poliuretanu nawet w ekstremalnych warunkach środowiskowych, na przykład przy stale niskich temperaturach.

Aby uzyskać warstwę ochronną, za pomocą pistoletu natryskowego nanosi się płyn do utwardzania betonu. Po 1-2 godzinach od nałożenia beton przeciera się pędzlem. Oprócz tego, że rozwiązanie może być stosowane w budownictwie i naprawach, nadaje się również do: prace renowacyjne, gdy mury starego budynku zostaną wzmocnione, aby temu zapobiec zniszczenie.

Podobnie jak w poprzednich przypadkach, przed przystąpieniem do prasowania powierzchnie należy dokładnie oczyścić z kurzu i innych zanieczyszczeń, a następnie zagruntować. Lepiej powtórzyć proces nakładania podkładu 2-3 razy. W takim przypadku materiał musi wyróżniać się zdolnością do głębokiego wnikania w beton.

Aby poprawić wydajność pracy, przed zakupem należy wyjaśnić dopuszczalny zakres temperatur użytkowania, a także inne zasady aplikacji. W sprzedaży dostępne są również środki przeznaczone do prasowania na sucho, stosowane na zasadzie suchych kompozycji cementowych. Ale ze względu na ich niską wydajność nie stały się powszechne.

Jakie są i jakie są mieszanki posypkowe

W zależności od stopnia wytrzymałości kompozycje toppingowe dzielą się na grupy:

• kwarc - różnią się średnim poziomem wytrzymałości;
• korund - niezawodne mieszanki;
• metalizowany - wytrzymały.

Posypka kwarcowa jest uważana za najbardziej popularną, ponieważ, jak już wspomniano, kwarc nadaje się do powierzchnie znajdujące się w pomieszczeniu o dużej wilgotności i przeznaczone do długotrwałego użytkowania posługiwać się.

Korund jest uważany za jeden z najtwardszych kamieni, a dodatki oparte na tym materiale nie tylko się zwiększają właściwości wytrzymałościowe betonu, ale także poprawiają jego odporność na znaczne obciążenia mechaniczne Załaduj. Zaprawy na bazie korundu doskonale nadają się do wzmacniania powierzchni betonowych na stacjach benzynowych, stacjach paliw, parkingach, na parkingach podziemnych i naziemnych.

Posypka wiórami metalowymi w kompozycji służy do poprawy właściwości wytrzymałościowych wzmocnionych powierzchni w fabrykach i przedsiębiorstwach przemysłowych. Ze względu na podatność materiału na procesy korozyjne nie zaleca się stosowania go w budynkach socjalnych czy mieszkalnych. Mieszankę nakłada się na przygotowaną powierzchnię 6-7 godzin po wylaniu.

Kompozycja jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni. Po wchłonięciu nadmiaru wilgoci samolot zostaje wygładzony. Następnie ponownie nakłada się resztki posypki, po czym powierzchnię należy ponownie przetrzeć. Po 3 godzinach powierzchnia jest szlifowana i utwardzana - specjalna impregnacja do betonu. Przed ostatecznym zestaleniem powierzchnie pokrywa się folią. Po 2-3 dniach za pomocą szlifierki wykonuje się dylatacje wnikające głęboko w powierzchnię płyty, które wypełnia się wypełniaczem poliuretanowym w celu całkowitego uszczelnienia.

Wskazówki i porady dotyczące samodzielnego prasowania betonu

Obszar niewidomy jest uważany za wielowarstwową hydroizolację domu, dlatego pilnie potrzebuje dodatkowego wzmocnienia w celu zwiększenia trwałości całej konstrukcji i ochrony domu. Wynika to z faktu, że to właśnie ta część jako pierwsza doświadcza negatywnego wpływu sił przyrody.

Ważny! Czas działania, wytrzymałość powłoki i niezawodność przyszłej konstrukcji zależą całkowicie od jakości materiału budowlanego, więc nie powinieneś oszczędzać na zakupie. Ponadto konieczne jest preferowanie tylko zaufanych marek.

Zaleca się wzmocnienie szalunku fundamentowego przed wylaniem betonu, a także wykonanie działań wzmacniających gotowy fundament. W takim przypadku prasowanie najlepiej wykonać 2 tygodnie po zakończeniu głównej pracy. W takim przypadku należy zastosować dowolną z metod:

• metodą suchą cement wzmacniany jest plastyfikatorami, które wzmacniają wierzchnią warstwę;
• wzmocnienie na mokro obszaru niewidomego najlepiej uzupełnić płynnym szkłem.

Jeśli jest gorąco, należy okresowo zwilżać powierzchnie butelką ze spryskiwaczem. Nie zaleca się wykonywania metody mokrej wcześniej niż 1,5-2 tygodnie po zabetonowaniu. Dla większej niezawodności można dodatkowo zastosować różne dodatki poprawiające przyczepność do powierzchni betonu i zwiększające nośność. Ważne wskazówki dotyczące prasowania, które mogą mieć znaczenie podczas pracy:

1. Możliwe jest wzmocnienie nie tylko świeżych, ale również starych konstrukcji betonowych. Na przykład ważne jest wzmocnienie skarp w starym domu monolitycznym betonem, dzięki czemu możliwe będzie zwiększenie właściwości wytrzymałościowych całego budynku.
2. Ważne jest odpowiedzialne czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Wszelkie słabo przylegające fragmenty oraz elementy kurzu i brudu należy usunąć.
3. Przygotowując mieszankę należy zwrócić uwagę na jej wygląd, ponieważ jeśli w składzie znajdują się cząsteczki o różnej wielkości, istnieje możliwość nierównomiernego wchłaniania wilgoci. To cześć dla komplikacji pracy i spadku jakości aplikacji.
4. Kupując mieszankę, lepiej dać pierwszeństwo zaufanym producentom i nie kupować zbyt tanich opcji. W przeciwnym razie istnieje szansa na uzyskanie wątpliwego wyniku pracy.
5. Jeśli kompozycja jest przygotowywana niezależnie, konieczne jest obserwowanie technologii i niezbędnych proporcji, aby nie zepsuć materiałów.

Po wybraniu odpowiedniej metody prasowania betonu możliwe będzie samodzielne wzmocnienie jastrychu, skarpy, otynkowane ściany, fundamenty, szalunki, ślepe obszary i każdy inny beton lub cement powierzchnia. Pomimo prostoty wykonania, związki wzmacniające poprawiają właściwości wytrzymałościowe każdej powierzchni i zapobiegają przedwczesnemu uszkodzeniu.