Tarcze szlifierskie: różne przystawki narzędziowe

Szlifierka kątowa to wszechstronne narzędzie, które można wykorzystać do wykonywania różnych prac technologicznych procesy związane z cięciem, czyszczeniem, szlifowaniem, szczotkowaniem i polerowaniem detali i powierzchni z różnych materiały. W tym celu stosuje się tarcze do szlifierki. Zdejmowane dysze prezentowane są w dużym asortymencie, różnią się przeznaczeniem, kształtem, rozmiarem i materiałem produkcyjnym.

Odmiany tarcz i przystawek do szlifierki ze względu na charakter pracy

W zależności od rodzaju wykonywanej pracy kółka do szlifierki to cięcie, piłowanie, obróbka zgrubna, ściąganie izolacji, klapka, polerowanie, a także tarcze do cięcia szwów.

Ściernice do cięcia wykonują cięcia i cięcia zgrubne w różnych materiałach dzięki krawędziom tnącym. Sam dysk ma pełne koło lub jest podzielony na segmenty.

Brzeszczot do szlifierki to rodzaj tarczy tnącej. Przeznaczony jest do cięcia wyrobów z drewna. Dzięki obecności zębów na krawędzi tnącej produktu możliwe jest czyste i równe cięcie masywnych desek, parkietu, sklejki i płyt kartonowo-gipsowych. Brzeszczot do drewna do szlifierki 125 mm może być stosowany do płyt pilśniowych, wiórowych i laminatów. Za pomocą koła piły można wycinać rowki w silikacie gazowym.

Dysze szlifierskie do szlifierek przeznaczone są do usuwania starej farby, podkładu, lakieru z powierzchni. Za pomocą takiej dyszy obrabiany przedmiot jest szlifowany. Talerze są dostępne w standardowych średnicach i grubościach 3-20 mm.

Szlifierka kątowa może być używana do cięcia spoin w asfalcie, betonie i kamieniu, co jest możliwe dzięki specjalnej przystawce do szlifierki kątowej. Do polerowania powierzchni stosuje się specjalny krążek szmerglowy lub dyszę z filcowym lub filcowym kołem.

Przystawki szorujące: tarcze listkowe do szlifierki i tarcze koralowe

Rodzaj ściernicy to tarcza szlifierska do szlifierki, która występuje w postaci metalowej szczotki tarczowej. Ta dysza jest przeznaczona do usuwania rdzy i innych uporczywych zabrudzeń.

Krążek koralowy służy do delikatnej obróbki metalowych półfabrykatów. Wykonany jest z syntetycznego materiału z włókna szklanego. Tak elastyczna struktura dyszy delikatnie oczyszcza metalową powierzchnię, wnikając głęboko w jej strukturę, nie niszcząc jej integralności. To urządzenie jest najbardziej poszukiwane w naprawach samochodowych, gdzie służy do usuwania farby i lakieru z karoserii bez uszkadzania warstwy metalu. Czyszczony materiał nie zatyka porowatej podstawy krążka.

Ściernice listkowe do szlifierki nazywane są również dyszami czyszczącymi. Służą do obróbki drewna, tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych, do usuwania rdzy, czyszczenia spawów i zadziorów. Koło płatkowe to płytka zamocowana na obwodzie z zakładką - zgodnie z zasadą płatka kwiatowego.

Istnieje kilka odmian dyszy płatkowej, która jest reprezentowana przez końcówkę, produkt w torebce i okrąg z trzpieniem. Tarcza czołowa jest przeznaczona do normalnego cięcia płaskiego lub pod kątem. Może być prosty lub zwężany. Pierwsza opcja służy do szlifowania dużych powierzchni, a druga jest niezbędna do wykańczania szwów i połączeń.

Talerz lamelkowy ułożony w stos jest przeznaczony do szlifowania dużych powierzchni. Podczas pracy z wnękami stosuje się ściernicę z trzpieniem, dzięki czemu uzyskuje się maksymalną dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.

Tarcze szlifierskie: charakterystyka tarczy tnącej

Najpopularniejszym rodzajem tarcz do szlifierki jest dysza tnąca. Jest reprezentowany przez okrąg z otworem w środku, który jest wzmocniony specjalnym metalowym pierścieniem, aby bezpiecznie zamocować element na wrzecionie szlifierki kątowej.

Istnieją dwa rodzaje ściernic do cięcia – ścierne i diamentowe. Na powierzchnię roboczą pierwszej wersji tarczy nakładane są cząstki materiału ściernego, które są połączone za pomocą spoiwa. Na taką powłokę nakładana jest wzmocniona siatka z materiału syntetycznego, dzięki czemu zwiększają się właściwości wytrzymałościowe i bezpieczeństwo użytkowania sprzętu szlifierskiego.

Ważny! Podczas pracy powierzchnia tarczy jest stopniowo szlifowana, dlatego do efektywnej pracy nadaje się dysza o zużyciu nie większym niż 35%.

Tarcza ścierna ma przystępną cenę. Tarcze szlifierskie prezentowane są w szerokiej gamie i mogą być używane do obróbki metalu, drewna i kamienia. Jednak dysk szybko się zużywa. Towarzyszy temu wydzielanie się iskier podczas jego pracy, co może spowodować pożar. Podczas pracy z metalową tarczą tnącą do szlifierki powstaje nieprzyjemny zapach, który znika bardzo długo, co sprawia, że ​​narzędzie jest niewygodne w użyciu w pomieszczeniach.

Jak wybrać ścierną tarczę tnącą do szlifierki?

Ziarno ścierne posiada pewien poziom ziarnistości i twardości, co decyduje o jakości obróbki powierzchni. Można go formować z różnych materiałów, o czym świadczy oznakowanie produktu. Ścierniwem może być korund cyrkonowy („A”), elektrokorund („AS”), węglik krzemu („C”).

Tarcze do szlifierki produkowane są 115-230 mm (średnica), ich grubość wynosi 1-3,2 mm. Rozmiar pierścionka wewnętrznego to 22,2 mm. Wielkość okręgu dobierana jest w zależności od rodzaju narzędzia.

Pomocna rada! Najpopularniejszą opcją, która jest przeznaczona do prac domowych, jest uniwersalna metalowa tarcza tnąca do szlifierki 125 mm.

Wybór grubości tarczy zależy od rodzaju metalu. W przypadku aluminium i cienkiej stali stosuje się okrąg do 1,5 mm. W przypadku zbrojenia i gęstych wyrobów metalowych zaleca się stosowanie tarczy o grubości większej niż 2,6 mm.

Opierając się na charakterystyce tarczy, możemy powiedzieć, że im mniejsza grubość tarczy tnącej, tym szybsze jest cięcie, ponieważ niewielka powierzchnia ostrza zmniejsza jego opór. Drobne bity nagrzewają się mniej i zapewniają gładsze, czystsze cięcie, ale te tarcze szlifują się szybciej.

Pomocna rada! Cienkie tarcze najlepiej nadają się do szlifierek kątowych małej mocy, które nie są przeznaczone do długotrwałej pracy.

Różnice między tarczami tnącymi do metalu, drewna i kamienia

Końcówki odcinane są klasyfikowane według rodzaju ciętego materiału. Dostępne są tarcze do szlifierek do kamienia, metalu i drewna. Pierwsze dwie opcje nie różnią się wyglądem. Aby wybrać odpowiedni materiał eksploatacyjny, należy dokładnie rozważyć zastosowane oznaczenie.

Różnice pomiędzy tarczami dotyczą rodzaju użytego ścierniwa i składu tarczy bazowej.

Tarcze tnące do metalu 125 mm (i inne standardowe rozmiary) są produkowane w kilku etapach. Początkowo następuje proces mieszania żywicy z substancją główną, którą stosuje się jako kobalt, elektrokorund lub diament. Następnie do kompozycji wprowadzane są specjalne dodatki. Gotową masę wlewa się do formy. W jego środkowej części umieszczony jest pierścień ze stali ocynkowanej. Krawędź tarczy wzmocniona siatką z włókna szklanego. Formę umieszcza się w piecu, w którym produkt twardnieje pod wysokim ciśnieniem przez 24 godziny.

Ważny! Powierzchnia tarczy do szlifierki do metalu 125 (i innych rozmiarów) jest niebieska.

Tarcza do szlifierki do betonu i płytek wykonana jest w taki sam sposób jak do metalu. Dostępne są opcje wykonane ze stali ocynkowanej. Cechą produktów jest obecność rozpylanego pyłu diamentowego na krawędzi tnącej ściernicy. Rozmiar ścierniwa waha się między 0,2-0,8 mm.

Tarcze do obróbki drewna mają drobne zęby i ostrą krawędź na całym obrzeżu produktu. Krawędź pokryta jest węglikiem wolframu. Zęby mogą być proste, skośne lub trapezowe. Pierwsza opcja jest używana do igieł i drewna iglastego. Ten ostatni rodzaj produktu służy do przetwarzania materiału o średniej gęstości. Tarcza z zębami naprzemiennie skośnymi to uniwersalna opcja.

Cechy charakterystyczne diamentowej tarczy tnącej do szlifierki

Diamentowa tarcza tnąca to stalowa tarcza z częścią tnącą pokrytą wiórami diamentowymi i rowkami rozprężnymi na całej swojej powierzchni. Pełnią rolę zębów, dzięki czemu odprowadzane jest ciepło i redukowane są naprężenia deformacyjne. Szczeliny znajdują się ściśle symetrycznie, co eliminuje drgania tarczy podczas pracy. Również masa wiórów diamentowych jest wyważana w diametralnie przeciwnych kierunkach, co zapewnia wysoką jakość i równomierne cięcie.

Cząsteczki diamentu są rozsiane po całym obwodzie koła. Służą do pokrycia felgi wykonanej ze stopów cynku, cyny, niklu lub kobaltu. Sposób mocowania diamentów określa cel koła. W przypadku technologii galwanicznej takie dyski są przeznaczone do obróbki produktów z miękkiego kamienia naturalnego. Jeśli stosuje się spawanie laserowe lub spiekanie, ściernica może być używana do dowolnego rodzaju materiału litego.

Tarcza diamentowa do szlifierki 125 mm i innych standardowych rozmiarów może mieć powierzchnię ziarna o wielkości od 50 do 3000.

Tarcza diamentowa ma wiele wyróżniających zalet w porównaniu z prostą tarczą ścierną. Ma większą wydajność, trwałość, wykonuje wysokiej jakości i dokładne cięcie oraz pokazuje doskonałe wskaźniki zasobów. Podczas pracy z nim nie powstają iskry, nie ma silnego zapachu.

Ważny! Tarcza diamentowa może być używana w szlifierkach kątowych o prędkości 12 000 obr/min, ale jest w stanie wytrzymać 13 900 obr/min, co jest typowe dla profesjonalnych obrabiarek.

Taki krąg boi się przegrzania, więc podczas pracy z nim trzeba robić przerwy. W przypadku stosowania tarczy diamentowej niesegmentowanej do szlifierki 230 mm i mniejszej średnicy konieczne jest dodatkowe chłodzenie wodą. Wadą jest również wysoka cena takiego materiału eksploatacyjnego.

Jakie są tarcze z ziarnem diamentowym na powierzchni?

Do ściernicy diamentowej do szlifierki, monokrystalicznej (w postaci solidnych struktur przestrzennych) regularny kształt) lub diamenty polikrystaliczne, które składają się z kilku małych pojedynczych kryształów ciasno ze sobą powiązanych się. Tarcze do betonu do szlifierki 230 mm i mniejszej średnicy, wyposażone w pierwszy rodzaj materiału, mogą być używane do cięcia twardych materiałów, ponieważ są bardziej wytrzymałe.

Ważny! Do cięcia prostego można użyć tarczy diamentowej do szlifierki do betonu, ponieważ przy zakrzywionej trajektorii ruchu tarcza może stracić diamenty lub całkowicie się zapaść.

Sztuczne diamenty na obrzeżu tarczy mogą być równomiernie rozmieszczone lub rozmieszczone w określonym czasie. Ta druga opcja jest bardziej produktywna. Te tarcze wywierają mniejszy nacisk na narzędzie, sprzyjają równomiernemu rozłożeniu obciążenia i bardziej wydajnemu chłodzeniu.

Powiązany artykuł:

Tarcza do drewna do szlifierki: wybór odpowiedniego narzędzia

Odmiany tarcz do drewna do szlifierek kątowych: piłowanie, cięcie, obróbka zgrubna, szlifowanie i polerowanie. Zasady używania szlifierek kątowych do drewna.

Zewnętrzna powierzchnia tarcz diamentowych do szlifierki może mieć różne kolory. W oparciu o dekodowanie kolorów płyt niebieska ramka ma dysze do betonu i marmuru, szare - do wyroby ceramiczne, zielony - do granitu, żółty - do ceramiki i gipsu, pomarańczowy - do tynku i cegły.

Klasyfikacja tarcz diamentowych do betonu do szlifierek w zależności od konstrukcji

Tarcze diamentowe są przeznaczone przede wszystkim do pracy z materiałami niemetalowymi. Służą do cięcia ceramiki, betonu, szkła, asfaltu i cegły. Istnieją również tarcze diamentowe do szlifierek do metalu, które radzą sobie z drobnym materiałem.

Końcówki diamentowe różnią się budową, w zależności od tego, czy dzielą się na lite, segmentowe, turbosegmentowe i turbosegmentowe. Pierwszy typ ściernicy wyposażony jest w ciągłą taśmę tnącą, która znajduje się na obwodzie. Na nim w kilku rzędach nakładane są sztuczne diamenty. Takie tarcze stosuje się do szlifierek do płytek, ceramiki i innych materiałów, dla których ważna jest dokładność cięcia.

Segmentowe okręgi mają promieniowe szczeliny dzielące o tej samej wielkości w kilku obszarach roboczych. Ten rodzaj tarczy diamentowej jest bardziej odporny na temperaturę i naprężenia mechaniczne oraz zapewnia większą wydajność. Jednak cięcie nie jest tak dokładne, jak w przypadku dysków pełnych. Ponadto mają wyższy koszt. Ta dysza jest przeznaczona do głębokich cięć w konstrukcjach betonowych.

Charakterystyczną cechą diamentowych tarcz turbo jest obecność skośnego nacięcia po bokach felgi, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość mechaniczna koła. Pomaga również zwiększyć intensywność odprowadzania ciepła, co pozwala na przyspieszenie procesu cięcia o 75-100%. Tarcza turbo może być używana do szybkiego cięcia różnych materiałów mineralnych o różnej twardości.

Najbardziej wydajne koła to tarcze turbosegmentowe. Obręcz podzielona na segmenty z bocznym wcięciem turbo.

Tarcze diamentowe do szlifierki do betonu wyróżnia również sposób aplikacji - do cięcia na mokro i na sucho. Pierwszy rodzaj produktu ma solidną, jednoczęściową powierzchnię. Przed rozpoczęciem pracy należy go zwilżyć wodą. Podczas produkcji tarczy na jej krawędź tnącą nakłada się brąz lub kobalt. Pierwsza opcja służy do cięcia granitu i kwarcu, a druga do płytek i płyt kartonowo-gipsowych.

Tarcze do cięcia na sucho mają powierzchnię podzieloną na kilka segmentów na całym obwodzie. Na końcu każdego paska przyspawane są diamentowe zęby. Taki krąg wykazuje zwiększoną odporność na przegrzanie. Mimo to nie powinien być używany dłużej niż 3 minuty. Ta tarcza przeznaczona jest do cięcia materiałów kamiennych i betonowych.

Charakterystyka tarcz szlifierskich do szlifierki

Tarcze szlifierskie służą do obróbki powierzchni produktu. Część robocza dysku może być wykonana z węglika boru i krzemu, kwarcu, sferycznych rubinów lub sferycznego korundu. Przystawka mieląca ma kształt misy lub koła z wystającymi płytkami, na których powierzchnię nakładany jest specjalny materiał.

Może to być ziarno diamentowe do zgrubnego szlifowania, papier ścierny o różnych rozmiarach ziarna do wstępnego obróbka, nici nylonowe ze specjalną powłoką, które są używane w połączeniu ze specjalnymi pastami dla dokładniejszego szlifowanie. Do przystawki szlifierskiej można przymocować płótno, filc, filc lub gumę piankową, dzięki czemu służy do polerowania powierzchni.

Pomocna rada! Do obróbki dużych powierzchni, szlifowania kłód lub zaokrąglonych obszarów użyj dyszy w kształcie stożka.

Istnieją dwa rodzaje tarcz szlifierskich do szlifowania: ścierne i listkowe. Pierwsza opcja dotyczy obróbki zgrubnej. Wykonuje szlifowanie twardych nierówności powstałych w wyniku stapiania się spawanych szwów, dużych zadziorów powstałych podczas cięcia lub cięcia metalowych półfabrykatów. Do ostrzenia narzędzia można użyć ściernicy. Tarcza szlifierska typu klapowego służy do drobniejszej obróbki. Działa delikatnie na tłoczone powierzchnie.

Pomocna rada! Do zgrubnej obróbki naturalnego drewna można użyć tarczy łańcuchowej do szlifierki, która zapewnia wysoką wydajność.

Przy wyborze tarczy szlifierskiej dużą rolę odgrywa wielkość ziarna nasadki. Im wyższy, tym cieńsza powierzchnia będzie polerowana. Koła o wartości 40-80 przeznaczone są do obróbki wstępnej. Do wyrównania powierzchni stosuje się dysze o wielkości ziarna 100-120. Szlifowanie wykończeniowe odbywa się za pomocą ściernic 180-240.

Diamentowe tarcze polerskie są dostępne w rozmiarach ziarna 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Cechy tarczy szlifierskiej do szlifierki do drewna

Do wykańczania produktów z naturalnego drewna stosuje się różne rodzaje przystawek, które są reprezentowane przez szczotki sznurkowe, ściernice zgrubne, szmerglowe, końcowe i listkowe.

Do usunięcia wierzchniej warstwy z litego drewna, farby lub lakieru z powierzchni stosuje się tarcze szlifierskie, które również pomagają wyrównać powierzchnię desek. Produkty wyposażone są w specjalne kolce umieszczone na płaskiej powierzchni dysku, czyli wióry.

Do zgrubnej obróbki drewna stosuje się szczotkę sznurkową, która w ciągu kilku sekund usuwa wszelkie nierówności z powierzchni, przygotowując ją do końcowego szlifowania. Dysza ścierna jest reprezentowana przez dysk z metalowym włosiem w postaci drutu, który znajduje się wzdłuż obwodu koła lub prostopadle do jego powierzchni. Druga opcja ma formę pędzla.

Ważny! Do obróbki drewna należy wybrać koła z cienkim drutem, który nie jest w stanie uszkodzić samego przedmiotu obrabianego.

Do wyrównywania krawędzi drewna, które jest wymagane przy cięciach ukośnych, stosuje się koło końcowe, które zapewnia wynik porównywalny z obróbką powierzchni pilnikiem.

Najszerszym zakresem zastosowania charakteryzuje się tarcza listkowa do szlifierki 125 mm i innych średnic. Dysza składa się z trapezowych płatków papieru ściernego o różnej wielkości ziarna, które nakładają się na siebie, zachodząc na siebie ¾. Ta tarcza charakteryzuje się wolnym tempem zużycia.

Pomocna rada! Jeśli obrabiana jest powierzchnia drewniana ze złożonym reliefem, wskazane jest zastosowanie dyszy płatkowej, w której elementy ścierne znajdują się promieniowo.

Dysza może mieć różną ścieralność powierzchni, w wyniku czego realizowany jest różny stopień szlifowania. Stopniowe przechodzenie od szczeliwa gruboziarnistego do drobnoziarnistego pozwala uzyskać efekt polerowania przedmiotu obrabianego.

Ściernice do miękkiego szlifowania z efektem polerowania prezentowane są w postaci wymiennych lepkich produktów o różnych ziarnach, które charakteryzują się wysoką funkcjonalnością. Takie mocowania są wykonane z tkaniny, filcu, gumy piankowej lub filcu.

Ta ostatnia opcja jest najczęstsza. Zapewnia najbardziej płaską, gładką powierzchnię bez powstawania szorstkości, którą można porównać z lustrem. Dysza taka wykonana jest ze sprasowanego materiału pochodzenia drobnowłosego, półgrubowłosego lub grubowłosego.

Typowe rozmiary dysków i oznaczenia produktów

W celu prawidłowego doboru tarczy do szlifierki należy wziąć pod uwagę zewnętrzną średnicę dyszy, która nie powinna przekraczać maksymalnej dopuszczalnej wartości dla danego modelu szlifierki kątowej. W przeciwnym razie mogą pojawić się nieprzyjemne konsekwencje. Szlifierka o małej mocy po prostu nie może pracować z dużym narzędziem. Zainstalowanie większego akcesorium będzie wymagało zdjęcia osłony ochronnej, co jest poważnym naruszeniem zasad bezpieczeństwa obsługi narzędzia.

Używając szlifierki, na której okrąg jest ustawiony za duży, prędkość liniowa będzie zawyżona. Jest to przede wszystkim obarczone obrażeniami mistrza i zniszczeniem tarczy ściernej.

Tarcze do szlifierek produkowane są w rozmiarach 115, 125, 150, 180 i 230 mm. W tym przypadku produkty mogą mieć różne grubości: kółka 115 mm różnią się wielkością 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. Tarcze do szlifierki do betonu 125 i 150 mm w zależności od powyższych wartości wykonujemy o grubości 0,8 i 1,25 mm. Ten wskaźnik dla koła 180 mm mieści się w zakresie 1-4 mm, a dla tarcz do szlifierki 230 mm - 1,6-4 mm.

W przypadku szlifierek kątowych małej mocy kupowany jest okrąg o średnicy 115 mm. W przypadku agregatów o średniej mocy odpowiednie są brzeszczoty do przycinania, szlifowania i piły do ​​szlifierek 125 i 150 mm. Profesjonalne narzędzie powinno być wyposażone w tarcze 180 i 230 mm. Średnica obręczy tarczy o dowolnym rozmiarze wynosi 22,2 mm.

Pomocna rada! Używając przestarzałego młynka, będziesz musiał użyć adaptera w postaci pierścienia.

Każda tarcza ścierna, niezależnie od rodzaju produktu, posiada specjalne oznaczenie, które zawiera informacje o średnicy tarczy, jej grubości, rozmiarze gniazda, maksymalnej prędkości obrót. Dysk wskazuje również materiał, dla którego jest przeznaczony do obróbki. Dekodowanie napisów jest następujące: „metal” – metal, „beton” – kamień i beton, „stal” – stal, „aluminium” aluminium, metale kolorowe i stopy, "inox" - stal wysokostopowa i nierdzewna, "żeliwo" - żeliwo i żeliwo Detale.

Ważny! Tarcze na wiązaniu wulkanitowym mogą pracować z prędkością 50-80 m/s, na wiązaniu bakelitowym - 80-100 m/s.

Materiał do wykonywania krążków do szlifierek do metalu, drewna i kamienia

Tarcze szlifierskie do cięcia i szlifowania mogą być wykonane z różnych materiałów. W zależności od tego kryterium rozróżnia się ściernice, węgliki i diamenty. Produkty ścierne wykonane są z grubego wodoodpornego papieru lateksowego, który jest wzmocniony włóknem lub siatką. Na wierzch nakładana jest warstwa materiału ściernego, którym może być tlenek glinu, węglik krzemu, korund lub węglik wolframu. Spoiwem dla ścierniwa jest polimer lub żywica.

Tarcze ścierne są reprezentowane przez produkty do obróbki zgrubnej, cięcia i szlifowania. Dostępna jest również tarcza szlifierska z włókna, wyposażona w podkładkę z gumy lub tworzywa sztucznego. Działa jak stop i pomaga schłodzić materiał ścierny. Taki okrąg służy do obróbki przedmiotów wykonanych z drewna, betonu, metali żelaznych i nieżelaznych. Stosowanym ścierniwem jest tlenek glinu, cyrkon lub ziarno ceramiczne.

Pomocna rada! Fibrowe krążki ścierne są idealne do zgrubnego usuwania starej farby ze ścian, elewacji i innych powierzchni.

Koło karbidowe wykonane jest z metalu. Obręcz wykonana jest ze stali wysokowęglowych molibdenowych z dodatkiem niklu lub chromu. Takie kręgi są reprezentowane przez tarcze tnące do cięcia metali. Jednocześnie tarcza do szlifierki dobierana jest osobno do aluminium, stali nierdzewnej, cienkiej stali wysokowęglowej.

Tarcza diamentowa wykonana jest ze stali, na którą nakładany jest natrysk diamentowy. Takie dyski można ciąć, szlifować i polerować. Przeznaczone są do obróbki dowolnego metalu, betonu, kamienia naturalnego lub sztucznego, szkła, ceramiki. Ta dysza służy jako tarcza do młynka do kamionki porcelanowej. Diamentowe ostrze zapewnia precyzyjne, cienkie cięcie.

Rodzaj nasadki diamentowej to tarcza polerska z elastyczną podstawą, której powierzchnia ma pofałdowaną strukturę w postaci skorupy żółwia. Ten elastyczny dysk jest przymocowany do twardej gumowej podstawy za pomocą rzepa.

Dostępne są również tarcze lub tarcze podporowe do szlifierki. Podstawy dysz wykonane są z gumy lub tworzywa sztucznego. Są używane w połączeniu z niektórymi opcjami szlifowania, polerowania, ściernic.

Jak prawidłowo zainstalować dysk na szlifierce?

Koła to materiały eksploatacyjne, które należy okresowo wymieniać. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, jak prawidłowo umieścić dysk na młynku. Tarcza jest przymocowana do wrzeciona narzędzia za pomocą kołnierza mocującego. Aby wybrać odpowiedni klucz płaski, musisz wiedzieć, jaki gwint znajduje się na szlifierce. Ta wartość jest równa M14.

Odłącz zasilanie narzędzia, aby wymienić tarczę. Wrzeciono szlifierki mocowane jest z przodu korpusu za pomocą przycisku. Po naciśnięciu ogranicznik wchodzi w otwór koła zainstalowanego w skrzyni biegów, dzięki czemu wrzeciono jest unieruchomione w stałej pozycji.

Kołki specjalnego klucza płaskiego należy włożyć w otwory w kołnierzu dociskowym. Klucz obraca się w lewo trzymając blokadę, aż nakrętka przesunie się z miejsca, po czym jest odkręcana i wyjmowana ręcznie.

Pomocna rada! Kołnierz mocujący odkręcany jest w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wału narzędzia.

Jeśli konieczne jest oczyszczenie wewnętrznej wnęki obudowy szlifierki, dolny kołnierz jest odkręcany. Brud usuwa się stalową szczotką. Kołnierz dolny jest umieszczany tak, aby rowki na kołnierzu i wrzecionie były wyrównane. Na wierzch nakładana jest uszczelka, która w przyszłości zapewni łatwe odkręcanie nakrętki mocującej. Zainstaluj nową płytę tak, aby oznaczenie produktu było skierowane na zewnątrz.

Na okręgu kładzie się uszczelkę. Kołnierz jest ręcznie nakręcany na wał i zaciskany kluczem płaskim nie większym niż ¼ obrotu, aby nie odkształcić tarczy.

Ważny! Niedozwolone jest zdejmowanie obudowy ochronnej ze szlifierki, ponieważ to urządzenie zapobiegnie wystąpieniu sytuacji traumatycznych w przypadku pęknięcia koła podczas jego pracy.

Co zrobić, jeśli kołnierz dociskowy utknie?

Często zdarzają się sytuacje, w których podczas obróbki grubego, wytrzymałego materiału narzędzie zaklinuje się w obrabianym przedmiocie. W takim przypadku tarcza pęka, a obracający się trzpień mocno dociska kołnierz. Istnieje kilka metod rozkręcania szlifierek kątowych.

Pierwsza metoda polega na użyciu dwóch kluczy gazowych. Nie używaj zbyt dużej siły podczas pracy z narzędziem, ponieważ może to uszkodzić blokadę wrzeciona. Dolny kołnierz zaciskany jest jednym kluczem, a górny drugim. W takim przypadku obrót narzędzi odbywa się w różnych kierunkach.

Jeśli ustalacz jest uszkodzony, aby wyjąć tarczę z szlifierki, należy zdemontować skrzynię biegów. W tym celu odkręca się śrubę mocującą. Pokrywę wraz z wałkiem zdejmuje się ze szlifierki kątowej. Następnie należy zacisnąć wał w imadle i odkręcić kołnierz za pomocą klucza gazowego.

Możesz zastosować metodę termiczną, która polega na podgrzaniu orzecha suszarką do włosów, palnikiem lub palnikiem gazowym. Podgrzewany element łatwiej odkręcić za pomocą standardowego klucza szlifierskiego.

Jeśli powyższe metody nie zadziałają, szlifierka będzie musiała zeszlifować tarczę ścierną. Aby to zrobić, za pomocą szczypiec konieczne jest usunięcie fragmentów płyty. Kawałek blachy jest zaciśnięty w imadle. Jego grubość powinna odpowiadać rozmiarowi krążka. Następnie resztki koła są szlifowane o końcową część metalowego przedmiotu.

Pomocna rada! Aby szybko oszlifować uszkodzone koło w imadle, można zacisnąć tarczę ścierną.

Kołnierz zaciskowy można poluzować za pomocą specjalnego płynu WD-40, który należy wylać na połączenie elementu z wałem. Po 5-7 minutach łączniki można odkręcić standardowym kluczem.

Nowoczesna szlifierka to jedno z najbardziej poszukiwanych narzędzi, za pomocą którego można wykonywać różne opcje obróbki detali z metalu, drewna i kamienia. W zależności od charakteru pracy dobierany jest określony rodzaj tarczy, której średnica musi odpowiadać rodzajowi narzędzia, co stanie się kluczem do efektywnego i bezpiecznego procesu pracy.