Wymiary płyty: zwłaszcza stosowanie wzorów

Płyty podłogowe poziomo umieszczone panele montowane między piętrami. Używane płyt betonowych płyt na prywatnej budowie domków, na wysokich budynków, a także na budowę budynków przemysłowych. Dziś można kupić niemal dowolnych wymiarach płyty, standardowe produkty, ale będzie kosztować znacznie tańsze. Podstawowym warunkiem przy zakupie - prawo wybrać typ i liczbę paneli.

Jakie są betonowe płyty: cena głównych typów produktów

Żaden z budową jest kompletna bez użycia podłóg betonowych, które pomagają znacznie przyspieszyć budowę budynków. Różne rozmiary wzmocnionych płyt betonowych, użytych do oddzielenia górnej od dolnej podłogi. Głównym zadaniem towarów - aby zapewnić sztywną konstrukcję budynku. Wszystkie płytki są różne w kształcie prostokąta, złożony z różnych rodzajów betonu i dodatkowe panele zapewniają sztywność siatkę i drut wzmacniający.

Ze względu na duży wybór rozmiarów i rodzajów RC płyty stropowe mają szeroki zakres zastosowań. Wzór stosowany do wytworzenia budowy fundamentu oraz w celu oddzielenia od upstream podłogi piwnicy, jak również do rejestracji na poddaszu. W niektórych przypadkach, wyroby betonowe służyć jako materiał do ścian.

To jest zabawa! Stosowanie płyt nie tylko przyspiesza proces budowy, ale również przyczynia się do zapewnienia stabilności budynku. Panele sufitowe są przeznaczone dla różnych rodzajów obciążeń. Są one uważane za sprawdzone i niezawodne elementy, zwiększając sztywność konstrukcji.

Niezależnie od wielkości, płytki są wykonane z betonu, który umożliwia produkty do wytrzymywania dużych obciążeń. Ponadto, produkty charakteryzują się wysokimi właściwościami pożaru praktycznie nie jest narażona na wilgoć, skrajnych temperatur. Zasadniczo płyty są sklasyfikowane zgodnie z osobliwości wytwarzania, ponieważ pełne oraz puste w środku płyty różnią się nie tylko wyglądem i cenę, ale również od właściwości technicznych. Przede wszystkim wpłynąć na ceny betonowej płyty wielkości i rodzaju betonu.

W cenie często wskazuje nie tylko koszt pojedynczej płytki, ale podstawowe parametry i określić ile płyty mogą być dostarczane do urządzenia na raz. Cena spread jest dość duży - od 350 do 10 tys. rub., ponieważ zarówno tempo ma wpływ wiele czynników.

Zwłaszcza produkcja płyt betonowych objętości 2 m³ i struktur innych rozmiarach

beton wzmocniony jest materiał składający się z mieszanki betonu zbrojonego, za pomocą prętów lub drutu. Ta kombinacja składników sprawia, różnej wielkości płyt betonowych trwały materiał budowlany. Ze względu na fakt, że stalowe pręty zbrojeniowe są w mieszance betonowej, są one zabezpieczone przed korozją i zagrożeń środowiskowych.

Z kolei elementy stalowe łożyska poprawy właściwości mieszanki betonowej, który jest względnie nietrwały. W wyniku takiego połączenia konstrukcji żelbetowych scharakteryzowane przez ich zdolność do przeciwstawiania kompresji. W ten sposób, bez względu na rozmiar takich płyt składają się z elementów:

• zawory;
• betonu, który jest lekki, ciężki lub krzemianem.

Wkładkami wzmacniającymi są stalowe pręty lub wiązek przewodów, które są z kolei podzielone na następujące kategorie:

1. Pracowników. Umieszczony w dolnej części wyrobów betonowych i pracują na zakręcie.
2. Montaż. Stanowią one podstawę do projektowania, lub szkielet, ich głównym zadaniem - dając głośności i pręty mocujące płytkę rozmieszczenie urządzeń.

Do wytwarzania nakładania stosuje się ciężki, intensywny betonu składający się z wody, cementu i specjalnej mieszanki wypełniacza, który jest podzielony na tego typu jak:

• gruba składającą gruzu lub wapienia;
• grzywny, na podstawie - piasku kwarcowego.

Głównymi składnikami czynnymi, których betonie cementu, wody. Z powodu oddziaływania uzyskuje kamienia cementowego, klejenie ziarna wypełniacza, w wyniku czego z jednego kawałka i jest otrzymywana monolit.

Ciekawe informacje! Ze względu na to, że beton nie musi reagować z wypełniaczem, jest uważany za materiał obojętny. Jednak wypełniacz, niezależnie od zboża, ma znaczny wpływ na właściwości i strukturę betonu.

Jeśli wytwarzanie płyt stosowany bez wstępnego sprężonego betonu, który jest nazywany napięte jej pręty zbrojeniowe są używane w nieco rozciągniętym stanie, co znacznie zwiększa wytrzymałość podłogi. Z ilości produktów będzie to miało wpływ nie tylko na wielkość płyt betonowych, ale cech stosowanych w produkcji części.

Rodzaje płyt podłogowych, rozmiarach, GOST: podstawowe zasady

Stają się znacznie bardziej popularne budynki cast-ramki, której istotą jest tworzenie ciągłej płyty całej powierzchni podłogi. Główne wady monolitycznej konstrukcji - wysoki koszt, potrzeba, aby utworzyć wstępną ramki i sposób nieprzerwane wlewanie betonu. Dlatego też gotowe produkty betonowe nie tracą znaczenie i są szeroko stosowane, szczególnie w budownictwie indywidualnym.

Ponadto, niższe ceny płyt betonowych i rozmiary produktów, które prezentowane są w dużej liczbie handlu punktów, pozwala wybrać odpowiednią opcję dla każdej konkretnej budowy, w zależności od przydzielonego budżetu i architektonicznych pomysły. Płyty są łatwe do zainstalowania i przyspieszy proces budowy budynków, a ich umieszczenie nie wymaga dodatkowej instalacji. Kolejną istotną zaletą jest brak skurczu w płytach betonowych.

Takie konstrukcje odznaczają się wyższymi wskaźnikami twardości, są one odporne na wilgoć oraz zmiany temperatury, posiada wysokie właściwości izolujące dźwięk i ciepło. Podczas budowy budynków mieszkalnych z wykorzystaniem struktury gazoszczelne. W większości przypadków, dopuszczalne obciążenie na płycie podłogowej wynosi 800 kg / m, a maksymalne ciśnienie, które są obliczane z produktów, od 8 kPa. Ponieważ domy zbudowane przy użyciu płyty, wybudowane dawno temu, można zauważyć, i długa żywotność. Proponowana lista podstawowych typów i wielkości płyt dla gości:

1. Hollow. Mają szerokość od 1 do 3,6 m, długość od 1,7 do 9 m. Grubość, w zależności od modelu, waha się pomiędzy 16 i 30 cm. Charakteryzuje się obecnością wydrążonego przez otwory.
2. Montowane żebrowane. Według GOST normy wymiary płyt żebrowanych reprezentowane przez parametry takie jak wysokość - 40 cm, szerokość - 3 m, a długość w zakresie od 6 do 18 m.
3. Masywna konstrukcja do montażu końcowego. Długość - od 1,8 do 5 m wysokości - 12-16 cm.

Ciekawe informacje! Wszystkie dane techniczne i wymiary żelbetowych (płyty) są regulowane przez normy GOST 21924.2-84. W zależności od rodzaju produktu, może być dodatkowo wyposażony w zawory rurowe, jak również lokalne wycięcia i otwory.

Przy wyborze konkretnych projektów w zakresie budowy, oprócz podstawowych parametrów, ważne jest, aby wziąć pod uwagę masę produktów, które będą miały wpływ na rodzaj używanych urządzeń dźwigowych. Często na budowach Zawory przeznaczone są do podnoszenia konstrukcji o wadze do 5 ton. Na przykład, płyta betonowa tom 2 m³ i może ważyć od trzech do 4,5 tony, które mogą być zbyt wiele dla dźwigu konwencjonalnej.

Płyt kanałowych: Wymiary, Główne rodzaje

Jest to najbardziej popularny rodzaj wyrobów betonowych, często produkowanych przez przedsiębiorstwa przemysłowe. Ze względu na specyfikę i różnorodność rozmiarów kanałowych typu płyt betonowych są szeroko stosowane w przemyśle, wielopoziomowy i budynków prywatnych. Obecność wnęk pomaga uporać się z układaniem łączności i sieci ogrzewania.

Prawie zupełnie płaska i gładka powierzchnia paneli pustych nie tylko szybko montażu podłogi, ale również upraszcza pracę nad wdrażaniem i konstrukcji jastrychu sufit. Obecność pustek w tym przypadku nie ma wpływu na zdolność płytek do wytrzymania ciężkich ładunków. W zależności od części wewnętrznej i kształtu i średnicy wnęki wydziela się następujące typy:

• okrągły;
• owalne;
• półkolisty.

Oprócz faktu, że obecność pustych przestrzeni znacznie zmniejsza ciężar płyt podłogowych paneli pustym rdzeniem inne zalety, do których należą:

1. Oszczędności w produkcji betonu, co zmniejsza koszt gotowych produktów.
2. Dobre właściwości użytkowe. zakładki płyty mają wysoki współczynnik szumów i izolacji cieplnej, co poprawia jakość gotowego obiektu.
3. Ułatwienia procesu komunikacji r. Puste przestrzenie wewnątrz płyt stosowanych do układania kabli, to nie tylko, ale także inne przewody komunikacyjne, na przykład rury o różnych średnicach.
4. Duży wybór rozmiarów i cen pokrywają RC-płyt. W produkcji panelu można znaleźć niemal dowolnej wielkości, w tym niestandardowych wymiarach, ale będą one kosztować nieco droższe.
5. Relief całej konstrukcji. Ze względu na fakt, że płyt kanałowych mają mniejszą wagę na fundamencie będą miały niewielki wpływ, co ma pozytywny wpływ na stabilność całej konstrukcji.

Cechy i zalety produkcji niektórych rodzajów produktów

W zależności od charakterystyki produkcji płyt kanałowych są podzielone na pustej szalunku (PC), lekki wydrążony (PNO) oraz wydrążony bezkształtna (PB). Proces produkcyjny wytwarzania pustych płyt szalunkowych jest następujący:

1. Beton jest zalewany do przygotowanego roztworu metalu szalunku umieszczony wewnątrz elementów wzmacniających i siatki metalowej.
2. Wtedy efekt wibracji beton zagęszcza się również i poddano obróbce hydrotermicznej w polu, w którym temperatura wynosi 80 ° C, a wilgotność bezwzględna dochodzi do 100%. 7-12 godzin odporne na temperaturę wewnątrz obudowy jest ograniczona.
3. Następnie mieszanina całkowicie zestala się, ukończona płyta betonowa jest usuwany przez stałe oczka stalowych, przez co ułatwia montaż paneli. W magazynie wszystkie płyty są oznakowane i przygotowane do dokumentacji technicznej.

Co do lekkich płyt betonowych, a następnie są one uważane za ulepszoną wersją płytek drukowanych, które różnią się w zmniejszonej grubości. Jeżeli średnia wielkość betonowych płyt wynosi 22 cm, grubość lekkiego wersji - tylko 16 cm, co z kolei wpływa na końcowy ciężar i objętość produktu. Zatem objętość płyty betonowej 2,4h1 suma m lekką typu jest równa 0,38 m³, a średnia objętość płytek drukowanych o tym samym rozmiarze osiągnął już 0,52 m³, pierwsza płyta ma ciężar 550 kg, a drugi - wynosi 750 kg, co wskazuje na znaczące różnice w waga.

Ze względu na fakt, że produkcja płyty jest używany bardziej gęste zbrojenie przy użyciu zagęszczonego zbrojenia, utrzymuje taką samą wagę jak do pustej płyty PC. W związku z tym, stosowanie płyt PNO jest uważane za bardziej ekonomiczne, ponieważ w tej cenie są trochę tańsze, a obciążenie na fundamencie będzie jeszcze niższa. Ze względu na fakt, że te płyty zajmują mniejszą objętość w jednym pojeździe dostawy może być wniesiona przez płytki, co zmniejsza koszt wysyłki produktu.

Powiązany artykuł:

bloki betonowe: uniwersalny materiał do budowy bezpiecznych budynków

Zakres użytkowania. Odmiany bloki typu, wielkości i zastosowania. Jak zainstalować w / w jednostek.

Płyty, które zostały wykonane bez użycia deskowania, wykonane w procesie odlewania ciągłego z mieszanki betonowej, a ostateczny kształt płyty zapewnia maszynę do formowania. Zasada ta pozwala płytka produkcja zwolnić dużą długość - do 9 metrów, które na życzenie mogą zostać pocięte żadnej długości do kilku centymetrów. To sprawia, że ​​możliwe jest wykorzystanie różnych rozmiarów płyt betonowych płyt do projektowania złożonych elementów architektonicznych.

Grubości płyty podstawowej wynosi 22 cm, chociaż w niektórych przypadkach można poznać i inne elementy regulacyjne. Główną zaletą płyty PB - możliwość zastosowania do ścian produktu w pozycji pionowej.

To jest zabawa! Większość produkcji przemysłowej sprawiał, że deski szalunkowe, ponieważ nie ma potrzeby zakupu dodatkowego sprzętu do ich uwolnienia.

Główne wymiary jak płyty kanałowych

rozmiarów standardowych płyt typu hollow według GOST 9561. 91 zmieniać w pewnych granicach:

• Długość wynosi od 1,5 do 9 m;
• Szerokość - od 1 do 1,8 m;
• Minimalna płytki waży 500 kg;
• Maksymalna waga ponad 4 tony.

Należy również zauważyć, że płyty ma wpływ na wytrzymałość i średnicy wewnętrznej pustki: Im mniejszy rozmiar otworu, przez bardziej trwały produkt pod uwagę. Na przykład, różne typy blach i 1PKK 2PKK charakteryzuje podobnych rozmiarów, w pierwszym przypadku, średnica przelotowych Otwory wynosi 159 mm, a drugi - 140 mm, jest to, że płyty są 2PKK nośnik umiejętność.

Wskaźnik szacowanej masy ładunku jest uważany, która jest w stanie wytrzymać nakładanie, w tym wartość własnym ciężarem. Maksymalne obciążenie płyty podłogowej zależy głównie od rodzaju betonu i grubości płyty, która jest zwykle równa 22 cm. Spotykane w produkcji warianty o zwiększonej stabilności grubości 30 cm - płytkę z oznaczeniem 6PK i lekki wysokości konstrukcji - 16 cm.

Zgodnie z GOST rozmiar PC stropy powinny być następujące:

płytek drukowanych wymiary (długość, szerokość, wysokość) mm	Wielkość, mł	Waga, t
1980h990h220	0,44	0,61
2180h1190h220	0,571	0,85
2680h990h220	0,58	0,83
3180h1490h220	1,04	1,6
4180h1190h220	1,09	1,525
5080h990h220	1,11	1,475
6180h990h220	1,35	1,83

Według GOST, PB wymiary płyty to:

Wymiary (DxSxW), mm	Wielkość, mł	Waga, t
5380h1195h220	1,41	1,91
5980h1195h220	1,57	2,125
6580h1195h220	1,73	2,34
7180h1195h220	1,89	2,55
8960h1195h220	2,36	3,19

Rozmiary GOST Kęsiskie lekka typ:

Wymiary (DxSxW), mm	Wielkość, mł	Waga, t
6280h1190h160	1,20	1,7
5380h1190h160	1,02	1,4
3580h1190h160	0,68	0,92
4780h1190h160	0,91	1,25
5980h990h160	0,95	1,43
4780h990h160	0,76	1,1
2380h990h160	0,38	0,55

Hollow-core podłogi płaskie PB, PC i PNA są szeroko stosowane w budownictwie. Niezależnie od rodzaju, wynik jest nadal konstrukcja o dużej wytrzymałości z dowolną ilością pięter. Pomimo tego, że płyty różnią się od sposobu wytwarzania, to jednak przeznaczony do rozwiązania podobnych problemów.

Czego można dowiedzieć się o charakterystyce i wielkości płyt PC

Nie każdy konstruktor jest wymagane przed zakupem studiować charakterystykę produkcji różnych typów paneli, ale każdy, kto do czynienia z zakupem materiałów na budowę, musi wiedzieć, jak rozszyfrować oznaczenia wskazane na produktów. Znakowanie każdego produktu wytworzonego zgodnie z GOST 23009.

Produkt jest zazwyczaj oznaczona 3 grupy alfanumeryczny oddzielone kresek i kropek. Początkowo powszechnie pod nazwą płyta i wymiarach powłoki płyty, takie jak długość i szerokość. Ważne jest, aby wiedzieć, że wszystkie wartości są określone w decymetrów i zaokrąglona do najbliższej liczby całkowitej. Ponadto, oznaczenie wskazuje platformy ładunkowej, albo może być wskaźnikiem szacunkową obciążeniu mierzono w kPa lub kilogramów na metr kwadratowy produktu.

Jeśli zakupiona płyta wykonana z betonu podkreślił ponadto wskazuje klasę stali zbrojeniowej. Rodzaj wyrobów betonowych zazwyczaj nie jest wskazany. Znakowanie trzecia grupa często zawiera następujące cechy:

• Odporność na działanie gazów;
• zdolność do wytrzymania efektów sejsmicznych;
• Obecność dodatkowych konstrukcji podstawy.

Jako przykład, który pomoże zrozumieć strukturę oznakowanie, możemy rozważyć płyt kanałowych 1PK63.15-6AtVL gdzie:

• PK1 - oznacza, że ​​płyt kanałowych o okrągłych otworów przelotowych;

• 63 - wartość zaokrągloną decymetrów długości w mm, to będzie 6280;
• 15 - zaokrąglona wartość szerokości, gdy środki przenoszące 1490 mm;
• 6 - maksymalne obciążenie centrali jest 6 kPa i 600 kg na metr kwadratowy;
• ATV - oznaczenie wskazujące klasę użytych okuć;
• L - List ten wskazuje, że produkt wykonany jest z betonu lekkiego.

Jeżeli produkt jest oznaczony podobnego typu PK1 63.15-6AtV-C7, możemy powiedzieć, że ten piec jest przeznaczony do używać w obszarze wysokiej aktywności sejsmicznej i zaprojektowane, aby wytrzymać drżenie siłę 7 punktów na skali Richtera. To jest to, co mówi, dodatkowe oznakowanie C7.

Różnice PB (PPP) i PC (PNA) płyty: wielkość, cena i inne parametry

Mówiąc o grubości parametrów różnego rodzaju płyt kanałowych mieć wartości od 160 mm do 300 mm i 220 mm, jest uważane za standard. Co do długości płytki PB posiada większe wymiary, - maksymalna wartość o 12 m, cięcia elementów może być wykonane z dokładnością do 10 cm. Standardowe długość płyty komputerowe - do 7,2 m, a odstęp dokładnie regulowany, a maksymalna długość panelu PNO osiąga 6,3 m.

Szerokość paneli dowolnego typu, i charakteryzuje się głównie takich standardowych wartości (w metrach)

• 1;

• 1,2;
• 1,5;
• 1,8.

Płyty PB często produkowane szerokość 1,2 m, znacznie rzadziej mogą zostać zrealizowane warianty 1 i 1,5 m. Produkty bezkształtne talerze 1,8 m szerokości praktycznie nie występuje. Typowe obciążenie płyty kanałowych wynosi 800 kg / m. Jednakże maksymalne obciążenie płyt PC osiąga 1250 kg / m, a PB płyta może być sortowane, w przeliczeniu na obciążenia 1600 kg / m.

Pomocna wskazówka!Jeżeli płytka przejmuje posiadające wgłębienia otwarte na końcach muszą być starannie naprawione przy użyciu moździerza i izolacji.

Ważną różnicą między płytami PC i PB jest gładkość powierzchni: podczas gdy pierwsza opcja nie może oferują nawet płyty PB powierzchni poprzez wygładzanie wytłaczarki gładki i atrakcyjny wygląd. Średnia gęstość płyty betonowej, niezależnie od rodzaju, wynosi 1400-2500 kg / m.

W tabeli przedstawiono zakres cen, w zależności od parametrów:

Tabliczka znamionowa	Wymiary (DxSxW), mm	Waga, t	Cena, RBL. (PCS).
PC	3380h1490h220	1,64	5360
2380h1490h220	1,2	3780
2980h1190h220	0,97	3600
2180h1190h220	0,82	2940
PB	2080h997h220	0,69	2914
2380h997h220	0,79	3334
2180h1197h220	0,84	3677
3180h997h220	1,05	4468
PNO	3180h990h160	0,95	4450
2380h1490h160	0,67	4624
4780h990h160	1,1	6073
1580h1190h160	0,3	2998

Jakie są żebrowane płyty, ich główne cechy

Żebrowane płyty podłogowe są również nazywane U-kształtne. Nazwa dostali dzięki równoległym obu krawędziach sztywności, odległość pomiędzy którymi wynosi zasadniczo 600 mm. Dodatkową sztywność zapewnia produktu z powodu wzmocnienia, co zmniejsza zużycie betonu przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, co wpływa na stabilność konstrukcji na zginanie. Charakterystyka pracy tego urządzenia jest zwiększona ze względu na obecność kilku poprzecznie rozstawionych żeber. Produkowane płyty z betonu klasy B15 lub B20. Biorąc pod uwagę charakterystykę panelu zewnętrznego są podzielone na dwa typy:

1. Płyty, które charakteryzują się brakiem otworu w półce, oznaczone literami gazów cieplarnianych.
2. Bloki, w którym jest osadzony otwór, znamienny tym, zaznaczając MF. Główną zaletą stosowania żebrowane płyty marki - możliwość powietrza lub tworzeniu się wał wentylacyjnego.

Ze względu na szczególny wygląd i szczególne cechy U-kształtnych płyt coraz częściej wykorzystywane w budowie obiektów niemieszkalnych, takich jak garaże lub magazyny. Wraz z budową budynków mieszkalnych do korzystania z tego rodzaju płytki, aby stworzyć przestrzeń interstorey niepraktyczne, ponieważ nie mają płaską powierzchnię, podobnie jak inne warianty pokrywają się. Nierówny sufit będzie wyglądać brzydki, estetycznie, aby okryć to nie będzie łatwe, jak również żadnych problemów z podszewką komunikacji.

To jest zabawa! W niektórych przypadkach, żebrowane płyty są wykorzystane do wytworzenia sieci lub ciepła woda.

Główną cechą wyróżniającą żebrowane panele w porównaniu z innymi rodzajami sufitów - wysokość. Grubość betonowej płyty w kształcie litery U znajduje się na ogół w zakresie 30-40 cm. Bardziej subtelne różnice są wykorzystywane do budowy małych budynków i oddzielić od przestrzeni poddasza. Płytki o grubości do 40 cm, często znajdują się na budowach ruchu obiektów przemysłowych.

Wymiary żebrowane płyty różnią się od siebie, a także w szerokości, wartość ta znajduje się w zakresie 1,5-3 m, i każda z nich ma swoje własne zalety. Zatem konstrukcja z użyciem płyt trzymetrowej będzie szybsze ze względu na większą szerokość, zmniejszając w ten sposób nie tylko czas, ale również koszty robocizny. Jeżeli bardziej wąskich paneli pięć stóp, budynek wola jest silniejsza.

Inne cechy żelbetowych płyt żebrowanych: Wymiary i inne parametry

W porównaniu z wielkością płyt PC, podłóg żebrowanych paneli znacznie lepszy od ich długości. Na ogół, w fabrykach są produkty o długości od 6 do 12 m. W przypadku pojedynczych paneli wytwarzania są dostępne jako opcje na długość 18 metrów. Podobnie jak w innych przypadkach, wielkość płytek zależy od ich masy i to jest szczególnie ważne, aby wziąć pod uwagę podczas transportu produktów i stworzyć plan instalacji.

Płyta podłogowa do 12 mw powierzchnia domu może ważyć od 4 do 7 ton, podczas gdy średnia wartość jest uważane masowych 1,5-3 ton. Płyty mogą być uporządkowane w razie potrzeby, z betonu lekkiego, która jest odzwierciedlone w stosunku do ciężaru produktu. Wszystko konstrukcja w kształcie litery U, dla wygody wyposażone w uchwyty montażowe.

Przy zakupie należy zwrócić uwagę na obecność otworów przeznaczonych do budowy komunikacji, jak również klasy betonu użytego w produkcji. Wszystkie te cechy w końcu mieć wpływ na nośność konstrukcji. Zgodnie z gośćmi, maksymalne obciążenie na płycie fin-type 180-830 kg / m².

Jeśli chodzi o cenę, prążkowane płytki, w porównaniu do płytek drukowanych, trochę tańsze i są lżejsze płyt kanałowych. Głównym powodem, dla którego zostały one zakupione rzadziej niż inne opcje - wysoka przewodność zimna.

Grubość płyty na górnej półce nie więcej niż 5 cm. Oznacza to, że nawet przy małych temperaturach poniżej zera grzywny pułk w krótkim czasie zabraknie zimnej wewnątrz budynku. Z tego powodu, selera sufit wymagają dodatkowej izolacji, która pociąga za sobą dodatkowy czas i koszty.

Tabela pokazuje, które rozmiary są płyty:

Wymiary (długość, szerokość) w mm	Grubość w mm	waga
1170h390	90	65
1370h390	76
1570h390	87
1770h390	100
2370h390	120	154
2570h390	167
2970h390	150	197
3170h390	206
3370h390	227
3570h390	240

Co wpływa na wielkość płyty: standardowe rozmiary produktów monolitycznych

W klasyfikacji stropów monolitycznych posadzek zajmuje szczególną pozycję ze względu na fakt, że ich instalacja jest wykonywana tylko w szczególnych przypadkach. Grubość monolitycznej płyty zależy głównie od długości artykułu:

• jeżeli długość 6,6 m, grubość będzie w 16 cm;
• o długości 3.6-4.2 m grubość nie większa niż 12 cm.

Cenę i rozmiar monolitycznej płyty betonowej typu jest bezpośrednio zależna od grubości wyrobu. Im grubsza jest produkt, tym większa waga jest inaczej, ale należy pamiętać, że gdy wskaźnik ten wynosi 16 cm, produkty mają wyższe charakterystyki dźwięku oraz izolacji cieplnej i cienkie płyty mają dalej izolować i dźwiękoszczelne. Pomimo faktu, że wielkość monolit jest również regulowane przez GOST można zwyczaj wytwarzania produktów według indywidualnych rozmiarów. Przy wyborze rozmiaru trzeba pamiętać, że im większy i cięższy produkt, tym trudniej będzie dostarczyć i odebrać na żądanej wysokości.

Produkcja monolityczne płyty wiąże się z wykorzystaniem zbrojenia, stanowi podstawę dla przyszłej budowy. Siatka wzmacniająca jest umieszczona tak, że odległość pomiędzy nim a korpusem obudowy nie przekracza 3 cm. Deskowanie jest składana konstrukcja, która jest wykorzystywana do kształtowania płyty i przypomina pudełko. Grubość prętów stalowych wynosi 1 do 1,2 cm. Do wytwarzania płyt tego typu są używane wysokiej jakości betonu klasy M200.

Pomocna wskazówka! O obrocie piętra można znaleźć wielokrotnego użytku deskowania, co pozwala zaangażować się w produkcji samych płyt. Główną wadą konstrukcji monolitycznej - długi czas ustalania się do 28 dni. Dlatego budowa najlepiej jest wykonywać w ciepłym sezonie, ponieważ wilgoć i zimno elastycznych warunków twardnienia.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę, że monolityczny beton pojemność płyty z 2 metrów sześciennych, zanurzone w bazie będzie kilka cięższe niż kanałowych lub żebrowanych płyt, które muszą być brane pod uwagę przy obliczaniu nośności konstrukcji wsporczej budynek. Także do podnoszenia płyty wymaga dźwigu ciężkich. To z tego powodu, że duże wielkości monolityczną płytę, w przeciwieństwie do płyt PC i w kształcie U płytki są wykonane bezpośrednio na placu budowy.

Co odróżnić gatunki monolitycznych żelbetowych płyt stropowych: wielkość i cenę produktów

Monolityczne podłogi składa się z 3 rodzajów, z których każdy ma różnic proces układania i końcowy koszt części. Przeznaczyć takie odmiany:

• belki;
• girderless;
• prążkowane.

Typ wiązki nakładania, w zależności od rodzaju powierzchni ma płytę - gładkie lub prążkowane, różne wzory znaków i stosowanie. Płyta o gładkiej powierzchni umieszcza się prostopadle do krawędzi, a płynność produkcji jest zamontowany prostopadle do płytek. Prawidłowe rozmieszczenie zależy od sztywności gotowego budynku. W konstrukcji stosuje się 2 rodzaje promieni:

• główne, które mają przekrój o większej średnicy;

• Mniejsza - o mniejszej średnicy.

Dla rozpiętości znacznej szerokości są używane do nakładania przęsła trzech metrów. Na ścianie ułożone monolitycznych żelbetowych belek betonowych, które są następnie łączone z płytą podstawową, a ponadto zbrojonego betonu. Zazwyczaj belki są ułożone w obszarze 1,3-5 m od siebie. W celu uzyskania większej sztywności dodatkowo stałe w konkretnych łączników taśmowych. Typ wiązki nakładania jest stosowana, gdy jest to absolutnie konieczne, aby uzyskać gładki sufit, co jest szczególnie ważne dla budynków mieszkalnych. Cena wzmocnione belki pomiarowe do 6 m rozpoczyna się od 1213 rubli. za sztukę.

Tworząc girderless nakładania zastosowano kolumny z literami, wykonane w kształcie odwróconej piramidy. Przekrój bolców wzmacniających wynosi 8-12 mm. Capitals różnią zawory zwalniające po obu stronach, które z kolei są częścią pieca i dodać sztywność konstrukcji. Grubość płyty bezramowe lotu jest 1 / 35-1 / 30 w stosunku do długości produktu.

Ostatnio, coraz więcej kolumny i płyty są zabetonowane w tym samym czasie. Cena zależy od wielkości i pokrywają się w zakresie od 300 do 2500 rubli. 1 m².

W przeciwieństwie do płyt żebrowanych typu kasetonowe sufitu charakteryzuje się tym, że żebra rozmieszczone są w obu kierunkach. Główne korzyści z zastosowania tego rodzaju nakładania - zmniejszony ciężar konstrukcji, mają dużą wytrzymałość na zginanie, który jest wyposażony w siatkę z żeber.

Podczas budowy kolumny w miejsca i wspólną zakładkę, w celu nadania im większej konstrukcję twornika niezawodność zastosowano wzmocnienia, w którym kołki kolumny wprowadza się do jamy deskowania. Średnica sekcji kołek jest nie mniejsza niż 8 mm.

Główne zalety i wady za pomocą płyty monolityczne

Monolityczne stropy, z powodu ich właściwości, są często stosowane w konstrukcji budynków z kompleksu projektowania architektury i gdy struktura jest inna niż standardowe parametry i charakteryzują się złożonymi Kąty i kształtów. Główną zaletą monolit - wzmocniony sztywność budynku, więc jest on stosowany w przypadkach, gdy chcesz zbudować, przeznaczone do ciężkich ładunków.

Na przykład, rzeczywiste są jednolite płytki w budowie instalacji przemysłowej, która nie tylko będzie statycznego, ale także dynamicznego obciążenia spowodowane przez stałe wibracji urządzenia. Inne zalety produktów monolitycznych:

1. Oszczędzając na wysyłce. Ze względu na duże rozmiary płyt montowanych na placu budowy, oszczędzając w ten sposób na logistykę, a także załadunku i rozładunku. Ponadto, nie ma potrzeby, aby wyposażyć magazyn do przechowywania.
2. Dostępność materiałów budowlanych użytych do produkcji. Beton można zawsze kupić lub zrobić to samo natychmiast do budowy i wyposażenia dla dopasowania i odpadów wtórnych metali kolorowych.
3. praca ulga na dekoracji wnętrz. Poprzez wykorzystanie powierzchni deskowania dolnej płyty będą się różnić nawet i gładka powierzchnia, która pozwala na szybkie przeprowadzenie prac wykończeniowych przy minimalnym koszcie.
4. Zwiększone właściwości termoizolacyjne. Brak szczelin pomiędzy płytami zwiększa zdolność do zatrzymywania nie tylko ciepło, lecz także pochłania dźwięków.
5. Długa żywotność. Ze względu na fakt, że beton chroni przed korozją prętów stalowych, które z kolei poprawiają jakość wykonania betonu, budynek zachowuje swoją wytrzymałość przez długi czas. Jednak należy zauważyć, że te cechy mają inne rodzaje sufitów.
6. Szeroki wybór rozmiarów i kształtów. Ponieważ monolityczna płyta szalunkowa z pomocą można nadać dowolny kształt, ich zastosowanie pozwala na wydawanie zdalnych balkony zaokrąglone kształty, a także do bardziej gładkie krzywe na fasadzie budynku.

Jeśli chodzi o wady, główną z nich jest przeprowadzenie technicznie złożonych zadań, ponieważ płyty monolitycznej wymaganej wielkości z cech wytrzymałościowych produkowanych wyłącznie przez doświadczonych specjalistów z odpowiednimi umiejętności. Normy GOST do samodzielnego produkowane konkretnych produktów, które nie są przewidziane. Ogólne parametry produktów są obliczane indywidualnie w każdym przypadku, odpowiednio, podkreślenie dodatkowych kosztów zapłacić za specjalistycznych prac na wylewanie. Inne wady monolitycznych płyt:

1. Znaczący ciężar. Brak pustych przestrzeni i dużych rozmiarów produktów powodują gotowemu produktowi większą masę, która wymaga bardziej solidne podstawy.
2. Już wlać. Zgodnie z normami UE podczas betonowania w deskowaniu wynosi 28 dni, która rozciąga terminu budowy.

Aby uniknąć błędów przy zakupie deski do budowy, przede wszystkim, oprócz wielkości, trzeba zapytać sprzedawcę o pochodzenie i renomę producenta. Ważne jest, aby sprawdzić markę i jakość gotowych płyt betonowych. Nie należy zakupić produkt z jasnymi naruszenia integralności, które przyczynią się do redukcji nośności konstrukcji. Pamiętaj, aby upewnić się, że paszport dla produktów, a następnie, na podstawie wymaganego rozmiaru, wybierz liczbę płyt. Najważniejsze - aby zrozumieć, co jakość nakładania i zależą zakończeniu budowania trwałości.