Bloki betonowe: uniwersalny materiał do budowy budynków

Bloczki betonowe są szeroko stosowane w budowie różnych obiektów. Produkty są stosowane do budowy fundamentów, płyt ściennych i partycji. Bloki te są reprezentowane w wielu różnych gatunków, w których komórki są różne dziedziny zastosowania oraz rozmiaru. Wyroby betonowe charakteryzują się wysokimi parametrami technicznymi i operacyjnymi, które są regulowane przez obowiązujące dokumentów normatywnych.

Bloki betonowe elementy konstrukcyjne są:

Wzmocniony blok jest wykonywany w formie prostopadłościanu, który jest wykonany z betonu ze zbrojeniem ze stali zbrojenia. Na krótszych bokach wyrobu posiada pionowe wgłębienie wymagane niezawodnych elementów łączących przy tworzeniu kamienia. W tym celu, pusta przestrzeń w pryzmatów trapezowych wypełnione roztworem. Na górnej powierzchni znajdują się dwa uchwyty metalowe dla działalności załadunku i rozładunku w przewozie bloczków betonowych i prac instalacyjnych.

Beton stosowany w konstrukcji elementów bazowych na etapie zerowym budowy, ściany piwnic, piwnic, tworzenie zespołów fundamentów taśmowych, budowa obiektów i celów technicznych, przejść podziemnych, mieszkalnych budynki. Można również użyć bloczków betonowych do ogrodzenia.

Odpowiednio dopasowane modyfikacje i wymiary produktów jej zdolność do równomiernego rozłożenia obciążenia, zapewniają solidne podstawy i unieruchomienia ościeżnicy.

Wyroby betonowe są produkowane w fabrykach w sposobie podejmowania bloku, który zapewnia wysoki poziom trwałości, niezawodności i zablokować sztywność. Wyroby betonowe wykonane z betonu klasy od B7.5 do B15. Końcową mieszaninę przelewa się do pracy jest specjalnym kształcie, w której roztwór nadaje się do tłoczenia. Produkty gotowe do odstania w pewnych warunkach, przejmują niezbędnego poziomu bezpieczeństwa.

Typowe wady i zalety bloczków betonowych

Bloki F / B różnią zwiększona odporność na mróz, odporność na wilgoć, niską przewodność cieplną, odporność wahania temperatury i na działanie ognia, można je stosować w różnych regionach klimatycznych warunki. Bloki mogą wytrzymać do 50 cykli.

Produkty charakteryzują się przepuszczalnością pary wodnej, odporność na wpływy zewnętrzne, szkodliwe chemiczne i biologiczne, i dobrej izolujące Właściwości izolacji cieplnej, przyjaznym dla środowiska, wysoka odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, wydłużony czas działania, który do 100 lat. To sprawia, że ​​można zbudować kompletny dom z bloczków betonowych.

Układanie bloczków betonowych wykonanych na zasadzie projektanta zespołu, a tym samym zmniejszenie ilości pracy i czasu, zmniejszenie kosztów pracy. Najlepiej jest to widoczne w budowie komponentu gospodarczego. Instalując produkt nie wymaga instalacji i późniejszy demontaż deskowania. Ponadto, nie ma potrzeby czekać, aż po utwardzeniu konstrukcji betonowej konstrukcji.

Wady bloków są ich waga ciężka i nieporęczne, a zatem potrzeba przyciągnięcia specjalistycznego sprzętu do wykonywania prac murarskich. Dzięki budowie podstaw klocków jest niedostateczna szczelność w obszarze złączy stykowych, które wymagają układ uszczelniający. Inną wadą jest uważany za wysoki koszt bloczków betonowych w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi.

Odmiany bloczków betonowych według miejsca docelowego

Wszystkie bloczki betonowe, niezależnie od wielkości parametrów można podzielić na trzy rodzaje: FBS, FB i FSF.

Najczęstszym typem jest budowa bloków FBS. Spośród tych, wzniesiona fundamentów blokowych, mosty w piwnicy, konstrukcji ściennych. Wymiary bloczków betonowych są zróżnicowane, co znajduje odzwierciedlenie w specjalnej etykiecie. Charakterystyczne produkty zaletą jest zwiększona odporność na działające obciążenie i niskie przewodnictwo cieplne. Montaż elementów może być wykonywane na bazie piasku, żwiru lub bezpośrednio na ziemi.

Bloki FB prezentuje monolityczną strukturę i są produkowane wyłącznie na zamówienie dla konkretnego projektu budowlanego. Główną cechą jest podłużnym elementem klasy, który jest stosowany do układania narzędzi. Produkty produkowane 880 mm, wysokość 580 mm oraz szerokość 400, 500 i 600 mm. Do produkcji bloczków betonowych zastosowano B7.5 marki i powyżej. Elementy te są układane w podpola celach technicznych a sufitem obszarze struktury piwnicy.

Produkty FGF są puste betonowe bloki. Są one dostępne w długościach 238 cm. elementy są umieszczone wewnątrz wnęk o przekroju kwadratowym. Takie bloki są w stanie wytrzymać obciążenie istotny, ponieważ nie posiada wysoką wytrzymałość. Jednak charakteryzują się one dobre właściwości izolacji cieplnej. FGF powinny być stosowane w budowie konstrukcji lekkiej, konstrukcji szkieletowych, do budowy ścian piwnic. Bloki te są wykonane z betonu marki M150, która jest wzmocniona stali konstrukcyjnej. Hollow struktura mają wyższą wartość. Wynika to z technologii produkcji pracochłonnych.

Rodzaje masowych bloczków betonowych w zależności od długości i rodzaju betonu

Żelbetowe blok wytwarza 20-240 cm. To znormalizowany szerokość i wysokość produktu. Wszystkie bloki można podzielić na krótko-, średnio- i długoterminowej. Pierwszy przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się niską masę, osiągając 31,7 kg. Wymiary betonowym bloku - 20h20h40 cm.

Elementy obejmują średnią wielkość betonowych dla słupów i inne struktury o długości 1180 mm, wysokość 280 do 580 mm, szerokość 400, 500 i 600 mm. Duże wyroby produkowane długość 2380 mm, wysokość 580 mm i szerokość przyrostów 300-600 mm 100 mm wielkości.

Różne typy urządzeń może być wykonana z twardego, lekkiego glinki i kompozycji. W pierwszym przypadku stosuje się beton Zaznacza M250, M300 i M400, która zapewnia produkt gęstość 2400 kg / m. Jeden z elementów posiada masę 300 kg, która zależy od rozmiaru wyrobu. Ciężkiej płyta charakteryzuje się wysokim poziomem twardość, przewodzenie ciepła.

Ważne!Jeśli wypełniacz granit został wykorzystany w jednostkach produkcyjnych, mogą być wykorzystane do budowy budynków na glebach kwaśnych.

Dla łatwego składu stosowanych mieszanek betonowych marki B100 i B150, zapewniając konkretne gęstość 1800 kg / m³. Ciężar betonowych bloków jest w 0,3-1,63 m. Takie produkty są używane do budowy na suchych gleb.

W produkcji kruszywa lekkiego betonowych bloków stosowanych gliniec, które charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi termicznych. Jednakże produkt szybko nasyca wilgoć, co wymaga, aby organizacje ochrony struktury warstwy wodoszczelnej. Gęstość materiału wynosi mniej niż 1800 kilogramów / m. Waga produktu jest w ciągu 260-1500 kg. Ten typ bloku wykorzystywane do budowy małych lekkich strukturach, jak na przykład garażu lub kąpieli.

Cechy betonowe etykietowania

Każdy producent, który zajmuje się produkcją betonowych bloków, wykonuje ich etykietowania, który jest regulowany przez obecnego standardu. To oznaczenie pozwala na produkt, aby otrzymać pełną informację na temat rodzaju i wielkości bloków betonowych. Cena wyrobu może również zależeć od charakterystyki danych.

Ważne! Oznakowania wszystkich wyrobów betonowych jest to konieczne w celu ustalenia odpowiedniej ilości elementów do wykonania zadania budowlanego.

Trzy duże litery w nazwie bloczków betonowych wskazać rodzaj produktu, dostarczanie informacji na temat cech projektowaniu konstrukcji. Następuje kodem cyfrowym, który składa się z grupy numerów, które wskazują wielkość bloku decymetrów. Należy pamiętać, że wszystkie wartości są zaokrąglane do najbliższej liczby całkowitej. Na przykład, długość bloku 118 cm, szerokość 40 cm, wysokość 28 cm będą oznaczone PBS 3.4.12.

Ostatnia litera wskazuje rodzaj betonu, z którego produkt został przeprowadzony. Litery „T” oznacza ciężar betonu „L”, - na części płuc, „P” oznacza, że ​​element jest obecny betonowej, a „C” oznacza produkty krzemianowych.

Odmiany bloczków betonowych i ich obszar zastosowania

Bloki betonowe do ścian są używane do wznoszenia ścian i ścianek działowych. Mogą być perforowana i solidne. Pierwsza opcja jest odpowiednia do pracy na budowie ścian budynków. Mocny polecić konkretne bloki używane do tworzenia słupów, fundamentów i piwnic pomieszczenia techniczne.

Produkty są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach. Bloki betonowe mogą być wzmacniane lub składnik wzmacniający posiada specjalne wgłębienia służące do układania zbrojenia. Niezależnie od tego, że produkty są podzielone na podgatunku, który jest określony przez zastosowanie specyficznych cech. Wielu producentów są w zakresie produktów dekoracyjnych bloczków betonowych na elewacje. Mają inny kolor i konsystencję. Duże zapotrzebowanie to produkty, które naśladują gruz.

Cloisonné betonowe mają małą wagę i grubość. Pazogrebnevye elementy o różnej specyficznej formie, która pozwala na zmniejszenie kosztów materiałów i konstrukcji murowych budować jak najszybciej. Betonowy blok z wewnętrznymi otworami zapewniają łatwy transport i montaż wyrobów. Jednostki i monolityczne Płyty przegrodoweI wykorzystywane do tworzenia struktur ścian nośnych.

puste elementy można zwiększyć lub ułatwione. Ponadto, są one podzielone na pojedyncze, podwójne i trehpustotnye bloków. Niektórzy producenci wytwarzają produkty, które mają szczelinowe 4-8 równoległych szczelin. Do tworzenia mostów, budowa otworów drzwiowych i okiennych, budowy urządzeń do przekierowania wody, komunikacji, zasilanie r przepłukać za pomocą P lub betonu w kształcie litery U konstrukcja. Jako elementy o nieregularnym kształcie jest montaż końcowy produkt.

Charakterystyka i odmian kręgów betonowych

Pierścień betonowy z mieszaniny cementu, wlewając do specjalnej formy, w którym łącznik wzmacniający jest umieszczony. Produkty są szeroko stosowane w budowie systemów studni, tuneli, filtracji i gazociągów, do montażu narzędzi.

Krążki żelbetonowe są dostępne z lub bez szwów. Proste produkty mają gładkie i płaskie powierzchnie. Krążki z fałdami charakteryzujących się wgłębienia w dolnej jak i występy na powierzchni czołowej. Elementy te przyczynią się do bezpiecznej i zamkniętej konstrukcji pierścieni, które są mocowane ze sobą za pomocą połączeń zabezpieczającą.

W zależności od zastosowania, odzwierciedlając znakowania wyrobów, Krążki żelbetonowe są podzielone na następujące rodzaje:

• KO - łożysko produkty, które są zawarte w fundamencie studni;
• KS - pierścień ściany, umieszczone wewnątrz zwężonych obszarach zagłębień;
• CVG - elementy do odwiertów gazowych i wody;
• CK - pierścienie do kanalizacji i systemów odwadniających;
• KLK - produkty do systemów uzdatniania wody.

Ważne! Pierścień betonowy wytwarzane w postaci konwencjonalnych produktów i elementy oraz zachodzi na dolny odbył odpowiednie rozmiary.

W przypadku budowy dużej szerokości obiektu, który będzie potrzebował kilka pierścieni, można zamówić monolityczną strukturę, która odbywa się na poszczególnych rozmiarach. W tym przypadku nie ma żadnych stawów, co eliminuje ryzyko wycieków.

Pierścień beton produkowany okrągły lub kwadratowy kształt. Zewnętrzna średnica produktu - od 84 do 220 cm, wewnętrzna - od 70 do 200 cm. Grubość ściany - 7,10 cm. Standardowe parametry wartość wysokości jest 29, 59 i 89 cm. Pierwszy rozdzielczości cechą pierścieni o średnicy wewnętrznej 70 cm, a drugi - do wyrobów otoczki 2 m.

Jak zbudować piwnicę z bloczków betonowych: kolejność działań

W piwnicy jest często używany do przechowywania żywności i innych rzeczy. Lepiej jest zrobić budowlany typ poluzaglublennogo, jak w tym przypadku eliminuje możliwość zalania podziemnych urządzeń wodnych. Do budowy produktów fundamentów i ścian, które są stosowane, są regulowane według GOST 13579-78. Bloki betonowe są wykonane z ciężkich betonowych, znamienny tym, gęstości wskaźnik 2 t / m.

Pierwszym etapem jest wybrane miejsce pod budowę. On jest oznaczony kołki stosujących osie konstrukcji. Według znaczników opracowano głębokość wgłębienia jest określona przez wymiary konstrukcji i powinna wynosić co najmniej pół wysokość konstrukcji. Po wykonaniu prac wykopaliska przeprowadzono drenaż, niwelowania, gorizontatsiyu i uszczelnienia dna wykopu. Na podstawie ułożone piasku i żwirku wysokość suwaka 15 cm. Pościel nasączone wodą i uszczelnione.

Powiązany artykuł:

Wydrążony rdzeń płyty: ważnym elementem zapewnienia wiarygodności budynku

Cechy i właściwości materiału. Głównymi parametrami, załaduj nośności. Plusy i minusy korzystania z paneli.

Przez ukośne pomiarów są ustalane udogodnienia kątami. Obok jest pętla materiał do ochrony hydroizolacji elementów fundamentowych. W tym celu pokrycia dachowego lub mieszanka betonowa wzmocniona prętami zabandażowaną.

Ponieważ bloki betonowe ściany piwnicy mieć odpowiednią wagę, są wykonywane z aktywacją układania dźwigu. Na hydroizolacyjnych ułożone elementów narożnych. Murowane betonowe bloki odbywa się zgodnie z zasadą konstrukcji ściany z cegły. W związkach stosowanych elementów murarskich zaprawy betonowej o grubości 2 cm. Każdy numer należy sprawdzić horizontality.

Ważne! Przy układaniu fundamenty bloków niezbędnych do opuszczenia luki w strukturze wentylacyjnego.

Każda kolejna seria z bloczków betonowych z rękami umieszczone na rozwiązanie, a związany z poprzednim zamknięciem na zasadzie wypierania elementów. Jeśli stosuje się poduszki płytą podstawy, przy czym część środkowa PBS drugi rząd musi być wyższa niż tych płyt pionowych szwów lub w środku szczeliny pomiędzy nimi. Szczeliny pomiędzy płytami są zabetonowane.

Po zakończeniu budowy ostatniego rzędu koronę fundamentu wkłada się do formy na całym obwodzie i będzie tworzyć konkretny tratwa fundament. Po usunięciu części zewnętrznej konstrukcji deskowania uszczelniania daubed zdjęcia i ukrywanie rolki. Produkowane zasypywania wykopu.

Ponowne wykorzystanie zbrojonego betonu w konstrukcji budynków

Do budowy piwnicy piwnica, budowa garażu lub inne małe budynki niemieszkalne można bezpiecznie stosować bloczków betonowych, które były w użyciu. To znacznie zaoszczędzić na materiale, co zmniejszy koszty procesu budowlanego.

Jednak nabycie używany / y żelbetonowych bloków, należy rozważyć wady i zalety tego wydarzenia. Główną zaletą jest stosunkowo niska cena bloczków betonowych 200h200h400 mm. To jest tylko 40 rubli. za sztukę, podczas gdy cena betonowego bloku 20h20h40 cm z fabryki - około 70 rubli.

Zanim kupisz z drugiej ręki w / w jednostek, każda pozycja jest zalecane, aby sprawdzić integralność Konstrukcja, odpowiednich produktów geometrii widocznych mikropęknięć, wad i procesów korozji armatura. Produkty muszą mieć integralnych elementów złącznych.

Ważne!Przy zakupie używanego / Y z bloczków betonowych należy wyjaśnić warunki i okres eksploatacji produktów, które ma wpływ na wybór obszarów do dalszego wykorzystania i stosowania środków ochronnych.

B / r bloki fundamentowe Nie zaleca się stosowania w warunkach wysokiej wilgotności i przy niskich obciążeniach.

Jak zrobić otworu wentylacyjnego w murze lub betonowych bloków w domu

Do produkcji bloczków betonowych z rękami trzeba gatunek M400 lub M500 cement, piasek o uziarnieniu nie większym niż 1,5 mm, żwiru i wody. Piasek musi być oczyszczony z gruzu i brudu. Lepsze wykorzystanie struktury kariery.

Po pierwsze wszystkie suche składniki miesza się w stosunku 1 część cementu i 7-9 części wypełniacza w cieczy dodaje się stopniowo, w ilości 0,5 części. Podczas mieszania roztworu zwraca szczególną uwagę na jego konsystencji. Im cieńsza masa, tym więcej będzie miał niską wytrzymałość produktu. Aby zwiększyć wydajność wytrzymałości, odporności na wilgoć i na zimno twardość w mieszaninie może być dodany plastyfikator.

Pomocna wskazówka!Szybkie i wydajne rozwiązanie do produkcji dostarczenie jednostki wibracyjnych.

Wstępnie należy przygotować specjalną formę do bloczków betonowych. Są one wykonane z trwałego materiału, który może wytrzymać znaczny ciężar wyrobów gotowych. W tym celu dopasowania do silikonu, szalunki żelazo lub formy ze sklejki laminowanej. Formularz powinien być takiej wielkości, aby uzyskać gotowemu betonowego bloku 400h200h200 mm. Możliwe jest również wykonanie wykroju do elementów pół-size 200h200h200 mm, które mogą być wykorzystane podczas budowy, jak bloki dobornyh.

Formy 20h20h40 CM betonowych są smarowane olejem lub smar, który przyczynia się do łatwiejszego wyodrębnienia produktu z deskowania smarowego. Dalsze napełnionych pojemników roztworu roboczego następnie jego wzmocnienia, a następnie przeprowadza się go do dokładnego uszczelnienia. Dla pustek można stosować butelek, wstępnie olejowany.

Po wstępnej skurczu i utwardzania mieszaniny, która zachodzi w ciągu 1-2 dni, produkt wyjmuje się z formy i przechowuje w suchym miejscu, z dobrą wentylacją aż do całkowitego utwardzenia. Będziesz potrzebował co najmniej 2-4 tygodni.

Przez odpowiednio dobrane w zależności od rodzaju i wielkości bloków betonowych zależy na niezawodności i trwałości przyszłej struktury. Stosując produkt skraca cykl zerową przyspiesza wykonanie polega na zmniejszeniu ilości materiału pracy i kamienia. Jednak w tym przypadku, nie powinniśmy zapominać o stosunkowo wysokiej ceny bloczków betonowych. Ze względu na wysokie właściwości technicznych i eksploatacyjnych materiału będzie w stanie zbudować solidną konstrukcję, która nie spowoduje żadnych problemów przez dziesięciolecia.