Nawierzchni drewnianej podłogi: uzyskać gładką bazę

Podłoga drewniana składa się z wielu elementów, w procesie układania, co jest bardzo trudne do osiągnięcia idealnie płaską powierzchnię. Często są to małe defekty, zadrapania, krople. Takie problemy są wspólne dla obu nowej powłoki, a do starej powierzchni. Jednym z efektywnych sposobów, w celu wyeliminowania wad i niedociągnięć powłoki jest szlifowanie podłogi drewnianej, która może być przeprowadzana ręcznie lub mechanicznie.

Dlaczego jest wykonywana nawierzchni drewnianej podłogi

Szlifowania podłoga drewniana poziomowania i polerowanie powierzchni podkładu, aby przygotować go do powlekania lakierem, olejów, wosków lub innych środków ochronnych i dekoracyjnych. Wykonując proces prowadzi się usuwanie starych farb, brud i wyeliminowanie istniejących wad powierzchniowych.

Istnieją jednak przypadki, w których szlifowanie podłogi wykonują niewłaściwe. Jeżeli powłoka między drewnianymi listwami się luki, więcej niż 0,7 cm, które są trudne do wypełnienia uszczelniacz lub wypełniacz, więc podłoga jest zalecany do „uporządkować” z wymianą uszkodzonych obszarów powierzchni. Można również wykonać bazę naprawy, uszczelniania liścia drewniane bary, dopasowane do wielkości szczeliny. Dopiero po tych wydarzeniach można rozpocząć polerowanie powierzchni.

Nawierzchni starych podłóg drewnianych nie jest spełniony w przypadku obecności na powierzchni Miejsc głębokości ścierania więcej niż 4 mm, które są najbardziej obciążonych, głębokie zadrapania, chipsy, nacięcia, szczeliny i inne wad. Takie obszary powinny zostać wymienione. Może deski lub parkiet brzucha ze względu na kontakt z wodą. W wyniku tego, powierzchnia może pojawić się zgniłe spleśniały porcje. Drewno staje się luźna, więc zanim na powierzchnię obszarów problemowych należy wymienić.

Nawierzchni podłóg drewnianych jest przeprowadzana ręcznie lub mechanicznie. Istotą technologii jest stopniowy spadek wielkości ziarna kubka szlifierskiej. Tak więc, pierwsza powierzchnia przetwarzanie jest opakowań jednostkowych szorstki ZIARNO 40-60, a następnie -. (. 100-120, 140-180 jednostek) cienkie.

Szlifowanie podłogi deski ręcznie

Powłoka szlifowania drewna mogą być wykonywane przez ręczne lub mechaniczne metody, która zależy od ilości pracy i środków finansowych. Pierwszy sposób jest użyteczny do leczenia niewielkich obszarach. Impreza jest bardzo tanie, ale można się spodziewać, to długi i żmudny proces.

Metoda mechaniczna charakteryzuje się wysoką realizacji prędkości. Powierzchnia staje się całkowicie płaskie i gładkie, które nie może być osiągnięty w trakcie szlifowania ręcznego. Prace wykonywane są przez specjalne jednostki, które mogą być wynajmowane. W tym samym czasie jest w stanie zaoszczędzić na kosztach pracy. Szlifowania drewniane podłogi w tej sprawie będą prowadzone niezależnie. Pomimo faktu, że metoda ta wymaga dodatkowych kosztów sprzętu, powierzchni w wyniku przetwarzania różni doskonałą jakość.

Do ręcznego szlifowania podłóg drewnianych, w małych ilościach stosowanych ścierny w postaci arkusza lub zwoju o wielkości ziarna od 40 do 120 jednostek. ziarnistość materiału dobiera się na podstawie cech indywidualnych leczonego powierzchni: Stopień skażenia, obecność starej powłoki lakierniczej, wytrzymałość drewna, obecność wad.

Instrukcja szlifowanie może być przeprowadzane z drewnianym lub PVC tarki, na których znajduje się uchwyt do papieru ściernego. Dla obróbki małych obszarów można stosować wyroby z tworzyw sztucznych, a dla większych powierzchni lepiej użyć drewniane urządzenie ergonomiczne uchwytu kauczuku.

Aby usunąć starą farbę lub czyszczenia silnie zanieczyszczonych terenów mogą być zakupione lub skrobaczki handbike. Przyrząd składa się z drewna lub tworzywa sztucznego kij i blachy stalowej, wygiętej pod kątem 45 stopni.

Szlifowanego drewna: różnorodność specjalnego sprzętu elektrycznego

Aby wykonać wysokiej jakości i szybkie szlifowanie powierzchni drewnianych jest najczęściej używany przez maszynę. Używa szczególną reprezentację elektryczną różnych Sanders, których wybór zależy od ceny szlifowania drewnianą podłogę. Istnieją maszyny do robót ziemnych, taśmy, rodzaj drgań, maszyny do szlifowania powierzchni i mimośród.

Sander Bęben składa się z wału, który ustawić narzędzi ściernych. Bęben z kolei może być toczenia i odśrodkowych. Taki sprzęt powinien być stosowany do pierwotnego lub szorstkości powierzchni. Ponadto, urządzenie, w zależności od modelu, można wykonać skrobanie w trzech kierunkach, które są określone przez cechy drewnianej konstrukcji nośnej włókien. Jakościowo Szlifierka usunie starą powłokę farby i wyrównuje powierzchnię.

Prace montażowe jest wykonywane poprzez obrót bębna dzięki napędowi pasek z silnika. Zamontowane na wale taśmy bardzo szczelnie do powierzchni pod własnym komputerze wagi. Ten typ urządzenia do szlifowania charakteryzuje się dużym rozmiarze, na duży ciężar i dużej mocy.

Urządzenie, dzięki ścierniwo gruboziarniste, usunięcia grubości warstwy drewna, posiadając jedynie obróbki zgrubnej na powierzchni. Do przechowywania maszynę wióry jest wyposażony w kolektor pyłu. Cena do szlifowania drewnianą podłogę m² Powierzchnia jest 120-150 rubli.

Szlifierka taśmowa do powierzchni drewnianych

Szlifierka taśmowa jest wyposażona w dwa drewniane wały obrócić taśmę. Urządzenie jest również używany do szlifowania dużych powierzchni podłogi. W przeciwieństwie do analogowego urządzenia bębnowego taśmy zapewnia wyższą jakość obrabianej powierzchni. Odbywa się to z uwagi na fakt, że wystaje taśma, która jest zamontowana na cylindrycznym wałku, jako element roboczy. Dlatego też, gdy polerowanie nie tworzy stawy. Urządzenia te wyposażone są w bardziej efektywny odpylacza.

Taśmowe szlifierki do podłogi może mieć różną pojemność. Im wyższa, tym większa ilość pracy może być prowadzone bez przerwy. Niektóre modele szlifierki wyposażona w sterowniki prędkości ruchu pasa ściernego, które mogą mieć różne szerokości i zboża. Cena szlifowania i polerowania drewnianą podłogę przy użyciu szlifierki taśmowej zaczyna się od 170 rubli.

Ważne! Istnieją modele szlifierek taśmowych wyposażonych w auto-centrowanie taśmy.

Szlifierka taśmowa jak bęben, jest dostępny w bogatej różnorodności gatunków. Istnieją standardowe i profesjonalnych modeli. Agregaty mogą być jednofazowe (220V) lub trójfazowe (380V) połączenia. Niektóre modele są wyposażone w zintegrowany worek na kurz.

Ważne! Istnieją odmiany szlifierek, które mają adapter do podłączenia budowę odkurzacza.

Rozdrabnianie, struganie drewna powierzchni podłogi Szlifierka

powierzchnia robocza szlifierkach odbywa się za pomocą specjalnej butli wyposażonych w poduszki ściernych. Urządzenia te przeznaczone są do wtórnego (końcowej) traktowania powierzchni, która obraca się idealnie płaska i gładka. Mechanizmy są wyposażone mononasadkoy jednotarczowe dysków papieru ściernego lub trzech, które obracają się na oś wewnętrzna, w celu zwiększenia efektywności i zwiększa akwen ziemi podstawa. Tarcz ściernych o ziarnistości 100-340 sztuk. Jednostki te są przeznaczone do obsługi dużych powierzchniach.

Pojedynczy dysk Sanders na drewnianej podłodze bardziej łatwe w obsłudze. Powinny one być stosowane do polerowania podłogi w ciasnych przestrzeniach, takich jak w narożnikach, wzdłuż ścian, pod schodami, grzejniki. Dysza ścierne jest 40-320 jednostek. Agregaty dla łatwości użytkowania wyposażone są w pokrętła. Wszystkie modele mają odpylacze i adapterami do podłączenia odkurzacza.

Trzy maszyny tarczowe do polerowania drewniana podłoga, każdy element obraca się wokół własnej osi, i wszystkie obracają się wokół jednego środka. Zasada ta działa dysz niezbędne, aby zapewnić równe i gładkie podstawy. Cena szlifowanie podłogi drewniane na metr kwadratowy powierzchni jest średnio 130 rubli.

Ważne! Najlepszy rezultat szlifowania powierzchni drewnianych dostarczenie profesjonalnych maszyn wyposażonych w system lądowania pływających dysz roboczych.

Inne odmiany szlifierek do podłóg

Do leczenia trudno dostępnych miejsc przy użyciu szlifierek kątowych. W takich jednostek element roboczy stanowi tarcza szlifierska (płaskie, grzybkowy lub polerowanie Cup). Urządzenia te wyposażone są w wiele dodatkowych przydatnych funkcji, a mianowicie możliwością utrzymywania stałej liczby Obroty możliwość miękki start okrąg jednostkowy przez regulację prędkości obrotowej, ochronę przed niezamierzonym Włączenie.

Aparaty typu wibracje działają na zasadzie ruchu postępowego. Charakteryzują się one niewielkie rozmiary oraz wielofunkcyjność. Maszyna wibruje polecany zarówno dla grubych i drobnych piętrze przetwórczego. Ze względu na ruchy translacyjne prostokątny podeszwa warstwa wtórna jest usuwany. Im wyższa amplituda, tym większa jest szybkość. Jednak wraz ze wzrostem prędkości pogarsza jakość przetwarzania. Dlatego dla wykończenia mielenia amplitudę ruchu powinny być minimalne.

Niektóre szlifierki wibracyjne są wyposażone w funkcję regulacji mocy i wahania. Urządzenia mieć urządzenia do łączenia kolektora pyłu lub próżni. Jako materiały eksploatacyjne stosowane arkuszy ściernych o różnych stopniach ziarna polerowania szmatką i siatki z napylania. Koszt polerowanie podłogi drewnianej jest średnio 180 rubli /m².

Ważne! Wibracyjne szlifierki nie powinien być stosowany w leczeniu parkietu.

Urządzenia ekscentryczne działają na zasadzie tarczy szlifierskiej i urządzenia typu wibracji, która zapewnia wysoką jakość obróbki powierzchni. wydajność urządzenia jest regulowany przez średnicę koła drgań. Im jest mniejsza, tym lepsza baza dekoracji jest wykonywana.

rodzaj szlifowania powierzchni zależy od prędkości urządzenia. Minimalna prędkość wybrano przetwarzania podłogową. Cena ścierne Deski podłogowe drewniane od 160 rubli. dla m² powierzchni. Podstawa przetwarzania parkiet wyniesie 120 rubli /m².

Jakie parametry należy uwzględnić przy wyborze szlifierki Floor

Wszystkie rodzaje maszyn do szlifowania drewnianą podłogę można podzielić użytku domowego i profesjonalnego. Pierwszy typ charakteryzuje agregatów kompaktowych wymiarów, małą masę, i wartość demokratycznego. Moc tych urządzeń osiąga zaledwie 1 kW. Jednostki te są rzadko używane. Są one w stanie obsłużyć w jednym czasie przestrzeń o szerokości 15 cm.

Profesjonalne narzędzia do polerowania podłogi drewnianej jest dużym rozmiarze i ciężki sprzęt. Takie urządzenia są zdolne do pojedynczego uchwytu podejście średnicy części 60 cm. Urządzenia są chronione przed przegrzaniem silnikiem, wyposażony w dysze, który można szybko wymienić. Ponadto, tego rodzaju mechanizmy mają różne elementy bieżnika ograniczników RCD przełączniki prędkości obrotowych, ergonomiczny uchwyt. Wartość zużycia energii dla takich maszyn jest średnio 2-2,5 kW.

Profesjonalne zespoły mają możliwość regulacji siły docisku materiału ściernego. Zapewnia to równomierne dyszę do powierzchni styku, który pozwala uzyskać lepsze wyniki.

Przy wyborze wysokiej jakości szlifierką należy zwrócić uwagę nie tylko na łatwość użycia, ale również na jakość produkcji jego składników. Urządzenie musi mieć gładką powierzchnię, bez obecności odprysków, ugięcia, ugięcia powlekania znaczny luz pomiędzy częściami.

Ważne! Jest to konieczne, aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność wszystkich elementów złącznych.

Niektóre modele są wyposażone w dodatkowe funkcje, które mogą obejmować opcjonalny soft-start, zdolność do regulacji prędkości obrotowej silnika, jest zazwyczaj adapter do podłączenia kolektora pyłu lub odkurzacza.

Powiązany artykuł:

Parkiet: naprawa i odbudowa Wykładzina podłogowa z rąk

Dlaczego wady powstają na okładce. Jak pozbyć się skrzypienie, zadrapaniami, zarysowaniami i rozbieżności arkuszy. Co zrobić, gdy jest mokra.

Wybór konkretnego modelu, należy również zwrócić uwagę na jednostkach znanych producentów, takich jak: AEG, Stanley, Lagler i Bosch, które oferują wysokiej jakości sprzęt z długą gwarancją i właściwie pogwarancyjny usługa.

Technologia nawierzchni podłogi z drewna szlifierki

Szlifowanie parkietu jest skomplikowane i czasochłonne czynności, które składa się z kilku etapów. W tym celu należy uzyskać specjalne szlifierki do powierzchni poziomych. Aby obsłużyć bazę, położył na legarach, wskazane jest użycie pasa lub urządzenie typu bębnowego. Jeśli pojawia się pytanie, co jest wypolerowany parkiet, odpowiedź jest jednoznaczna. Dla zasady stosowanej ploskoshlifovalnaja wyłącznie maszyny. Innym rodzajem mechanizmu jest w stanie zgiąć lub złamać powłoki.

Do wykonywania pracy na polerowanie drewnianą podłogę również potrzebują maszyny do obszarów narożnych i trudnodostępnych miejsc. Z tego doskonałego ręcznego cyklu. Aby oczyścić pył drzewny potrzebny jest silny budowy odkurzacza. Ważne materiał ścierny ziarna o różnych wielkościach - od 40 do 140 jednostek.

Pomocna wskazówka! Na jakość papieru ściernego wskazuje kierunek przepływu materiału dla maksymalnego efektu.

W celu wyeliminowania dużych szczelin i pęknięć trzeba kit. Należy również przygotować nożyce do cięcia papieru ściernego, pędzla, wałka, a spray wykańczający powierzchni.

Etap przygotowawczy przed polerowaniem drewnianych desek podłogowych

Pierwszy etap polerowania drewnianej podłodze z rękami jest podstawą szkolenia. Na tym założeniu jest zwolniony od mebli, dywanów i innych przedmiotów. Jeśli nie jest określone linoleum lub inna powłoka musi być usunięta. Listwy zdemontowane (jeśli występuje).

Płci powinno być sprawdzane pod względem widocznych defektów w postaci wiórów, dużych szczelin pomiędzy elementami drewnianymi, wystające gwoździe, spad gałązek odkleić matryc. Kiedy trzeba wykonać naprawy baz, które wymagają przybijania desek podłogowych wymiana elementów lub zbutwiałe mocno uszkodzony, osadzanie zobaczyć znaczne luki, pęknięć i pęknięć.

Stary parkiet jest testowana pod kątem wytrzymałości i integralności, niezawodności i uszkodzenia powierzchni mocującej dostępność. Aby wyeliminować drobne wady, można użyć kleju parkietem lub kit. Aby naprawić stare posadzki nie należy stosować uszczelniacze i zaprawę, ponieważ nie zapewniają wystarczającą wytrzymałość powłoki.

Ważne! Należy utopić wszystkich elementów stalowych w podłodze minimalnej grubości 3 mm, aby nie spowodować uszkodzenie lub awarię urządzenia.

Przed wykonaniem szlifowanie zgrubne powinna naprawić bazę zastąpienie starych elementów mocowania paskami kleju jednorodzinnych. Następnie powierzchnia jest dokładnie czyszczona za pomocą odkurzacza lub gruz budowlany usuwa się wilgotną ściereczką.

Szorstki piętro nawierzchni z płyt specjalnych mechanizmów

Następnym krokiem jest nieostrożne obchodzenie się z podłogi. Aby to zrobić, należy użyć narzędzia do szlifowania pasa lub bęben. Jeśli praca odbywa się z jednostki po raz pierwszy, trzeba się do tego przyzwyczaić. papier ścierny włożona do tego celu urządzeniu. Urządzenie przechyleniu obejmują. Urządzenie jest stopniowo opuszczany do położenia poziomego.

Piaskowanie, skrobanie podłogi prowadzi ziarna ściernego 40 lub 60 sztuk. Taki zabieg eliminuje starej farby, do usuwania rys, zadziorów i brud. Zgrubnego szlifowania, w zależności od jakości powierzchni i pożądanego rezultatu prowadzi się 2-4 razy.

Pomocna wskazówka! W celu poprawienia płytę procesu mielenia można wstępnie zwilżyć.

Pokrycie podczas obróbki zgrubnej przeprowadza się wzdłuż podłogi drewniane włókien od ściany. Dzięki tej metodzie układania poprzeczne ruchy są wykonywane tylko na przełomie jednostki w pionowych pomieszczeń murowe. Jeśli parkietem „jodełka”, szlifowanie odbywa się po przekątnej z jednolitym ruchem całej powierzchni. Wszystkie opcje terapeutyczne są pokazane na fotografii szlifowania podłóg drewnianych.

Jeśli użyta do utwardzenia „tarcza” metoda „warkocz” lub wielokierunkowe montażu parkietu pałac, praca wykonywana w poprzek bez wyodrębniania poszczególnych stref. Z artystycznego szlifowania parkietu odbywa się ruchem okrężnym o skręcie w spiralę. Przetwarzanie powinno być przeprowadzane przy średniej stałej prędkości. To nie powinno być zbyt trudne do prasy maszynę na powierzchnię. Może to spowodować pojawienie się nicków i oparzeń.

Ważne! Szlifowanie powierzchni jest zakurzony wydarzenie, więc należy upewnić się, że żaden projekt w pomieszczeniu.

Podczas pracy należy okresowo sprawdzać stan dyszy ścierniwa. Zużyte elementem potrzebują czasu, aby zostać zastąpiony przez nowy, aby uniknąć powstawania nierównych pasków i sekcje. Po zmieleniu główną powierzchnię przetwarzanie przeprowadzone narożników i innych trudno dostępnych miejsc. Lepiej jest używać maszyn lub jednostek orbitalnych „boot” dysze typu z okrągłym uziarnieniu 40 lub 60 sztuk.

Zakończyć szlifowanie i malowanie drewnianej podłodze

Następnym krokiem jest w porządku polerowanie podłogi drewniane, cena / 120 rublim². W tym celu jeden lub powierzchni dysku Trzy szlifierki. Takie agregaty umożliwić ostateczne wyeliminowanie wszystkich małych pęknięć, szczelin, nieprawidłowości i innych wad w podstawie. W tym przypadku stosuje się dyszę o ścieralności 60,80,100 i 120 jednostek. Istnieją sytuacje uzasadniające zastosowanie kół o ziarnie 180 lub 240 sztuk.

Ważne! Z drobnego przetwórstwa mielenia rozpoczyna nową powierzchnię drewnianą używane jako wykładziny podłogowej.

Jak szlifować płytę w domu? Przetwarzanie jest prowadzone wzdłuż światłowodu. Urządzenie nie powinno poruszać się na jednym pokładzie, a zachodzenia stawu, na sąsiadujących elementów. Szlifowanie powierzchni przeprowadza się dwa razy. Następnie jako zmianę na ścieranie do nowych elementów. Schody, narożniki i innych trudno dostępnych miejscach są traktowane z „buty” lub szlifierek kątowych. Po zakończeniu prac na powierzchni powinny być starannie oczyszczone z pyłu z odkurzacza lub wilgotną tkaniną.

Następnym krokiem jest zashpaklevyvanie luki i drobnych wad. Dla tego typu leczenia są stosowane gotowe kompozycje pasty na drewnie kit lub specjalnego płynnej konsystencji. Drugi wariant jest uważane za bardziej korzystne, ponieważ po zmieszaniu z materiałem trociny dostać dużo tego samego koloru jako stojakiem, który można wypełnić wszystkie luki i pustka. Ponadto, kompozycja ta charakteryzuje się wysoką elastycznością i nie pęka w czasie.

Materiał powinien być stosowane za pomocą łopatki ze stali nierdzewnej, co umożliwia wypełnienie porów, jednoczesne cięcie wystaje drobne włókna drzewne.

Przed rozpoczęciem leczenia polerowania powierzchni wykonuje podstawową powłokę nawierzchniową. Praca zaczyna się po wyschnięciu szpachli. Mielenie koniec wykonuje się za pomocą szlifierek kątowych lub maszyny do szlifowania powierzchni kręgów ściernymi z ziarnem 120-160 jednostek. Urządzenie jest również ruch odbywa się wzdłuż włókna. Następnie powierzchnia jest dokładnie oczyszczone.

Ostatnim krokiem jest powierzchnią gruntująca stosowania powłoki nawierzchniowej. Początkowo strop traktowane kompozycją podkładową lub Bioochronny zabarwionej i skutkiem grzybobójczego. W przypadku zastosowania do uszczelniania ubytków gipsu kolorowym, podłogi będzie raznotonnym. Po wyschnięciu na powierzchni prowadzi się nanoszenie pierwszej warstwy oleju, wosku lub lakieru. Ponadto istnieje pośrednia Superfine szlifowanie powierzchni żarnowy z jednostek opakowaniowych 140 grudek. Powłoka jest oczyszczony i stosowany jest materiał powłoki nawierzchniowej.

Jak szlifować pokładzie w domu młynka

Ile jest szlifowanie podłóg drewnianych? To zdarzenie może być bardzo kosztowne. Alternatywna metoda budżetu Obróbka powierzchniowa, który jest realizowany za pomocą konwencjonalnej szlifierki wyposażona płatek dyszy, gdzie wymagana jest ściernica ziarnistość. To proste narzędzie, które jest dostępne w arsenale każdego pracownika domu obrabianej powierzchni do najbliższej idealnym stanie.

Narzędzie pozwala usunąć wszystkie projekcje powierzchni, wiruje, stłuczki, wystających gwoździ lub wkrętów. Płyty szlifierka do szlifowania przeprowadza się z mieszaniny różnych stopni papierem ściernym o ziarnistości.

Pomocna wskazówka! Aby uzyskać najbardziej dobry wynik, należy stosować wysokiej jakości materiały do ​​szlifowania szlifierki powierzchni.

Podczas wykonywania szlifierki szlifowanie podłogi drewnianej, dużą liczbę żetonów, które rozprasza się w różnych kierunkach. W związku z tym prace muszą być prowadzone w okulary i maski.

Proces szlifowania powłoki drewnianej za pomocą szlifierki rozpoczyna się od przygotowania przez bazę do usunięcia starej powłoki. W tym celu dysza do czyszczenia narzędzi w postaci miski, które są rozmieszczone wzdłuż obwodu skrętki. Taka dysza jest przedstawiony w różnych wersjach, przy czym jest on wybrany w zależności od rodzaju powierzchni, która ma być leczona. Dla paletą drewnianą czyszczenie miski nie mogą być stosowane z obwodem grube wiązki do obróbki metalu lub betonowej powierzchni.

Na następnym etapie nieobrobionego szlifowania ze szczególnym szlifowania i polerowania koła o różnym stopniu szczegółowości, które są dołączone do dyszy na rzep na tylnej stronie urządzenia. Dokładne szlifowanie wykończenie jest przeprowadzane w celu uzyskania estetycznego wyglądu powłoki za pomocą mojego najlepszego okręgu. Podsumowując, można wypolerować powierzchnię. W tym celu, koła tkaniny z filcu.

Ważne! Szlifowanie powierzchni odbywa się przy wysokiej prędkości silnika szlifierki i polerowania - mały.

Pomimo faktu, że szlifowanie podłogi drewnianej jest skomplikowane, pracochłonne, czasochłonne i kosztowne procesu Technologia ta zapewnia idealnie płaską, gładką powierzchnię o wysokiej dekoracyjne cechy. Można zaufać profesjonalnej bazy przetwarzania albo wykonać szlifowania drewna podłoga z ich urządzenia głośnomówiącego lub szlifierki.

Jak wykonać szlifowania drewniane podłogi z ich rąk: wideo