Maszyny i urządzenia self-made dla studia domowego

Ten artykuł skupia się na maszynach i urządzeniach self-made na domowym studiu. Oto szczegółowe cechy najbardziej popularnych i niezbędnych narzędzi, wykonane własnymi rękami, jak również akcesoria do warsztatu lub garażu, turową technologia produkcji i inne przydatne porady na ten temat motyw.

self-made maszyny i urządzenia do studia domowego: Informacje ogólne

Każdy właściciel garażu lub warsztatu, w zależności od ich potrzeb sam wybiera sprzętu. Wielu z nich nie wie, jak zrobić maszyn i urządzeń domowych do garaży, więc koszt na własną rękę w regeneracji pokoju, dostosowując już pod jej funkcji technicznych konstrukcje.

Na przykład, podczas tworzenia metalowej Ławka z rękami rysunków i wymiarów wyrobu, może się zmieścić w warunkach w pomieszczeniu, i innych czynników. Nawet dla małej domowej pracowni trzeba wziąć wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić co najmniej strukturę uniwersalną składanym stole warsztatowym oraz minimalnego zestawu narzędzi. Przestrzeń wymagana jest co najmniej 3-5 metrów kwadratowych.

Pomocna wskazówka!Warsztaty lepiej wyposażyć oddzielny pokój, hałas z prac domowych szlifierki do drewna i inne narzędzie nie kolidować z lokatorów. Dla maszyn pośrednictwa mogą być przydzielone miejsce w garażu, który jest na tyle komfortową pracę i montaż wyposażenia.

Produkcja urządzeń do przechowywania narzędzi: półki, regały

W rzeczywistości jest to bardzo trudne do osiągnięcia optymalnych warunków pracy. Pożądane jest, aby powierzchnia pokoju nie była mniejsza niż 6,5 m. Układ warsztacie może być dodanie do domu lub garażu. Decyzja ta będzie najbardziej korzystna w każdym przypadku.

Przed zaprojektować rysunek składanej ławce z rękami, które ma bardzo ogólny Budowa (aby jego wymiary były brane pod uwagę w pierwszej kolejności), należy zdefiniować kilka momenty:

• wskazać, które będą prowadzone w warsztacie rodzaje pracy;
• ustalić listę niezbędnych narzędzi i urządzeń.

Ze ścianą narzędziowego montażu może znacznie zaoszczędzić cenne miejsce w warsztacie. Aby to zrobić, doskonale nadaje się półki czy regały. można z powodzeniem montować strukturę, osiągnięcia najbardziej racjonalny podział przestrzeni.

W celu zaoszczędzenia miejsca, można uzyskać specjalne urządzenie do tarczową z własnymi rękami, wykonanych na podstawie zwykłej wiertarki. To wszechstronne urządzenie może pełnić kilka funkcji, łącząc funkcje:

• Piły tarczowe;
• Szlifierka;
• prasa do winogron
• mini tokarka - obrabiarki do drewna;
• maszyny do cięcia.

Biurko można łączyć z imadłem do Workbench i obsadzone z szufladami do przechowywania drobnych narzędzi.

Półki do narzędzi z własnymi rękami: popularna konstrukcja

Konstrukcje metalowe bardziej wytrzymałe i niezawodne, a drewno - dostępne są w cenie.
Istnieje kilka skutecznych opcji przechowywania narzędzi:

• Półki ścienne;
• półki na narzędzia z własnych rąk;
• Sufitowe zawieszone półki typu;
• Okres deski do zawieszania małych narzędzi.

Pomocna wskazówka! Okres deska jest bardzo wygodne przeprowadzenie kanalizacji i prace stolarskie. Możliwe jest ustawienie uchwytów lub haków na narzędzia, małe półki lub pojemniki do łączników. Jest to najbardziej celowe zawiesić taką strukturą na ławce składane cieśli. Można nawet przynieść dodatkowe oświetlenie. Lepiej dla tego zastosowania małe lampy.

technologia wytwarzania półka pod instrumentów z ich rąk (ekran):

1. Ze sklejki jest przepiłowany arkusz tarcza, są zaznaczone na niej miejsca, w których zainstalowane są półki.
2. Przy użyciu piły wyrzynarki, są cięte półki posiadające ściany boczne. Długość tych bokovushek musi pokrywać się z długością tarczy.
3. Półki dla budowania narzędzi i mocując je na powierzchni płyty z długich wkrętów samogwintujących.
4. Przeprowadziła montaż haków. Zarząd przeprowadził dziurę gdzie zainstalowane są kotwice. Muszą wkręcić specjalny hak, wyposażonego w wątku. Wstępnie przeznaczyć wszystkie niezbędne narzędzia i zaznaczyć punkt, gdzie będzie powiesić.
5. Produkowane wsporników lub występy w tylnej ściany konstrukcji.

Utrwali tylko półki wyżywienie na ścianie. Targać ślizganiu się kotwy, zaleca się, aby naprawić swoje specjalne podkładki.

Produkcja Workbench własne ręce: rysunki, technologia wideo

Na ławce rysunek stolarskie następujące elementy muszą być obecne:

1. Powierzchnia robocza - jego wytwarzania, zaleca się, aby grubość płyty 6 cm lub więcej. Dopasować tych rodzajów drewna, takich jak dąb, grab i buk. Można korzystać z wielu wąskich desek, wcześniej leczonych olej lniany.
2. Górna pokrywa jest zabezpieczona prowizoryczny projekt koleiny z rąk, które powinny także przyczynić się do rysunku. Jeśli zamierzasz zainstalować produkt o dużej wielkości, za to, że lepiej wziąć drewno. Może on być wytwarzany i późniejszy montaż małej ławce wkręcić ręce stali.
3. Pomoc bench - mogą być wykonane z wapna lub sosny. muszą być ustawione w postaci prętów podłużnych połączeń między nimi. Pozwoli to poprawić stabilność stołu.
4. Półki do przechowywania narzędzi - montowane pod warsztatowym. Projekty mogą być stałe lub chowane.

Pomocna wskazówka! Liniowy stół warsztatowy parametr może przekraczać 1 m. Wielkość struktur może być używany do ustawiania ich dłonie wyroby stolarskie sprzęgła w ilości dwóch części.

Istnieje kilka modyfikacji warsztatowych:

• mobilne;
• nieruchoma;
• Składane (uniwersalne).

Po przeczytaniu Workbench urządzenia, jesteś gotowy do produkcji.

Technologia i rysunki Workbench własne ręce: jak zrobić prostą konstrukcję

Krokowe techniki wytwarzania konstrukcja:

1. Do produkcji pokrywy drewniane Workbench trzeba wziąć desek. Wielkość musi być tak dobrana, że ​​jej otrzymanych związków okazało 0,7h2 tarczę parametrów m (długość może być mniejsza niż 2 m). Jako łączniki powinny stosować długie paznokcie, które muszą zdobyć się na przedniej stronie i od wewnątrz zakrętu.
2. Można wykonać nakładkę mety, zabezpieczając go w dolnej części obwodowej pręta 50x50 mm.
3. W zależności od wielkości na stole roboczym (obejmuje) umieszczone pionowe wsporniki. cant zostanie podjęta do ich produkcji (patrz 12h12h130). Na tym etapie konieczne jest, aby wziąć pod uwagę wysokość powierzchni roboczej, ponieważ powinien być wygodny. Górna granica wsparcia powinno odbywać się na poziomie opuszczonymi rękami. Następnie, ze względu na montaż pokrywy, wskaźnik ten dodaje się do 8-10 cm. Układ do montażu płyt powinny być stosowane do ziemi, aby kopać i tych elementów do głębokości 0,2-0,35 m.
4. Dalsze przeprowadzono instalację części rdzeniowej i pokrywę wykonaną z drewna ławce z rękami. Zainstalowany prętów podtrzymujących mają być połączone w pary. W tym celu, szerokie deski, ustalony na wysokości 0,2-0,4 m długości wkrętów samogwintujących. Na końcach podpór stałych czapkę z tych samych elementów złącznych.

Zwrócić uwagę! Do montażu osłony nie jest konieczne stosowanie gwoździ. W trakcie ich prowadzenia mogą poruszać szkieletu część wyrobu.

Technologia produkcji powszechnego drewnianej ławce z rękami

Pomimo faktu, że wiele z technologii tworząc ten projekt jest podobny do poprzedniej wersji, do wytwarzania kompozytu Workbenchem wymaga koniecznie rysunki techniczne zamówienie. Ale w tym przypadku za pomocą śrub zamiast śrub.

Ponadto uniwersalna składana ławka z rąk, można zainstalować szuflady do przechowywania narzędzi.

Manufacturing składanej ławce z rękami:

1. wsporniki pionowe są zainstalowane w podobny sposób i są połączone ze sobą za pomocą żeber poziomych. Przed zamontowaniem most, powinni wykonać otwory przeznaczone do nakrętek i podkładek. Lepiej jest używać młotka i dłuta.
2. Gdy skoczek narażony na wymaganym poziomie, wykonywane są przez otwory w poziomym pasku i wspornika pionowego stałej. Tutaj zostanie włożona długą śrubę. Po stronie, gdzie znajduje się rowek mocujący, zużyte nakrętką i podkładką, po czym element jest ściśnięta dobrze.
3. zworki poziome do części podstawowej domowej Workbench będzie potrzebował 2 szt. dla każdej z 4 stron. Kolejna para zawodników muszą być zainstalowane pod blatem (w środku). Elementy pod zlewozmywakiem przeznaczonym do szuflad. Odległość między tymi wstęg powinna odpowiadać wielkości pudełek.
4. Śruby służą do mocowania powierzchni roboczej. Na końcach wsporników wytwarza rowkach mocujących, a na stole - otworów montażowych. Śruby są instalowane tak, że ich głowy utonęły (1-2 mm).

Zwrócić uwagę! Rysunki składane stoły robocze nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać. Zaletą jest to, że konstrukcja wszelkie uszkodzone części można łatwo wymienić na nowy.

Stolarka Budowa imadło na ławce z rękami

Zwykle stoły robocze są wyposażone w imadle. Jak tworzyć własne ręce jak urządzenia znane wielu właścicieli warsztatów samochodowych. Dla domowych projektów potrzebne są specjalne kołki. Takie łączniki są sprzedawane w sklepach ze sprzętem.

Dla początkujących, eksperci zalecają stosowanie dodatkowych materiałów do tworzenia przyczepność własnymi rękami Wideo Jak zrobić takie narzędzie można łatwo znaleźć w Internecie.

Do pracy potrzebny jest specjalny trzpień śruby. Ta część ma gwint jest głównym elementem konstrukcji. długość 2 cm do cięcia - - minimalna średnica kołek 15 cm. Im dłużej ten szczegół, tym większe może być rozcieńczony w imadle. Jeśli rysunki ściska dłonie, aby uwzględnić te parametry wymiarowe, możliwe jest uzyskanie struktury, która jest rozcieńczony przez prawie 8 cm.

Narzędzie wykonane z gąbki parę desek. Jednym z elementów zostanie ustalona. Do jego produkcji trzeba wziąć sosnę. Druga część wielkości 2h1,8h50 zobaczyć ruszy. W każdej z tych płyt należy wykonać wiertarka dziura śruba. Za pomocą wiertła o średnicy 1 cm powstają we wszystkich płyt jednocześnie otwory na kołki. Otwory nie są przesunięte względem siebie, można połączyć je za pomocą gwoździ.

Gdy wszystkie otwory są w której śruba jest wkładana i wszystkie kołki wraz z podkładki i nakrętki.

Pomocna wskazówka!Aby móc przetwarzać kęsy o różnych rozmiarach, trzeba dokonać stud zamienione. Wymaga, aby każda para deski dodatkowych otworów znajdujących się w pobliżu zacisku śrubowego.

Dodatkowo można użyć do tworzenia uchwyt z jego rąk wideo - materiałów zamieszczonych poniżej.

Dokonywanie Ławka z rękami: jak zrobić projekt metalu

Do prac mechanicznych lepiej do produkcji metalowej warsztatu własnymi rękami, ponieważ drewno nie pasuje. Fakt, że drewno nie jest tak trwały. Dodatkowo, podczas pracy z detali metalowych blatem wykonanym z tego materiału zostanie trwale uszkodzony i szybko stał się wadliwy.

Na walnym Ławka rysunek z rękami można wyróżnić pięć podstawowych elementów konstrukcyjnych:

1. Dla podłużnych produktów sztywności stosuje się poziome belki (3 cz.) Rozmiar 6h4sm. Długość - niewiele ponad 2 m.
2. Stojaki i belki drobne skalę (9 szt.) Profilowanej rury rozmiar 6x4 cm. Są one wykorzystywane do budowy ramy cokołach. Obszar narożny zawiera dystansowe tłuszczowe wykonane z taśmy stalowej. Ze względu na wszystkie te elementy sztywne ramy i uzyskuje się bardzo trwały.
3. Belki zębatka (4 szt.) o długości 9-10 cm (przekrój 6x4 cm). Lepiej jest użyć rur metalowego profilu o grubych ścianach (2 mm).
4. Rogu № 50 (4 szt.), Które będą użyte jako pionowych. Wysokość tych elementów -1,7-2 m Nie. Zostaną dołączone narzędzia pracy.

ława ława wymiary:

parametry ława	Rozmiar w cm
Długość struktury	2200
szerokość konstrukcji	750
wysokość konstrukcji	950
Szerokość szafki z szufladami	750
Otwarcie między tabelami	700

Pomocna wskazówka!W celu zapewnienia wysokiej jakości szwy, zaleca się stosowanie półautomatyczną dwutlenek węgla. Wykwalifikowani rzemieślnicy mogą używać impulsowy spawarkę. Z powodu braku umiejętności w radzeniu sobie z tego narzędzia jest lepiej powierzyć to profesjonalistom.

Technologia wytwarzania ławce z rękami: jak sprawić, by zespół

Dokonywanie uniwersalne ławki z rękami rozpoczyna się od montażu ramy. Aby to zrobić, trzeba wziąć kilka krótkich i długich parę belek. Podczas zgrzewania, takie elementy mogą być poddawane skręcaniu.

Aby tego uniknąć, należy:

1. Rozplanować szczegóły na idealnie płaskiej powierzchni.
2. Porty docelowe dokująca (ich 4 szt.) Prihvatyvaet belki przy zastosowaniu metody zgrzewania punktowego.
3. Po tym w pełni spełnia wszystkie spawy. Po pierwsze, z jednej strony z ramą, a następnie - w jego drugiej stronie.

Następnie montowane pionowo umieszczone tylne kolumny i belka tylna (długości, jeden z trzech). Pamiętaj, aby sprawdzić, jak dokładnie do siebie, są one umieszczone. Jeśli są jakieś odchylenia, belki można delikatnie zgiąć młotkiem. Pod koniec kompilacji pozostałe człony rozpórkowe z pionowym układem znaków, jak również elementy zapewniające sztywność.

Kiedy rama jest gotowy, może być przyspawany narożniki, mające na celu wzmocnić konstrukcję. Blat utworzona z drewnianych desek. Muszą być uprzednio zaimpregnować ciecz palność. Następnie blacha jest umieszczona na wierzchu.

można naprawić tarczę sklejki dla narzędzi na pionowych elementów rozporowych. Ten sam materiał jest używany do zaszyć tabele. Do pudełka mogą być używane do wytwarzania pola metalowych lub konstrukcji drewnianych.

Może być stosowany do zrozumienia w sposób bardziej szczegółowy w produkcji ławce ze swoim technologii ręce, wideo, który dostępny jest poniżej:

Szczególnie stworzenie tokarki do drewna w warsztacie domowym

Produkcja technologia tokarki do drewna z rękami zajmuje szczególne miejsce w łóżko. Z tej części zależy pracy innych części, a także na stabilność całej konstrukcji. To może być wykonane z metalu lub drewna.

Pomocna wskazówka! Do produkcji standardowych rysunków Tokarka drewna z rąk lepiej jest użyć silnik elektryczny, który jest w stanie osiągnąć prędkość 1500 obr. / Min. Optymalna moc - 200-250 watów. Jeśli zamierzasz przetwarzania dużych elementów, można zwiększyć wydajność zasilania.

Aby utworzyć tokarka - powielając maszyn do drewna z ich rąk, można użyć starego obsługi routeraŻe nie jest już potrzebna. Narzędzie to znajduje się na miejscu z sklejki o grubości 1,2 cm i 20x50 cm. Wstępnie należy wykonać otwory dla frezy i mocowań. To również zostanie zamontowany przystanki barów. Są one niezbędne w celu młyn jest w stałym stanie. Sam router jest zamocowana pomiędzy dwoma gwoździami klipów.

Całkiem łatwe do wykonania w domu robione kopiowania Budowa tokarki do drewna z ich rąk - Wideo - materiały na tyle netto.

Przykładem self-made tokarce na drzewie z rękami

Wziąć najlepszy profil stalowa podstawa o grubych ścianach. Aby uzyskać wiarygodne konstrukcję, zaleca się stosowanie dwóch podpór. Zostaną one zainstalowane na szczycie łóżka. Do części łączących stosowanych nacięcia związek typu. Pre produkcji platformę nośną przeznaczoną dla opiekunów (przód i tył).

Lista części do tokarki do drewna (jak zrobić strukturę zespołu opiera się na tej liście łatwe do zrozumienia):

1. Komponent mocy - możliwe jest użycie silnika elektrycznego pompy lub starą pralkę.
2. Główka (z tyłu) - zamontować głowicę wiertła z zapasem dużej mocy.
3. Babcia (przód) - za organizację części najlepiej jest kupić wrzeciono fabryki, wyposażony w 3-4 pinów. To sprawia, że ​​można przemieszczać względem detalu w stosunku do osi obrotu.
4. element nośny - stół do narzędzi skrawających może być zupełnie dowolna konfiguracja, tak długo jak to zapewnia komfort podczas pracy.
5. Koło pasowe - przedstawia element łączący pomiędzy główki i trzonu w silniku elektrycznym.

Zwrócić uwagę!Aby skorzystać z tej struktury, trzeba będzie zakupić zestaw fabrycznych noży. W obecności odpowiedniego narzędzia można dokonać osobiście, ale potrzebują stali narzędziowej.

Jako informacje pomocnicze mogą być wykorzystane do budowy tokarki na drzewie z rękami wideo szczegółowo proces.

Drugi przykład z drewna tokarki własnymi rękami

Alternatywnym rozwiązaniem byłoby zaprojektować prostą mini tokarka produkcji obrabiarek do drewna - własnymi rękami na podstawie wiertarki elektrycznej. Ten przykład procesu może być stosowany jako próbka przed poważniejszym narzędziem budowania.

Ten typ maszyny nadaje się do obróbki półwyrobów drewnianych małe. Materiał ramy mogą służyć jako belek drewnianych. Odwrotna konik mogą być zastąpione przez połączenie z wałem zamontowanym na łożyska nośnego. Aby rozwiązać ten obrabiany będzie trzeba uzyskać odpowiednie mocowanie na wiertła.

Taka konstrukcja ma swoje wady, są one związane z:

• wysokie prawdopodobieństwo, że jakiekolwiek błędy podczas frezowania;
• niska niezawodność;
• Brak zdolności do wykonywania przetwarzania drewna dużych elementów.

Ale nie poddawaj się tej opcji, ponieważ jest to podstawa do tworzenia bardziej wyrafinowanych i skomplikowanych technologii narzędzi tokarskich. Aby prawidłowo obliczyć strukturę, ustala dla siebie niezbędnych charakterystyk i parametrów.

Zasada produkcji frezów do drewna tokarki

Technologia ta w tym przypadku jest skomplikowana przez właściwy dobór półfabrykatów, które nie muszą być tylko żądań odpowiadające twardość krawędzi tnącej, ale również zainstalowany w uchwycie poprawnie - uchwyt.

Zwrócić uwagę!W przypadku braku stali narzędziowej można zrezygnować improwizowane środków. Po zakończeniu wstępnego etapu, dodatkowy materiał jest utwardzony.

Zalecane rodzaje półfabrykatów:

1. Stalowe pręty zbrojeniowe - lepsze wykorzystanie możliwości, które mają fabryki oryginalne wymiary i kształt kwadratu.
2. Pliki lub tarniki - garnitur noszony wykroje, ale nie wolno brać materiał na pracę z głębokimi frytkami lub pęknięć.
3. Sprężyny motoryzacyjnego - będzie do kwadratu muszą przed użyciem tych preparatów, aby być w stanie dokonać nie wszyscy. W tym celu, poręczna maszyna do spawania. Fit autogenny.

Maszyna może zapewnić możliwość zmiany narzędzi skrawających. Aby to zrobić, wykonane specjalną modyfikację ciała z niezbędnymi częściami montażowymi. Elementy te powinny być dostatecznie mocne, aby wytrzymać obciążenia w czasie pracy i wciąż zachować oryginalne położenie części krawędziowej.

Gdy nóż jest wykonany, wykonywał swoje ostrzone i hartowane ostrza. Po części tnącej ogrzewa się frez do kąpieli w oleju silnikowym. Z powolnym hartowanie powierzchniowe produkty technologiczne mogą sprawić, że najbardziej stałe. W tym przypadku, ta ogrzewana kształtka wstępna powinna ostygnięcia naturalnemu.

Urządzenia do ostrzenia noży z rąk: rysunki i zalecenia

Do produkcji silnika temperówka z pralki może ograniczyć swoje ręce ze starych radzieckich konstrukcji silników, takich jak GMR lub 1,5-17, Ryga. Moc 200 W wystarczy, choć możliwe jest zwiększenie tej liczby do 400 watów, wybierając inny suwak opcji.

Wykaz części potrzebnych do szlifierki z własnymi rękami, w tym:

• rura (wykroić kołnierz);
• nakrętka do mocowania kamienia na kole;

• do wytwarzania metalowej obudowy ochronnej dla ostrzenia z rękami (o grubości 2 mm -2,5);
• osełka;
• Przewód elektryczny kabel ma wtyczkę;
• Uruchomienie urządzenia;
• metalowa narożna lub blok drewna (w ramce).

Średnica kołnierza powinien pasować do rozmiaru osłony silnika. Dodatkowo, na tej pozycji zostaną zużyte osełki. Z jednej strony ten element wykonany gwint. Wcięcia powinny być grubość koła pomnożonej przez 2. stukanie wątek jest stosowane. Z drugiej strony jest niezbędny w celu wyciśnięcia z kołnierzem wału silnika za pomocą ogrzewania. Mocowanie odbywa się śruby lub połączenie spawania.

Pomocna wskazówka! Nić ma w przeciwnym kierunku w stosunku do kierunku, w którym ruch obrotowy z silnika są prowadzone. W przeciwnym razie, nakrętkę mocującą koło będzie spin w górę.

Silnik pracuje uzwojenie jest przymocowany do kabla. Ma rezystancję 12 omów, które mogą być obliczone przy użyciu miernika. Zacznij uzwojenia temperówka na noże z własnych rąk wynosi 30 omów. Wtedy łóżko jest wykonana. Zaleca się, aby wziąć na ziemię metalowy dla niej.

Niektórzy ludzie potrzebują maszyny do ostrzenia łańcuchów tnących łańcucha. Ręce mogą taka konstrukcja ramy 3 w dwa wrzeciona, silnika krokowego (2 kW) oraz przewody, które są stosowane jako nośniki.

Instrukcje dotyczące tworzenia stacjonarną piłę tarczową własnymi rękami

Tworzenie tabeli dla ręcznych pilarek tarczowych własnymi rękami jest najważniejszym krokiem w tworzeniu maszynę, jak ten projekt zostanie umieszczony w głównej części urządzenia w następujący sposób:

• silnika;
• jednostkę sterującą;
• składnik cięcia;
• inne składniki.

Konstrukcja nośna na stole dla narzędzia ręcznego działa jako przewodnik dla tarczową z własnymi rękami. Kontroluje kierunek, w którym piła cięcia i naprawia przedmiot.

Trak - modyfikacja tarczowej. Jedyną różnicą jest to, że dysk jest umieszczony na dole. Z projektu tabeli dla tarczową z własnymi rękami przypisano funkcję ramy. To także ustawić zasilacz, jednostkę, która zabezpiecza układ napędowy i sterujący.

W fazie projektowej dla piłą tarczową jego rysunków ręce powinny brać pod uwagę kilka czynników:

1. Głębokość, na którą materiał będzie propylo - postać zależy od geometrii dysku.
2. Poziom mocy silnika elektrycznego - jest na tyle specyficzny wskaźnik 800 watów.
3. kontrola instalacji systemu obszar - zarządzanie powinno znajdować się jak najdalej od płyty.
4. Prędkość obrotowa - minimalna dopuszczalna wartość 1600 obr / min, lub w procesie cięcia zmianę koloru nastąpi ...

Pomocna wskazówka! Jeśli tabela jest przez manualną wersji narzędzia, zaleca się, aby metalowy blat. Metalowy arkusz jest wyposażony w żebra bazowych.

Jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami z młynka

Pierwszy blat wytwarzane z materiału arkuszowego. Oznakowanie umieszczone na niej zgodnie z wielkością oprzyrządowania. Dla tego oznakowania prowadzonych wycięciami dla instalacji piły.

Następnie należy:

1. Instalowanie prowadnicy wzdłużnej dla pił własnymi rękami wykonanych z listew drewnianych. Element jest zamocowany na blacie stołu.
2. Rowek na przystanku - elementy te są tworzone na blacie poprzez frezowanie.
3. Montaż linii do pomiaru - obszar instalacyjny znajdujący się na przedniej krawędzi elementu tnącego. Linia zostanie wykorzystany do kontroli parametrów wymiarowych elementów.
4. Zaciski instalacja - dodatkowy moduł do mocowania przedmiotu obrabianego.

Na maszynie tarczową z własnymi rękami będą musiały nogi. Są one zamontowane w świetle wymiarom Blaty drewnianych belek o przekroju 4x4 cm. Można użyć kątowniki stalowe. W celu zapewnienia dodatkowej stabilności, podpory muszą być zainstalowane żebra. Obok obszaru roboczego znajduje się regulator. Nie opuszczaj instalacji RCD i urządzeń, które chronią silnik przed przeciążeniem.

Technologia tworzenia maszyn do obróbki drewna dla

technologię produkcji improwizowanych maszyny do cięcia:

1. Cięcie części wspornika na ramie montażowej (powierzchnia - 120h40h60 cm).
2. Spawanie rama.
3. Próg wiązania (przewodnik) za pomocą spawania.
4. Montaż pionowych (2 szt.) W kanale (śruba połączenia).
5. rama z rur w instalacjach elektrycznych i wału silnika przy wymaganym nachyleniu (45x60 cm).
6. Ustawianie płytkę z silnika w tylnej części obudowy.
7. Wykonywanie wału czynna kołnierze, nośnik i koła pasowego (wysokość kołnierza wystającego - 3,2 cm).
8. Montaż podpór, łożysk i kół pasowych na wale. Łożysko utrwalenie prowadzi się na górnej ramie, zagłębień wykonanych w płycie.
9. skrzynka montażowa z układem elektrycznym w dolnej części ramy.
10. Montaż wału w strefie między słupkami. Średnica - 1,2 cm. Powyżej tulei wału musi być noszone z najmniejszym możliwym luzu, tak że te elementy są przesuwane.
11. Zgrzewania wahacza wykonana z progiem (80 cm) na piaście. Wychylne ramiona wielkość musi mieścić się w następujących proporcjach: 1: 3. Na zewnętrznej stronie sprężyny muszą być zabezpieczone.

Pomocna wskazówka!Eksperci radzą, aby korzystać asynchroniczny silnik. Ten silnik nie jest szczególnie wymagający. Dla sieci potrzebna jest z silnikiem 3 fazami zasilania 1,5-3 kW dla sieci jednofazowej, wartość ta powinna być zwiększona o jedną trzecią. Musi być podłączony za pomocą kondensatora.

Pozostanie do wykonania silnik zamontowany na krótkim ramieniu wahacza. Na długim ramieniu elementem tnącym jest umieszczony. Wał silnika i są połączone za pomocą przekładni pasowej. Może być stosowany do blachy metalowe blaty strugane pokładzie.

Montaż wiertarki własnymi rękami: Wideo Jak zalecenia projektowe

Dobrym rysunek wiercenia wiertła maszynowe z rękami - główny warunek, aby uzyskać niezbędne narzędzia. Aby stworzyć taką maszynę nie jest konieczne stosowanie specjalnych materiałów i kupić dodatkowe akcesoria.

Komponenty do budowy self-made wiertarki własnymi rękami:

• Rama (zasada);
• mechanizm obrotowy (wiertło);
• Dostawy urządzeń;
• pionowo umieszczony stojak do mocowania wiertła.

Rozwój technologii produkcji z wiertarki wiertarki jego wideo ręce - materiał może być nieoceniona.

Przewodnik Tworzenie wiertarki własnymi rękami (jak zrobić prostą konstrukcję):

1. Dla lepszego wykorzystania DPS zębatki do pozycji okazało stałe lub meble grubości ponad 20 mm. Pozwoli to unieważnić narzędzie ekspozycji drgań. Wolno używać starego mikroskopu bazowy lub powiększalnika.
2. Dokładność wiercenia wiertła maszynowe z rękami zależy na szynach (2 szt.). Służą one jako podstawa do przenoszenia podkładkę, na której znajduje się wiertło. Do produkcji przewodnika jest najlepszy do podjęcia taśm stalowych. Następnie będą one zamocowane za pomocą śrub do stojaka.
3. Dla klocków trzeba wyjąć taśm stalowych, w którym w tej części jest bezpieczny mechanizm obrotowy.

Do produkcji swoich własnych mini wiertniczych ręce - maszyna musi podajnika obrotowego narzędzia. Klasyczny schemat projekt wiąże się z wykorzystaniem sprężyn i dźwigni. Sprężyna jest mocowana między butem a licznikiem.

Istnieje wiele urządzeń do Wiertła ostrzenia z ich rąk, wideo - pomoc materiał zrozumieć ten temat.

Cechy frezarek CNC własnymi rękami

Oprogramowanie jest uważany za ważny składnik w frezarce, drewna CNC z ich rąk. Rysunki konwencjonalnej konstrukcji Mając to na uwadze, warunki powinny zawierać dodatkowe elementy w nim:

• Port LPT;
• blok NC.

Pomocna wskazówka! Do produkcji swoich własnych rąk skopiować - frezarkę do drewna lub metalu może być używany wózek należącej do starej drukarki. Na podstawie tych informacji, można stworzyć mechanizm, który pozwala frez do poruszania się w dwóch płaszczyznach.

Zespół z frezarki do drewna w warsztacie domowym

Na pierwszym etapie jest na frezarce na drzewie z rękami rysunków, które zawierają informacje na temat lokalizacji elementów budowlanych i ich wymiary, jak również metod utrwalania.

Dalsze dzieje frame wsparcia uprzednio pociętych rurek do szczegółów wymaganych rozmiarów. Do klejenia konieczne jest stosowanie urządzenia spawalniczego. Następnie, kontrola parametrów wymiarowych, aby rozpocząć produkcję powierzchni roboczej.

Musimy działać w ramach następujących programów:

1. na Płyta pilśniowa Układ płyta jest stosowana i jest wyciąć z blatu.
2. Jeżeli nóż jest umieszczony pionowo w płycie należy zrobić, aby go wyciąć.
3. Uruchomienie zespołu wrzeciona i silnikiem elektrycznym. W tym przypadku wrzeciono nie może wystawać poza płaszczyznę powierzchni roboczej.
4. Restrykcyjny zestaw pasek.

Pamiętaj, aby pracować warto przetestować maszynę. Zawarte router nie powinien być zbyt mocno wibrować. Aby zrekompensować ten niedobór, zaleca się zainstalowanie dodatkowych usztywnień.

Zespół z frezarki do metalu z rękami

Krok po kroku instrukcje do produkcji domowej roboty frezarki do metalu:

1. Kolumny i rama są wykonane z pręta metalowego kanału. W rezultacie, konstrukcja powinna obrócić się w kształcie litery U, przy czym dolna belka poprzeczna wystającego podstawy urządzenia.
2. Kątem przewodnika są wykonywane. Materiał musi być szlifowane i połączyć śrubami z kolumn.
3. Z ukształtowanej rury o przekroju kwadratowym wytwarza prowadnice do konsoli. Tutaj trzeba włożyć kołki mające śrubowe wątków. Przenieś konsolę będą finansowane przez gniazda typu w kształcie rombu o wysokości 10 cm. Amplitudy możliwości wynoszą 13 cm, blat może być przemieszczany w ciągu 9 cm.
4. Powierzchnia robocza jest cięty z arkusza sklejki i mocuje w sposób śrubowy. Głowice mocujące muszą utonąć.
5. Powierzchnia robocza jest wykonywany montaż imadła wytwarzana z rury o przekroju kwadratowym i rodzaju kąt metalu, zespawanych ze sobą. Ponieważ element blokujący preformy lepiej jest użyć stykowe pokrytych gwintem.

Zwrócić uwagę! Zamocować człon obrotowy w ramce lepiej, tak że wrzeciono jest skierowany do dołu. Aby rozwiązać uprzejmie spawane rozruchowe wymagane śruby i nakrętki.

Następnie należy dołączyć do stożka wrzeciona (Morse i 2) i wykonać je, lub zainstalowania uchwytu zaciskowego.

Szczególnie frezarki produkcji własnych rąk

Rysunki Strugarka własnymi rękami z wyrafinowanym wzorem obejmować stosowanie drogich komponentów:

• Łożyska o zwiększonej odporności na ścieranie;
• walcowanej blachy stalowej;
• zubchatok;
• krążki;
• Mocny silnik elektryczny.

W rezultacie koszty produkcji znacznie zwiększyć Strugarka domowej roboty. Z tego powodu wiele osób próbuje ograniczyć prostą strukturę.

Instrukcje dla domowych frezarek do drewna:

członek	dane
łóżko	Rama (2 szt.), Wykonane za pomocą spawania na podstawie rogu (4-5 cm). Ramy związek przeprowadza się za pomocą prętów (6-zeszlifować klucze - 3,2 cm).
iglica	kauczuk rolki oporowe pralki. Obrobione wielkości i łożyska przegubu na oś o średnicy 2 cm. Działa przez ręcznych ruchów obrotowych.
stół	Polerowane płytę przymocowaną do ramy za pomocą głowicy kotwienia należy stożkowym. Deski muszą przetwarzać olej (już zużyte).
silnik	3 fazy, pojemność - 5,5 kW, prędkość obrotowa - 5000 obr / min ..
osłona ochronna	Wykonany z blachy (6 mm) noszoną na narożniku ramy (20 mm).

Zespół skrajni elektrorubanka własne ręce

Aby stworzyć domowe frezarki trzeba umieścić samolot na pasku, to naprawić za pomocą takich urządzeń, takich jak zaciski, nie zapomnij zostawić szczelinę.

Zwrócić uwagę! Wielkość szczeliny jest ustalana biorąc pod uwagę grubość obrabianego przedmiotu do obróbki w maszynie.

Schemat produkcji strugarki planer z ich rąk jest bardzo prosta:

• Pasek podporowy jest przymocowany do odpowiedniego powierzchni;
• Wielkość szczeliny jest potrzebne wybrany przez dodanie warstwy sklejki;
• w rezultacie strukturze podstawowej zaciski zabezpieczone grubościowej z elektrorubanka.

Dwa zaciski trzymać podstawę stołu, pozostałe dwa - samolot. Upewniając niezawodności mocowania, można rozpocząć korzystanie z narzędzia.

Jazda utworzenie szlifowania drewna własnymi rękami

Zalecenia dotyczące produkcji materiałów eksploatacyjnych maszyny szlifierskiej pas własnymi rękami:

1. Optymalna szerokość taśmy szlifierskiej 20 cm.
2. Emery tkanina wstążka jest pocięte na paski.
3. Naklejka pas ścierny biegnie tyłek.
4. Aby wzmocnić szew, konieczne jest umieszczenie w dolnej części gęstego materiału.
5. Nie zaleca się stosowania niskiej jakości kleju, ponieważ będzie ona wywołać pęknięcie materiału wzdłuż szwu.
6. Średnica wałka taśmy w środku powinna 2-3 mm szersza niż na brzegach.
7. Taśma nie ślizga się, to zaleca się przeprowadzenie nawijania cienkiej gumy (koła rowerowego).

Kalibrowania - szlifowania drewna należą do grupy wzorów perkusyjnych. Ta kategoria jest szeroki i obejmuje wiele typów urządzeń.

Do produkcji szlifierką bębna na drewnie z ich rąk, można wybrać spośród następujących struktur:

• ploskoshlifovalnaja - wałek jest przetwarzany w jednej płaszczyźnie;
• planetarny - za pośrednictwem płaskiej powierzchni jest utworzony na obrabianym przedmiocie;
• Cylindryczna - z pomocą cylindrycznego kształtu przedmiotu.

Z filmu YouTube poniżej, można dowiedzieć się, jak zrobić własne ręce mielenie rodzaj maszyny.

Zasady działania Planer na drewnie z rękami

Wzory wykonane własnymi rękami Planer jest bardzo ważne, aby ustawić konfigurację sprzętową do błędu nie przekraczać dopuszczalnych parametrów:

• prostopadłe - maksimum 0,1 mm / cm;
• Płaszczyzna - 0,15 mm / m.

Z produkcją frezarki z rękami technologii można znaleźć za pomocą wideo.

Jeśli występuje efekt rozmycia lub tan, a następnie tępe tnące elementy podczas działania na leczonej powierzchni. Do przetwarzania części o wymiarach 3x40 cm mniej niż było bardziej komfortowe, muszą zachować przy użyciu podnośników.

Zakrzywiona powierzchnia utworzona obrabianego po przetwarzający wskazuje, że utrudniała prawidłowe umieszczenie łopatek i powierzchnię roboczą. Elementy te muszą być ponownie wyregulowane.

Wszystkie te narzędzia mogą być przydatne do przeprowadzania napraw w domu lub elementarne rzeczy naprawić. Dlatego ich obecność w domowym warsztacie byłoby zbędne. Bez względu na to, jaki będzie wyposażenie garażu, wszystkie komputery wymagają starannego i profesjonalną postawę. Podczas pracy, nigdy nie można zapomnieć o bezpieczeństwie.