Płyty wibracyjne dłońmi - dobór materiałów i stopniowo instrukcja montażu

Korzystanie z wibratorów ma znaczenie nie tylko podczas pracy z glebach piaszczystych, ale również do zagęszczania żwiru

Chcesz wiedzieć, jak będzie wibrator płytowy z rąk? Powiem ci, co niezbędne materiały i narzędzia i dać krok po kroku instrukcje montażu. I wyjaśnienia jego zasadę działania i wprowadzenie gatunków tego urządzenia.

Jak to działa

Uszczelnić pościel piasek przed wylaniem betonu jastrychu

Zasada działania opiera się na rotacji stopy ekscentrycznych który tworzy kołysanie na obrót obalony koła zamachowego:

• Napęd, na skutek przepływu ładunku na wale wytwarza wibracje, które są przenoszone na płytkę metalową - podeszwy;
• Cięższe płyty w dolnej części urządzenia i tym silniejsze drgań, tym bardziej skuteczne uszczelnienie.

Na podobnej zasadzie działa stole wibracyjnym, które wytwarzane są przy użyciu wytłaczanej blok żużel. Tylko w tym przypadku, silnik z ekscentrycznego nie znajduje się powyżej powierzchni roboczej, a pod nim.

rodzaj napędu

Nowoczesne zagęszczarki są wyposażone w dwa rodzaje napędów:

Domowej płyty wibracyjnej z kultywatora silnika - pochodzi od starego modułu silnika a ramą, na której jest ono zamocowane,

1. silników benzynowych lub wysokoprężnych. silniki spalinowe stosowane są w ciężkich i masywnych zespołów o masie większej niż 200 kg. Ponieważ spaliny, benzyna lub diesel wibrator płytowy jest zalecany do stosowania w otwartych przestrzeniach.

To wygląda jak kompaktowych płyt wibracyjnych elektryczny wykonanych w całości z własnych rąk

1. silniki elektryczne. Walce na silniku elektrycznym bardziej kompaktowy w porównaniu z odpowiednikami benzynowych:
   • korzyść elektrotrambovok - uniwersalność, ponieważ mogą one być stosowane nie tylko w otwartym terenie, a znajdującymi się wewnątrz zamkniętego obiektu;
   • niedociągnięcie urządzenia elektryczne - zależność od władzy, czyli obiekt musi być zelektryfikowana lub generator być stosowane w zakładzie.

Rysunki te mogą być stosowane z tą różnicą w motobloków ubijaka

Niezależnie od typu napędu wibrującego życia rzadko przekracza 1000 godzin. Drgania na przemieszczenie koła zamachowego na wale wpływa nie tylko na płytę, ale również łożyska w piaście wału.

Zużycie łożysk prowadzi do zablokowania wału. Dlatego pod koniec deklarowanej zasobu, łożyska należy wymienić, nawet jeśli pozornie wyglądają nienaruszone.

Co można zrobić, aby

Wygląd domowych zagęszczarki po końcowym montażu i lakierowania - jak zbudować taką maszynę, czytaj dalej

Zastanów się, co Ubijarki instrukcje produkcyjne do układania kostki płyt. Cena wyposażenia fabrycznego o podobnych cechach zaczyna się od 50 tys. rubli. Więc jestem pewien, że założenia dotyczące przewodnika będzie przedmiotem zainteresowania wielu.

Do uszczelnienia piasku łóżek do głębokości co najmniej 20 cm, że przyrząd może być niższa niż 80 kg. Jeżeli waga konstrukcji będzie mniej, ubijak trudno będzie utrzymać, ale pożądany efekt na ziemi nie będzie.

Do transportu sprzętu o wadze 80 kg lub więcej będzie można dostosować przyczepę samochodu.

Materiały i narzędzia

Do produkcji ubijania wymagane spawarkę, bułgarska z tarcze tnące do metalu, wiertarka z kompletem wierteł, zaciski, sanki młotek, przyrządu pomiarowego. Wykaz materiałów i komponentów wymienionych w poniższej tabeli:

Materiały i komponenty	opis
	silnik elektryczny. Zalecana moc silnika powinna być 1,5-2 kW przy 4000-5000 obr./min. Silniki o mniejszej mocy nie zapewnia żądaną prędkość obrotową, a tym samym siła wibracyjne nie będzie wystarczająco intensywne.
	Urządzenie prądu szczątkowego (FI). Podczas dłuższego działania domowej roboty ubita części obwodów może się przegrzać. Aby wyeliminować spalanie lub stopienie izolacji uzwojenia instalacji RCD lub co najmniej jeden wyłącznik wspólnej sieci (automatyczne).
	Blacha stalowa o grubości 5 mm, 8 mm i 10 mm. blachy o największej grubości będą musiały dokonać wyłączną ładunek i ekscentryczny. Metal mniejsza grubość wymagana do wytworzenia miejscu montażu silnika.
	zdejmowane koła pasowe. Potrzebne są koła pasowe do przekazywania momentu obrotowego z wału silnika do wału wibratora. Aby wał wibratora wirować szybki koło pasowe na silniku musi być trzy razy większa niż średnica koła pasowego na wale.
	Pasek rozrządu może być pas samochodowy. napęd pasowy jest potrzebne w celu podłączenia kół pasowych na wałach.
	Półki w obszarze stalowe 5 i szerokości 10 cm i grubości 10 mm metalowych. Corner jest potrzebne w celu wzmocnienia konstrukcji barana w tych miejscach, gdzie niemożliwe jest zastosowanie tego profilu rury.
	Prostokątna rura stalowa 50 x 20 mm. metalowa rura jest przydatna do montażu obudowy silnika oraz do montażu uchwytu, na której cała konstrukcja może być przemieszczany tam i z powrotem.
	Gwintowany pręt o średnicy 20 mm i pod nim nakrętki. Szpilki i nakrętki należy połączyć składniki.
	Łożyska uszczelnione. Do montażu piasty wał trzeba dwa zamknięte łożyska igiełkowe. Jeśli bez łożyska igiełkowe, łożyska mogą być używane, ale są mniej trwałe. Ponadto potrzebna jest rura o średnicy wewnętrznej równej średnicy zewnętrznej łożyska.
	Cylindryczny stalowy pręt o średnicy nie mniejszej niż 30 mm. Rod jest potrzebne do produkcji szyb, w którym towary zostaną przypisane.

montaż ubijania

Należy pamiętać, że silnik będzie używany jako dysk. Lecz również, w stanie zmontowanym konstrukcji może być zamontowany silnik wewnętrznego spalania. Fakt, że konfiguracja silników elektrycznych i silników spalinowych jest taka sama, ponieważ silnik jest przymocowany do witryny kilku śrub.

ilustracja	Opis etap
	Mocowanie wału balast. Aby urządzenie do drgań, z jednej strony wału spawane pakiet trzech - czterech płyt metalowych. Aby zmienić tablice mogą być wiercone w wale cylindra przez otwory. Podobne otwory są wiercone w płytach, które są zamocowane do wału za pomocą śruby i nakrętki.
	Puste elementy do mocowania wałka. Gon zbierano dwa fragmenty o długości 10 cm. oraz dwie płyty piasty w metalowej obudowie. Te osłony następnie vpressuem Łożyska piasty.
	montaż vibrouzla. Zbieranych części zbierają vibrouzel w których łożyska są zamocowane w nim wału gwintowanego. Na koniec jest przymocowany do koła pasowego wału.
	Dokonywanie ramę i platformę do mocowania silnika. Z rury profilowej jest przyspawany do zewnętrznej ramy obwodowej 40 x 60 cm. Blacha stalowa o grubości 8 mm płytki pocięto na 40 x 50 cm. Na płytki, jak pokazano na zdjęciu, wgłębienia są cięte przez regulację śruby i przyspawany pętli.
	zespół zawiasowy. W przeciwieństwie do płyt spawane pierścieni, zgrzewa odpowiedzi ramki pierścienia tak, że ich pozycja zbiegła.
	Montaż całą witrynę. Wytworzono tą ramą i obrotowa płyta wtykowym kołka przez szlufki. Biorąc pod uwagę, że struktura wibruje kołek jest wprowadzany przez gumowych krążków. Po przeciwnej stronie ramy spawanej na pionowej czopu, które muszą przechodzić przez otwór w pochyłej płycie.
	Regulacji pasa. W celu utworzenia odpowiedniego poziomu napięcia taśmy po obu stronach płyty, przez podkładkę pionowych kołków są skręcane nakrętkami. Następnie, w amplifikacji napięcia, płyta wzrośnie o zaostrzenie orzechy.
	Montaż stojaka pod ramą. Z każdego naroża ramy spawanej na długości wspornika 10 cm. Z blachy stalowej o grubości 8 mm cięcia wzajemnego wspierania się przymocowane do podeszwy stopy. Związek podpór będą otrzymywane za pomocą elastycznej podkładki gumowej.
	montaż Uchwyty Elastyczne. Zebranych wsparcie i płyty montażowe, z gumowymi podkładkami, śruby są dokręcone. Razem powinien dostać cztery amortyzatory - po jednym dla każdego rogu ramki.
	Instalację silnika i montaż vibrouzla. W zmontowanej ramie z uchylnym wieczkiem z zamontowanym silnikiem śrubowego koła; Minęliśmy pasa koła pasowego i upewnij się, że struktura jest zmontowane poprawnie.
	Przygotowania pod stopy żelazka. Blacha ze stali o grubości 10 mm znakiem tak, że tworzą prostokąt 40 x 120 cm. Oznakowanie wykonane przez zaciski prostokąt ciętych i mocuje się do powierzchni stole warsztatowym.
	wykończenia narożniki. Na rogach płyty, mierzona od przygotowanych 50 mm z każdej strony połączenia TAGI przekątnej linii do trójkąta, z kątem prostym. Szlifierka odciąć każdym z czterech naroży płyty, jak pokazano na zdjęciu.
	Zginać przednią i tylną krawędź płyty. Od przedniej i tylnej krawędzi 100 mm, mierzone i ta odległość jest narysowana na linii równoległej do krawędzi płyty. Przez nacięcia na głębokość w przybliżeniu 2/3 grubości arkusza. Nacięcie na liściu Gnehm młotem, aby uzyskać krawędź narty, jak pokazano na zdjęciu.
	Zespół wszystkich elementów. Wcześniej zbierano struktury, w tym do wsporników i mocowania ramy silnika zaczepienia podeszwy spawania. Jednocześnie gotować linii zagięcia na przedniej i tylnej krawędzi podeszwy krotnie. Nawiasem mówiąc, fałdy są potrzebne po obu stronach przedniej i tylnej części urządzenia.
	Montaż i instalacja uchwytu. Na tylnej części tych soli pętle są przyspawane do którego przymocowany jest uchwyt, wykonane w postaci litery „P” z rury profilowej.
	run i próba połączenia. Kabel zasilający przez RCD, jest podłączony do silnika. Wibrator podłączony i przeprowadzili próbny.

Na koniec

Teraz wiesz, jak płyty wibracyjne mogą być zbierane z rąk lub z silnikiem benzynowym z silnikiem elektrycznym. Również polecam, aby obejrzeć film w tym artykule, a jeśli masz jakieś pytania, zadaj je w komentarzach.