1. Roll Machine Plastycznej - pozwala wytwarzać walcowania stalowej ocynkowanej prostych odcinków o nieograniczonej długości;
2. maszyna Gofroprokatny (Na zdjęciu z lewej strony) - przeznaczony jest do zwijania prosty profil danego promienia. Tworzy na powierzchni metalu falistej fałdy, które zwiększają sztywność profilu;
3. maszyna Zabortovochnaya - służy do łączenia dwóch segmentów łukowych. Przez walcowanie zespolenie obu profili pochyla podwójne krawędzie metalowych i tworzy szczelne połączenie dotowanego.

1. Schematyczne mikser budowy lub mieszarki;
2. Dwa metalowe wiadra o tym samym rozmiarze;
3. Łopaty i bagnet łopata;
4. Ogrodniczego lub konstrukcji taczki;
5. Szpachli lub kielni,
6. Hak do armatury współpracujących;
7. poziom budynku;
8. wibrator zanurzenie;
9. Gwoździe 50-100 mm.

1. Elektryczna wiertarka udarowa z kompletem wierteł;
2. Elektryczna wiertarka z kompletem wierteł;
3. Bułgarskie tarcz metalowych;
4. Urządzenie do spawania łukowego z maską ochronną i elektrod 3-4 mm;
5. Zestaw kluczy 10 do 22 mm;
6. Ciężki młot;
7. Maul;
8. Łom lub zamontować długość około 1 m;
9. Przewód budynek i liny pion.

1. Cement portlandzki M400 lub M500;
2. Kamieniołom czysty piasek lub rzeki;
3. Kruszywo granit, o rozmiarze cząstek 25-35 mm;
4. Zimna woda z kranu.

Podczas budowy dużego hangaru, polecam kupić beton towarowy w silniku mieszacza.

1. Gruba blacha stalowa o 0,8-1,5 mm, w zwojach 100-250 m;
2. Rura lub kanał w kształcie przekroju 60x60 - 100x100 mm nośnej ramy bramy;
3. Rogu lub profilowany odcinek rury 60x30 mm skrzydeł produkcji;
4. kątownik stalowy 80x80 wbudowanych uchwytów montażowych;
5. średnicę 8-12 mm zbrojeniowych do wzmacniania fundamentu.

1. Śruby ocynkowane średnicy 8-12 mm, 40-100 mm;
2. Galwanizowane śruby i podkładki poszerzony korpus o tej samej średnicy;
3. Stal garaż zawiasy do bram skrzydłowych;
4. Lany bitumiczna do uszczelniania tynkowania;
5. Przycinanie piłowane deski szalunkowe lub produkcję.

1. Na wykresie w celu usunięcia warstwy żyznej gleby wraz z korzeniami roślin, na głębokości 100-150 mm;
2. Z pomocą kołków i sznurka do wykonania układ budowlanego;
3. Kopania rowu szerokości 500-600 mm i głębokości 700-800 mm;
4. W narożnikach i na obwodzie do kopania rowu dołów w regionie 1000 mm, 1000/00 mm;
5. W dolnej części każdego z dołu wlać grubość warstwy piasku 100mm.

1. Napełnianie strukturę potrzeba spawać w siatce prętów o średnicy 12 mm;
2. Powinny być ustawione w dole tak, aby pasy były w 60-100 mm powyżej górnej płaszczyzny fundamentu.
3. Po instalacji, każdy pit wlać beton na dnie wykopu.

1. Podkład na dnie dołu i zagęszczony piasek napełnienia poduszki 100-200 mm;
2. Kredytować wzdłużne wzmocnienia strefy spoiny spawane z tego samego zbrojenia w sieci;
3. Na wysokości fundamentu po obu stronach rowu zainstalować deskowania.

1. Szalunek kilka warstw wypełnienia betonowego zaprawy;
2. W celu uszczelnienia i usunięcia pęcherzyków powietrza, na całej grubości betonu, żeliwa, konieczne jest przetworzenie zanurzony wibrator.

1. Deskowanie może być usunięta po upływie tygodnia zalewania;
2. Dalsze prace mogą być wykonywane dopiero po ostatecznym dojrzewania betonu;
3. Może to potrwać od 14 do 28 dni.

1. Przez wystające pręty zbrojeniowe z podstawą wzdłuż całej długości fundamentu trzeba spawać narożnik 80x80 mm;
2. Do niego zostanie dołączony dolną część każdego segmentu łuku;
3. Poniżej lewej stronie zdjęcie pokazuje płyta podstawy z kołkami;
4. Przeznaczony jest do montażu pionowego bramce.

1. Cały korpus hangarze pobiera się z tego samego rodzaju profilu. Powinny one mieć takie same wymiary oraz ten sam promień gięcia;
2. Szerokość i kształt przekroju poprzecznego profilu w danej konfiguracji mechanizmu kształtującego urządzenia;
3. Długość profilu zależy od szerokości hangarze i jest określony wzorem:

L = S / 2h2,85, w którym:

• L - długość obrabianego, mm;
• S - szerokość Hale mm.

Na przykład, nie jest konieczne, aby określić długość profilu łuku o hangarze 18000 mm szerokości. Zgodnie z powyższym wzorem, to otrzymamy 18000 / 2h2,85 = 25650 mm.

1. Walcowanie maszynę pracującą w trybie automatycznym;
2. Do wytwarzania profili trzeba umieścić na bęben zasilający walec cynkowania i wypełnienia z początkiem zwoju mechanizmu odbiorczego w urządzeniu;
3. Na panelu sterowania ustawić odpowiednie parametry (długość, szerokość);
4. Po uruchomieniu urządzenia automatycznie daje pożądanego kształtu profilu i narezhet przedmiotu obrabianego o z góry określoną długość.

1. Aby profil formie łukowatej, musi on być wdrażany w drugiej maszynie;
2. Jeden koniec obrabianego jest konieczne do wypełnienia wnętrza mechanizm toczenia;
3. Z centrali ustawienie grubości metalu i z promieniem łuku;
4. Po uruchomieniu urządzenia, od tylnej strony wyjdzie poprawnie falistej profil łukowaty kształt.

1. Wszystkie profile są połączone komputera oznacza uwzględnienie zabortovochnoy;

1. Aby to zrobić, muszą nałożyć na siebie i po prostu połączyć dwa brzegi boczne;
2. Że nie są one przemieszczane, powinny być ustalone w kilku miejscach zaciski dźwigni lub zaciski;
3. Krawędzie metalowej wpustem rozpocząć się pomiędzy rolkami i uruchomić zabortovochnuyu maszyny;
4. Wtedy idzie swoją drogą i pozostawi po sobie silne i szczelne połączenie przylgowych.

1. Przed podniesieniem odcinek łukowy należy przymocować do poziomej poprzeczki w dwóch punktach;
2. Jest wygodny w użyciu specjalnych klamer cam;
3. Są one przymocowane do stałego szew krawędziowania i niezawodnie utrzymać sekcję bez uszkadzania ochronnej powłoki cynku.

1. Hangarze uproszczenie montażu wykonywać z przedniej lub tylnej części;
2. Łukowaty odcinek musi być zainstalowany tak, że idzie na obu stronach stalowej fundamencie kąta zewnętrznego;
3. Na wewnętrznej stronie hangarze do narożnych spawania stalowych płyt z otworami;
4. Każda płyta musi być spawana naprzeciwko części wypukłej profilu;
5. Po końcowym montażu i mocowania profilu segmentu konieczne wiercenie otworów odpowiedź;
6. Każdy segment łukowy zakotwione do fundamentu z obu stron za pomocą śrub i nakrętek i podkładek rozszerzyły.

Na dolnym zdjęciu pokazuje widok z wewnątrz hangaru.

1. Po zamontowaniu dwóch sąsiednich segmentów łukowych powinny zamocować pomiędzy złożony stawu;
2. W tym celu, końce dwóch sąsiednich profili łączących musi wypełnić rolek zabortovochnoy maszyny;
3. Upewnij się, że prawidłowa pozycja obu łukach, należy włączyć maszynę;
4. Potem idzie na swój bieg promienia profilu, pozostawiając spoinę;
5. Po linkę w poprzek przekroju łukowym, maszyna musi spełniać po drugiej stronie hangaru, należy wyłączyć zasilanie i wyjąć profil;
6. Stąd potrzeba, aby połączyć ze sobą wszystkich profili promienia w dachu hangaru.

1. Wsparcie dla drzwi powinny być wykonane w kształcie rury lub kanału o dużym przekroju, jak to ma pełnego obciążenia ciężaru zaworów;
2. Jest on przymocowany do podstawy fundamentowych kilka kołków gwintowanych;
3. Do wytwarzania klap osnowy się konieczne użycie mniejszego przekroju rury;
4. klapa na zewnątrz mogą być szyte z ocynkowanej blachy profilu.

1. Dla zaszycia przednie i tylne hangary ściennych stosuje ocynkowanego profilu stalowego;
2. Po wytworzeniu nie walcowane na maszynie gofroprokatnom, więc pozostaje prosto;
3. Profile pionowe w dolnej części są przykręcone do rogu piwnicy;
4. W górnej części weszły one w zagłębieniu profilu łuku, i jest do niego zamocowany za pomocą śrub;
5. Razem wszystkie profile pionowe połączone maszyn zabortovochnoy.

1. Dolna część łuku profili wszystkich elementów metalowych o wysokości 500 mm z podkładem z podgrzewanym gumy lany;
2. Na zewnętrznej stronie fundamentu na obwodzie określoną drewnianego deskowania;
3. Przestrzeń pomiędzy korpusem i wieszak obudowy wlać beton rozwiązanie wysokości 300-400 mm, z podstawą;
4. Tydzień po zalaniu deskowania mogły być usunięte.

Taki sposób jest uważany za najbardziej skuteczny, ale w tym samym czasie bardziej kosztowne:

1. W tym przypadku jeden hangar powstaje pierwszy;
2. W środku łuku profilu znajduje się na zewnątrz izolacji;
3. Ponad to pasuje paroizolacji;
4. Następnie górna wzniesiony inną obudowę zewnętrzną z tego samego profilu łuku

Sposób ten można stosować do izolacji cieplnej według dowolnego z już wybudowanym hangarze:

1. Podobnie jak w pierwszym przypadku, pierwsze łukowe segmenty zawarte na zewnątrz płyt z wełny mineralnej;
2. W górnej części jest pokryta membraną bariery gazowej;
3. Jest on montowany na górze skrzyni grubej sklejki;
4. Przez osłony jest zamocowana zewnętrzną powłokę z profilem z blachy ocynkowanej.

Ta opcja jest odpowiednia do wszelkich hangarów. Jego zaletą - zabezpieczenie przed tworzeniem się kondensacji pary wodnej na ściankach wewnętrznych:

1. Emulsja poliuretanowa stosowana jest do wewnętrznych ścian w kilka warstw za pomocą specjalnego rozpylacz;
2. Pod wpływem naturalnej wilgotności pianek kompozycję polimerową i zestala się;
3. Po polimeryzacji na powierzchni utworzonej przez powłokę z poliuretanu piankowego o zwartej zewnętrznej warstwy;
4. Ma niską przewodność cieplną i dobrą odporność na wilgoć i ekstremalne temperatury.