Disse arkproduktene har blitt populært i privat sektor, hovedsakelig på grunn av at de er enkle å behandle, og deres installasjon avviger ikke noe kompleksitet. Plus - en relativt lav pris på produkter, noe som gjør det rimelig for et bredt spekter av kunder. Men om hardboard og sponplater er de samme i bruk, og hvis ikke, hva er forskjellene, forstår ikke alt. Dette er ofte en kilde til skuffelse, siden deres bruk i konstruksjon eller reparasjon, uten å ta hensyn til spesifikke funksjoner, ikke vil gi et riktig resultat.
Home, og den betydelige forskjellen mellom sponplater og fiberplater - i detaljene for deres fremstilling. Og forskjellen er ikke i selve teknologien, men i råvarene som brukes i produksjonen. Den feilaktige oppfatning at disse er bare varianter av ett materiale, skyldes det faktum at ved foten av hver prøve er det delvis til stede( i en eller annen form) tre. Men på denne likheten, ender faktisk.
Sponplate
Forkortelsen står for " sponplater ".Dette materialet er et resultat av å komprimere et råmateriale som består av sjetonger, sagflis blandet med harpiks( vanligvis formaldehyd).Og i prosessen med å klemme blandingen gjennomgår det betydelige termiske effekter.
Materialegenskaper
Slike brett er tykkere enn fiberplate( opptil 50 mm), noe som gjør at de kan tåle store mekaniske belastninger. I hverdagen brukes de oftest når man installerer "tørre" gjerder, som styrker vertikalt orienterte overflater( med det obligatoriske "substratet") som grunnlag i ulike konstruksjoner. Av dem er billige møbler produsert, skillevegger, hyller, baldakiner, gjerder og lignende er arrangert.
Den største ulempen er en noe "løs" struktur. Dette gjør det vanskelig å binde platene til hverandre eller til resten av strukturelementene. Skruen i materialet "sitter" er ikke solid. Derfor anbefales det ikke å bruke sponplater i produksjonen av midlertidige prefabrikkerte / demonterbare konstruksjoner. Hyppig demontering / installasjon fører til skade på områdene som festene er plassert på, ettersom basen på disse stedene begynner å smuldre.
I tillegg krever slike platene systematisk overflatebehandling( for eksempel lakk), da de absorberer fuktbrønn. De anbefales ikke til bruk utenfor bygninger, i friluft eller i rom som er preget av fuktighet.
"Stivhet" av prøvene tillater ikke, om nødvendig, å oppnå en jevn bøyning av dem. Ethvert forsøk vil føre til dannelse av en sprekk, noe som begrenser bruken av sponplater.
Trefiber
Produksjonsfunksjonen er forklart av hele navnet - " Trefiber ".I stedet for sjetonger brukes syntetisk fiber + tre støv til fremstilling av den opprinnelige blandingen. I tillegg er det innført forskjellige polymerer( additiver) som bestemmer egenskapene til ferdigproduktet. For eksempel øker vannavstøtningsmiddelene( hovedsakelig paraffin, kolofonium) motstanden av produkter til fuktighet.
Bruken av de minste brøkdelene gjør det mulig å oppnå, som et resultat av å trykke( også "varmt"), tynnere ark( fra 2 til 10 mm).Deres kostnader( per 1 m²) er lavere enn EAF.
Materialegenskaper
Det er preget av større tetthet og økt fuktavvisende egenskaper, og i tillegg bøyes det godt( innenfor visse grenser).Ark av fiberplater brukes ofte i møbelindustrien( for bakveggene til forskjellige skap, som bunnen av gliddelene), ved fremstilling av en rekke beholdere og lignende.
I hverdagen legges dette materialet ofte på tregulv, når det er dannet store hull mellom brettene, og det er ingen mulighet for å reparere dem( "re-laying" av belegget).Som et alternativ - arrangementet av et tak på flere plan. Ved selvlagde dører brukes fiberplaten til kappbinding.
I garasjer fjerner slike plater ofte vegger, porter, til og med tak, som gjør at du kan "dekke" sporene og isolere ytterligere esken( spesielt metall).Dette produktet har høye lyd- og varmeisoleringsegenskaper, som ikke kan sies om platene "sponplater".
Sammenligning av disse materialene, å bestemme hva som er best, gir ikke mening. Hver har sine egne unike egenskaper og er gode på sin egen måte. Det er bare nødvendig med kjøp for å vurdere hva disse platene skal utformes for.
