Prosedyre for drift av elektroder for sveising
Prinsippet for nåværende overføring i slike elektroder er enkel. En av endene er ikke dekket for 3 cm, slik at den kan gripes av holderen for kontakt med gjeldende krets. Den andre enden blir litt rengjort fra belegget for å skape kontakt med objektet når lysbuen antennes.
Under smelting i buen skjer det komplekse prosesser. Som et resultat av oksidasjonsreduksjonsreaksjon i gassformet medium, ved grensesnittet av slagge, metall og bue, legering, deoksidering og oksidasjon oppstår, som skaper en søm.
Klassifisering av sveiselektroder
Klassifiseringen av sveiselektroder utføres i henhold til følgende kriterier:
- tykkelse av stangbelegget;
- webmateriale;
- er en slags slagge som dannes under smelting;
- type belegg;
- formål for sveising av spesialstål;
- egenskaper av metall søm;
- polaritet og type strøm som brukes til drift;
- tillatte romlige posisjoner for overflatebehandling eller sveising.
-elektroder for manuell sveisesveising bør gi en stabil forbrenning og enkel tenning av sveisebåten. I tillegg er det ønskelig at belegget av elektroden smelter riktig, og belegget av sømmen med slagg oppstår jevnt og blir lett rengjort etter arbeidets slutt. Ved arbeid i sveisemetallet bør porer og sprekker unngås.
Før du velger elektroder for liktsveising, må du gjøre deg kjent med sine klasser:
- SSSI 13/45 - har et grunnleggende belegg, og brukes til lavlegering og karbonstål. Med hjelpen er det mulig å behandle metaller med stor tykkelse, fartøy som opererer under trykk, og for å eliminere støpefeil.
- SSSI 13/55 - har samme funksjon som SSSI 13/45, og du kan ikke sveise ikke bare trykkbeholdere, men også bygge metallstrukturer.
- OZS-12 - brukes til arbeid med karbonstålkonstruksjoner. Arbeidet kan foregå i enhver posisjon, unntatt den vertikale.
- OZS-4 - gjør det mulig å arbeide på en oksidert overflate, egnet for lavlegering og karbonstål.
- МР-3С - egnet for samme stål som forrige type, i tillegg skaper det en fin søm, noe som letter hele prosessen med arbeid.
Typologi av belegg for sveiselektroder
For å gjøre det riktige valget av sveiselektroder, må man ta hensyn til alle finhetene av belegget, typen av metall og typen sveising. Etter type belegg kan vi identifisere noen typer sveiseelektroder, for hvilke vi angir noen ord om sammensetning og anvendelse.
Materialer med syrebelegg inneholder oksid av jern, silisium, mangan og i noen tilfeller titan. Sveisemetallet har en økt tendens til å danne varme sprekker. Du kan bruke disse elektrodene til AC- og DC-sveising.
varianter med grunnleggende belegg består av magnesium og kalsiumkarbonat, CaF2 fluorspar. De blir uunnværlige for sveising av herdingsstål som er utsatt for kalde sprekker som følge av virkningen av hydrogen, som går inn i peritonealsonen av metallet.
Slike lave oksidasjonsbelegg bidrar til å flytte legeringselementer fra elektroden til sømmen. I tillegg brukes de til sveising av høylegerte stål. Sveisemetallet slik sveiset er bestandig mot varme sprekker. Det er mulig å kombinere stive strukturer og bruk for tykke ledd når du overfører i flere lag.
Men de har også ulemper: lav bue stabilitet, en tendens til porene når buen i sveisene øker under sveising, hvis det er rust eller skalaer på overflaten av metallet.
Materialer med cellulose belegg er basert på cellulose. Metallet deponert av dem innbefatter en økt mengde hydrogen. De tillater å utføre sveising fra toppen ned, mens med andre elektroder oppnås en dårlig kvalitet med en slik algoritme.
-elektroder med rutilbelegg inkluderer rutil, som består av titandioxyd TiO2, samt karbonater og aluminosilikater. Før arbeidet skal de tørkes ved 200 graders temperatur i 1 time, og bare etter 24 timer kan de jobbe med. De kan lage stål, på overflaten som det er rust og vekter, vil porene ikke danne seg. De er mer motstandsdyktige mot varm sprekker enn elektroder med syrebelegg.
Deres fordeler er: lett tenning, høy tretthet motstand av sveisepropper, lav tilbøyelighet for porene å dukke opp under tenning og rask forlengelse av buen. Slike elektroder kan tilberedes lavlegerte og lavkarbonstål;Ikke lag strukturer som arbeider ved høye temperaturer.