Konseptet med "profilrør", dets fordeler og ulemper

Nyanser av rullingsprosessen av profilrør.

Dette produktet tilhører en spesiell klasse av rullet metall, som brukes i forbindelse med montering av ulike metallstrukturer. Dens særegne trekk anses å være en oval eller flerfasettert profil av tverrsnittet. Oftest forekommer det enten kvadratisk eller rektangulært. Konseptet med "profilrør", dets fordeler og ulemper

Naturligvis, i transportsystemer eller i konvensjonell rørledning, kan profilrør tydeligvis ikke brukes. De har utilstrekkelig kapasitet, samt lav motstand mot internt trykk. Deres produksjon fra båndstrimmel, sørger ikke for dannelsen av en kvalitativ og pålitelig dockingsøm.

Profilrørene er også ovale formet, og deres rulling er delt inn i sveisede og sømløse rør som er herdet( etter dannelsen av profilen, er internspenningen fjernet) eller frigjort uten endelig temperaturbehandling.

For å si det mer kort, er det så mange varianter av dette produktet at de opprettet flere GOSTer. For eksempel bestemmer kvadratrørene og deres parametere det normative dokumentet GOST 8639-82.I slik dokumentasjon er det angitt at dimensjonene av tykke vegger og tynnveggede profilrør ikke kan være mer enn 180 x 80 mm. På den største av dem bør veggtykkelsen være fra 8 til 14 mm. Den minste, er rullet firkantet og har et ansikt på 1 cm og 1 mm tykk vegg.

Konseptet med "profilrør", dets fordeler og ulemper

Alle disse verdiene har betydelig innvirkning på teknologien for langsgående deformasjon av profilrullede produkter. Tross alt ser du, det er vanskelig å bøye en hul stråle 18x18cm, hvor veggtykkelsen er nesten 1,5cm.

Rolling, faktisk tar en ide på en valsing. Maskinen har form av en pyramide med 3 sylindere( 1 bunn og 2 topp).Sylindere, som er plassert på bunnen, kalles ruller. De er ansvarlige for transport. Den øvre valsen er utformet for å deformere profilrøret.

Rulleprosessen er veldig enkel: Røret må legges på det nedre paret av ovennevnte ruller, og området som er igjen mellom dem ved den øvre sylinderen presses. På grunn av trykkkraften, som transporteres til øvre rulle, bøyer røret gradvis, og deformerer således langsgående profil. Deformasjonssonen kan spredes langs hele lengden av produktet hvis strømmen er slått på.Naturligvis kan et langt produkt ikke deformeres i ett pass. Takket være rullemaskiner er det mulig å danne enda en sløyfe profil. Konseptet med "profilrør", dets fordeler og ulemper

ruller er av flere typer. For eksempel kan rullelagere ikke klare profilrør, så de brukes bare til deformering av arkprodukter. Som et ferdig produkt laget med denne maskinen, kan du se forskjellige troughs, troughs, etc.

Maskiner med tre ruller brukes til både arkdeformasjon og deformering av rør. Maskinens kraft er avhengig av klemmekraftgeneratoren. Hvis det er en hydraulisk stasjon, vil det være mulig å bøye til og med T-strålen. Men hvis utstyret er en konvensjonell klemme med en tredje rulle, vil ytelsen bli under gjennomsnittet. Konseptet med "profilrør", dets fordeler og ulemper

Maskiner på fire ruller regnes som de mektigste. De kan ikke bare danne en buet, men også en sirkulær profil. Denne typen maskin har en mekanisk stasjon, noe som betydelig kompliserer designet og øker strømforbruket. Resultatet er imidlertid verdt det. De brukes til produksjon av profilrør.

instagram viewer