Produksjon og omfang av
gasssilikat Dette materialet er en kunstig stein laget av en blanding av knust kvartssand, lime og også en del av betong. Ved hjelp av gassgeneratorer gjennomgår denne sammensetningen prosessen med "hevelse av deigen", og deretter - herding under damping eller autoklavering. Resultatet er et porøst, lett materiale. Vikten av gasssilikatblokken ved konstruksjon av vegger er i gjennomsnitt 350-700 kg / m3.
Det produseres i alle mulige tettheter, avhengig av hvilken omfang søknaden varierer fra. Eksempelvis er dette materialet med en tetthet på 350 kg / m³ brukt som varmeapparat. Blokker med 400 kg / m³ er egnede til oppføring av selvbærende og bærende vegger i lavhus( 2-etasjers hus).Med 500 kg / m³ er det bra for bygging av boliger og boliger med en høyde på over tre etasjer. Vel, til slutt, med 700 kg / m³ er flott for flerfasedes konstruksjon.
Gass silikatblokker: Ulemper og fordeler ved
Den største fordelen med dette materialet er den ekstraordinære styrken og lysheten. Det er derfor det er så høyt verdsatt i byggemarkedet. I tillegg sikrer gasssilikatblokker, på grunn av deres tekniske egenskaper, påliteligheten og holdbarheten til alle strukturer. Oppgi de viktigste fordeler og ulemper.
- Lav termisk ledningsevne av , og gir derfor god termisk isolasjon. Spesielt beskytter D500 og D600 luftbetong godt mot kaldt. Og om sommeren vil han beskytte bygningen mot overoppheting.
- Høy brannmotstand og flammebeskyttelse .I henhold til de grunnleggende europeiske standardene, er den klassifisert som "A" og 1,2 grader i henhold til DBN B. 1.1-7-2002.Dette betyr at det kan brukes til å isolere isolasjonsbasens konstruksjoner til ca. 400 C( med styrken av blokkene bare økende).
- God lydisolering , som er gjennomsnittlig 45-50 dB( avhenger av merkevaren og blokkens tykkelse).Dermed er gunstige akustiske forhold skapt for eierne av huset.
- Enkel håndtering og legging av .Den kan sages, kutte nesten alle verktøy tilpasset til dette formålet. Takket være dette kan du lage blokker av forskjellige størrelser og gjengi selv de mest komplekse arkitektoniske bygningene.
- Høy motstand av luftbetong på grunn av sopp, mold og andre mikroorganismer( selv ved høy temperatur og fuktighet).Dette gjør at du ikke kan bruke alle slags antiseptiske midler i prosessen.
Blant manglene er følgende: lav prismatisk hardhet og mulighet for fuktighet akkumulering i porene.
Den første betyr at materialet er utsatt for sprekkdannelse. Den andre - fører til dekomprimering og generelt lokal ødeleggelse. Men på en eller annen måte ble gasssilikatblokkene, karakteristikkene som ble beskrevet ovenfor, vellykket brukt i konstruksjon, og dens popularitet vokser hver dag. For ekstra beskyttelse er yttervegger ferdig med gips eller sidespor.
Noen ord om installasjonen av
Jeg vil umiddelbart si at det ikke er noen spesiell teknologi for å bruke dette materialet. En karakteristisk egenskap av luftbetong er enkelheten i sin installasjon. Derfor gir vi bare noen få anbefalinger. For det første, som allerede nevnt, er dette materialet lett kuttet, fordi noen hull i kontakten, kan du bore en konvensjonell boring. For det andre bør den første raden av luftbetong legges på sementløsningen for å kunne kompensere for eventuelle uregelmessigheter i fundamentet.
Det bør også bemerkes at den første raden av murverk skal påføres laget av ruberoid( som vanntett).Deretter er blokkene justert horisontalt ved hjelp av et fly. For det tredje skal de andre og påfølgende radene stables med et bandasje av luftbetong. Rester av løsningen fra sømene fjernes ved hjelp av en trowel. På sidene blir blokkene behandlet med en vanlig elektrisk sag( bare kuttet av).Og for det fjerde, for montering av vindu og døråpninger fra oven, er metall hjørner eller forsterkede broer installert.
