Utstyr for teknisk diagnostikk og ikke-destruktiv testing

Ikke-destruktiv testing (NDT) er et sett med metoder og verktøy som gjør det mulig å bestemme dens tilstand, egenskaper og parametere uten å ødelegge objektet som testes. Dette bruker de fysiske, kjemiske eller andre egenskapene til materialet, samt dets mekaniske og elektriske egenskaper. Avhengig av spesifikasjonene til den kontrollerte delen, materialet eller produktet, brukes ulike metoder og midler i NDT. I dette tilfellet brukes den kontroll- og måleutstyr med unike funksjoner og muligheter.

Hvilke typer utstyr brukes til ikke-destruktiv testing?

Avhengig av typen kontrollert del, arten og graden av utvikling av defekter, samt av evnene til den påførte metoder for ikke-destruktiv diagnostikk, bruker industrien ulike midler for å kontrollere kvaliteten på produksjonen detaljer. De viktigste metodene for ikke-destruktiv testing inkluderer:

• visuell,
• instrumental,
• organoleptisk,
• stråling,
• akustisk,
• magnetisk,
• ultralyd,
• radiografisk.

Visuell inspeksjon brukes til å oppdage defekter i deler som ikke er synlige for det blotte øye, for eksempel deler med hull, grunne sprekker, grader, flussrester, smuss og andre.

Etterspurte utstyr

Utstyr for teknisk diagnostikk og ikke-destruktiv testing (NDT) er en spesiell teknisk midler og enheter som brukes til å vurdere kvaliteten på materialer og produkter uten å skade dem eller ødeleggelse. Slikt utstyr kan brukes i ulike felt, inkludert industri, konstruksjon, ingeniørvirksomhet, luftfart, medisin, elektronikk og andre industrier. Noen eksempler på utstyr for NDT og teknisk diagnostikk:

1. Ultralydfeildetektorer, som brukes til å oppdage defekter og skader i metalliske og ikke-metalliske materialer ved å måle tiden det tar en lydbølge å reise gjennom dem.
2. Røntgen- og gamma-emitterende enheter som brukes til å oppdage indre defekter og abnormiteter i materialer og strukturer.
3. Endoskopisystemer som brukes til visuell inspeksjon av innvendige overflater av rør og kanaler, for eksempel i rør- og varmesystemer.
4. Termografikameraer som brukes til å måle temperaturforskjeller og oppdage termiske anomalier, for eksempel innen elektronikk eller når man leter etter energilekkasjer.
5. Magnetiske feildetektorer som brukes til å oppdage defekter i metalliske materialer forårsaket av korrosjon eller andre faktorer.

Alle disse verktøyene tillater rask og nøyaktig diagnose av tilstanden til materialer og strukturer, som kan forbedre sikkerheten, effektiviteten og holdbarheten til ulike objekter og systemer.

Lagt ut 03/10/2023 Oppdatert 03/10/2023 av bruker Alexander (administrator)