Baksteen voor metselwerkkachels wat te kiezen

De eigenaren van landhuizen vandaag bij het denken door de problemen van de huisvesting verwarming hebben een zeer ruime keuze. Het bereik van de ketel apparatuur en alle benodigde componenten voor een effectieve verwarming systeem met betrekking tot de bestaande voorwaarden - is zeer breed. Echter, veel eigenaren willen in uw huis te hebben is ook een echte bakstenen oven. Dit - en een eerbetoon aan de tradities, en de oprichting van een speciale comfort, en de beschikbaarheid van fail-safe "helper" in het geval van een noodsituatie.

baksteenmetselwerk fornuis kiezen - nogal een complex proces dat veel vaardigheden vereist. Meestal wordt toevertrouwd aan een ervaren meester-oven-bouwer, wiens diensten zijn voortdurend in vraag. Echter, dus "geregeld" veel Russen, ze willen proberen om alles op hun eigen doen. Om dit te doen, moet je een kwaliteit, bewezen werking-poryadovkoy regeling die het best past bij de omvang en functionaliteit op een bepaalde plaats van de erectie te vinden. Nou oven moet zelf zijn samengesteld uit hoogwaardig materiaal met behulp van goed voorbereid oplossing. Deze publicatie zal worden beschouwd voor een gemetselde steenoven welke te kiezen voor een bepaalde afdeling structuur, hoe de kwaliteit te evalueren, welke fouten moeten worden vermeden.

Zelfs als uitgenodigd meester zetter, stenen van kwaliteit informatie zal nuttig zijn. Helaas, veel van dit veld strijdt openhartige "shabashniks", waarvan het belangrijkste doel - om zoveel mogelijk geld te verstoren van de eigenaars, op te blazen overhead terwijl ver het verkrijgen van de hoogste kwaliteit materiaal. Daarom zal geen kwaad wordt het toezicht op de aankoop van bakstenen, die het best wordt gedaan in samenwerking met de meester. Hoe dan ook, zo zal onnodig verwijten te voorkomen.

oven afdelingen en de belangrijkste lasten daarop Inhoud

novicenmeester moet eerst begrijpen dat de ovenhet bestaat uit verschillende afdelingen, die elk ervaart zijn eigen "bouquet" van allerlei verschillende plannen - thermische, mechanische, chemische, vocht en zelfs schurende - met name de putkop buis onder constante blootstelling nattea. Bijgevolg en hout voor de verschillende elementen van deze structuur kunnen verschillende worden toegepast. Je kan in het kort zie afbeelding) is het niet poryadovkoy - het is gewoon een schematische weergave van het basisontwerp van de oven).

oven - een vrij zware constructie, daarom, vereisen een solide basis( punt 1).Meestal gegoten betonnen plaat, maar het moet niet "slepen" in de kamer, want het is een krachtige oplaadbare batterij en een dirigent van de kou van de grond. Daarom is de beste zou zijn om het zo te regelen dat het was onder het niveau van de vloer( pos. 3).En de vereiste hoogte boven de vloer, een verdere base reeds inleg de oven zelf, is het beter om twee er -( . 4 pos) drie doorlopende rij stenen. Ze gescheiden zijn van de betonputten afdichting( pos. 2).Uiteraard zal een dergelijke basis van een belasting van de gehele massa van de oven te weerstaan, zodat de belangrijkste rente is hier op de kracht van de baksteen. Verder kan de bodem beïnvloeden negatieve temperaturen zo belangrijk en vorstbestendigheid van het materiaal.

Het oppervlak van de oven( item 5) wordt onderworpen aan maximale verwarming door directe vlammen, en de temperaturen hier kunnen kritisch hoog zijn. Daarom wordt een speciale vuurvaste steen, chamotte of, zeldzamer, kwarts gebruikt.

omgeving van de oven, de gehele doolhof schoorsteen inwendige kanalen( pos. 6) ervaart ook aanzienlijke thermische spanningen echter reeds onverenigbaar met de oven. Het vereist een hoogwaardige hittebestendige keramische baksteen.

Natuurlijk wilt u altijd dat de oven zich binnenshuis bevindt om er mooi uit te zien. Daarom moet de bovenste bekledingslaag( item 7) ook aan bepaalde regels voldoen. Voor gevallen waarin wat oven met metselwerk onder ontrafelen, die een goed gemaakte gevelsteen de gebruikelijke vorm, en gevormd. Het is mogelijk om een ​​baksteen aan te brengen en met elk mooi gestructureerd oppervlak. In het geval dat de plannen bedoeld zijn voor het stofferen van de kachel, bijvoorbeeld door pleisteren of betegelen, spelen externe steengegevens nog geen rol. In tegendeel, een enigszins ongelijk oppervlak van de gewone steen heeft nog meer de voorkeur voor een betere hechting aan de mortel. Maar in ieder geval moet de bakstenen van hoge kwaliteit zijn, zorgvuldig body, met een hoge warmtecapaciteit en een goede warmte-overdracht, omdat de buitenkant van de oven goed verwarmd moet zijn en warmte uitstralen naar de kamer.

Het enige dat zich boven de hoofdpoortafsluiter( item 11) bevindt, kan aan de schoorsteensectie worden toegewezen( item 9).Deze site staat als geen ander onder druk van de externe omgeving. Het lijkt erop dat de temperatuur van de uitlaatgassen erin niet zo hoog is. Veranderingen in temperatuur en vochtigheid in gebieden boven het plafond( item 8) en nog meer - boven het dak( item 10) kunnen echter zeer significante waarden bereiken. Dus op straat kan het ijzig bevriezen en in het kanaal van de schoorsteen zal dat ongeveer 200 ÷ 400 ° C zijn. Plus - neerslag, condensatie, verzadiging toegewezen gassen chemisch agressieve stoffen - alle handelingen die op het materiaal is zeer destructief.

- gebruik van twee soorten stenen - het binnenkanaal, verhoogde duurzaamheid, en het uitwendige omhulsel - met minimale thermische geleidbaarheid temperatuurverschil en dienovereenkomstig de hoeveelheid condensaat minimaliseren.

De belangrijkste parameters van de baksteen

In de toekomst zullen tijdens het beschouwen van verschillende soorten bakstenen verschillende concepten moeten worden bediend die het materiaal kenmerken. Allereerst is dit de grootte van de steen. Volgens de oude traditie gebruiken we in onze regio's een enkele steen van lengte( D) van 250 mm, een breedte( W) van 120 mm en een hoogte van( B) van 65 mm.

Er kunnen echter nog andere maten zijn, en hier moet op worden gelet bij het kopen van het materiaal. Verschillende standaardformaten van een ander formaat staan ​​in de tabel:

Variety bakstenen	gebruikte aanduiding Type	Afmetingen mm	Omschrijving groottetraject
lengte( L)	breedte( B)	hoogte( B)
steen Normaal Format( single)	KO	250	120	65	1 NF
steen 'Euro' normen	KE	250	85	65	0,7 NF ​​
beton verdikt	KU	250	120	88	1,4 NF
Brick enkele modulaire	KM	288	138	65	1,3 NF
beton verdikt met horizontale holtes	IBM	250	120	88	1,4 NF

Er is een zogenaamde oven Afmetingen 230× 125 × 65.Hoewel het al als verouderd wordt beschouwd, zijn er enkele schema's voor ontworpen. Overigens eronder en produceerde een hele lijn van vuurvaste stenen, zoals taps versmald en een gereduceerde hoogte: 230 x 114 x 65 en 230 x 114 x 40 mm.

Bij het kiezen van circuit-poryadovkoy verplicht moet duidelijk maken onder welke vorm baksteen ontwerp werd uitgevoerd om later onaangename te vermijden "verrassingen."Voor berekeningen

gewelven enkele oven gevormde elementen kunnen steenstrips formats worden gebruikt voor buiten afwerkingen.

bijvoorbeeld voor codes van de wigvormige bakstenen worden gebruikt( met of dop Rebrov versmald).Afmetingen versmald side in dit geval aangegeven door een fractie, bijvoorbeeld 230 x 114 x 65/45.Voorbeeld

afwerkingslaag aangebracht stenen met afgeronde hoeken of andere niet-standaard configuratie. Dit alles moet worden weerspiegeld in de regeling poryadovkoy en de bijgevoegde tabel met een lijst van de benodigde materialen.

• rang sterkte baksteen. Deze figuur toont het niveau van de mechanische belasting die het materiaal kan weerstaan ​​zonder vervormingen destructurering, scheuren, afbrokkelen en dergelijke

Brand sterkte gespecificeerd letterlijke waarde M en het nummer dat het niveau van de toelaatbare belasting in kgf / cm² aangeeft. Bijvoorbeeld, voor een van het metselwerk oven secties nodig baksteen, rang M150.Als de oven is een enorme, twee verdiepingen, is het vaak nodig om meer high-grade gebruiken: M200 en M250.Maar het is niet de moeite waard om te hoge tarieven na te streven. Immers, om ÷ merken M300 M500 bereiken het productieproces in het gietbare mengsel dat bijzonder synthetische toevoegingen. Voor de muren van het huis is het niet kritisch, maar voor de oven, die te kampen heeft een aanzienlijke thermische belasting - dit is onaanvaardbaar. Bovendien zal de prijs van dergelijke merken veel hoger zijn.

• Vorstbestendigheid van stenen.

Deze parameter wordt weergegeven in de markering door de letter F en de numerieke aanduiding. Het nummer geeft het minimum aantal van invriezen en ontdooien cycli bakstenen, zonder verlies van zijn of haar prestaties, met inbegrip - sterkte-eigenschappen.

Hoewel steenoven deze optie, zo lijkt het, is niet zo belangrijk, het is nog steeds de moeite waard aandacht te besteden aan, met name bij de keuze van het materiaal voor die afdelingen die kunnen worden blootgesteld aan temperaturen onder het vriespunt - is het fundament en de schoorsteen. Trouwens, hoe hoger de score, hoe resistenter bakstenen in principe scherpe temperatuurschommelingen.

• Thermische geleiding van bakstenen.

De oven is in de eerste plaats een thermo-technische structuur en de machines moeten de warmte goed opslaan en aan de gebouwen leveren. Voor dergelijke doeleinden wordt een baksteen met een thermische geleidbaarheidsindex van niet minder dan 0,61 W / m x ° C gebruikt. De uitzondering is toegestaan ​​voor de buitenafwerking van de schoorsteen, die zich op zolder en buiten bevindt - daar profiteren de thermische isolatiekwaliteiten van het materiaal waarschijnlijk beter.

• Hygroscopiciteit, dat wil zeggen het vermogen van een materiaal om vocht te absorberen. In de regel wordt het uitgedrukt als een percentage van het gewicht van de steen. Deze parameter moet in gedachten worden gehouden voor de materiaalkeuze voor de ovenafdelingen, waar het nodig of waarschijnlijk is om contact te maken met de natte omgeving - nogmaals, de fundering en de schoorsteen. Hoe lager de hygroscopiciteit, hoe beter in dit geval.

soorten stenen in materiaal en fabricage technologie

nu om daadwerkelijk overwegen soorten stenen, eenmaal begeleidende opmerkingen, de doeleinden waarvoor ze gebruikt kunnen worden.

Silicaat baksteen

Silicaat baksteen trekt extern met een onberispelijke regelmaat van zijn vormen, gladde oppervlakken, een verscheidenheid aan kleuroplossingen. Het is gemaakt van een mengsel van gezuiverd kwartszand en kalkhoudende additieven( een geschat percentage van 90 tot 10, maar er kunnen variaties zijn).Voor de hoogste kwaliteit grondstoffen komt een speciale reiniging, zowel van het combineren van bijbehorende mineralen, als van organische materialen. Veelzijdige kleuren

verkregen massa wordt onderworpen aan vormgeving en samengeperst onder hoge druk bij een bepaalde temperatuuromstandigheden en de structuur van de verkregen voorwerpen wordt verkregen een voldoende dicht. Maar zo'n baksteen is goed voor interne scheidingswanden, en zelfs voor geconfronteerd met gebouwen, en dan met de voorwaarde van de beschermende verwerking ervan. Maar voor ovens is zo'n materiaal van toepassing niet te vinden. Silicaat wordt zeer slecht op kleimortel gehouden en voor ons geval is dit een vereiste. Het tweede nadeel is dat de silicabaksteen niet bestand is tegen temperatuurveranderingen en vocht gaat opnemen, wat zal leiden tot snelle vernietiging. En de warmtecapaciteit van het materiaal is laag - de oven zal de warmte te snel afgeven en afkoelen.

Voor een fundering is het ook niet geschikt - vanwege de nabijheid van bodemvocht en niet uitstekende sterkte-indicatoren. De enige plaats waar het mogelijk is om het met de grootste zorg toe te passen, is de buitenste laag van de schoorsteen, maar zelfs daar is het beter om te weigeren van een dergelijk experiment.

Hyperpressed bakstenen

Deze steensoort wordt meestal vervaardigd uit steen kalksteen screenings groep( shell rock, dolomiet, kalksteen, marmer en dergelijke) en toegevoegd als een bindmiddel Portland cement, ongeveer 10% van het totale gewicht. Grondstoffen moeten worden bereid met strikte waterverhoudingen om een ​​goede rijping van cement te garanderen. Bakstenen ondergaan het stadium van vormen en persen, ook met inachtneming van bepaalde technologische vereisten voor het vochtgehalte van de massa, temperatuur en drukniveau op de pers. Dientengevolge worden blokken met een heldere geometrie van de vormen verkregen, glad of met een omgekeerd patroon, vaak imiterend bijvoorbeeld wild gesteente.

techniek Hoewel in deze stenen lijken goede indicatoren van graad sterkte - onder productietechnologie bereikt het optreden M200 ÷ M300 en vorst wordt gekenmerkt als F100 ÷ F150, hygroscopiciteit gering - voor oven werkt dergelijk materiaalniet geschikt.

- In de eerste plaats wordt een dergelijke baksteen bijna volledig ontbreekt, wat wat was plasticiteit - het kan niet lasten kunnen dragen op de break, en zorg ervoor om te gaan scheuren krimp oven.

- Ten tweede houdt de kalkhoudende basis van bakstenen niet van hoge temperatuurverwarming - wanneer ze worden blootgesteld aan hitte, beginnen dergelijke stenen kooldioxide af te geven en nemen ze veel water op. Vandaar dat een lange oven gemaakt van hypergeperste stenen niet zal overleven.

- En ten derde, de dichtheid van bakstenen - is zeer hoog, en de oven constructie is te massief, absoluut niet gerechtvaardigd is, zonder enige "dividend" van de prestaties van het materiaal.

Hyperpressed brick is goed voor het afwerken van werken - geconfronteerd met gevels of sokkels, constructie van hekken, etc. Bij de constructie van de oven kan men bedenken, misschien, slechts een redelijk gebruik - het eindigt street barbecue, op plaatsen waar het thermische effect wordt uit de verbrandingskamer. In dergelijke omstandigheden zal hij zijn positieve eigenschappen volledig aantonen.

Keramische bakstenen

Deze keramische bakstenen - iets dat nodig is voor metselwerk kachels en haarden is. De basis voor productie is natuurlijke klei, en de prestatiekenmerken van het eindproduct zijn afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen en de technologie van het reinigen, verwerken, vormen en roosteren ervan.

Species keramische bakstenen - heel veel, en niet iedereen is gelijk voor de kachel werkt. Veel hangt af van het type grondstof, van de kenmerken van de technologie, van strikte naleving en temperatuurvoorwaarden, en van de duur van het schieten. Kleine schendingen - en het resulterende materiaal zal niet langer voldoen aan de verklaarde eigenschappen en zal onder extreme bedrijfsomstandigheden niet lang duren. Misschien is dat is de reden waarom onder Pechnikov professionals die al een sterke mening over de producenten van bakstenen, een rating van fabrieken en bedrijven die kan worden vertrouwd, en "zwarte lijsten" van producten onvoldoende of ronduit slechte kwaliteit hebben gevormd.

Laten we eens kijken naar de basisvarianten van keramische bakstenen.

• Allereerst moet onmiddellijk worden bepaald dat voor het metselen van de oven alleen massieve steen wordt gebruikt, zonder inwendige holtes. Holle bakstenen als gevolg van luchtinlagen hebben niet de vereiste thermische geleidbaarheid, ze kunnen zich niet ophopen en geven warmte af. Bovendien als gevolg van de bijzondere structuur van de holle stenen niet bestand tegen thermische schokken - met scherpe daalt poolwielspanning een kritische waarde bereikt, waardoor het optreden van barsten en vernietiging van de blokken.

enige uitzondering mag de buitenlaag stofsamenstelling schoorsteen zijn - wanneer verhoogde waarden van thermische weerstand werken in de "goede richting".Maar tegelijkertijd moet het interne kanaal zelf noodzakelijkerwijs zijn samengesteld uit kwalitatief hoogstaand, vol materiaal. En de holle steen zelf in dergelijke bedrijfsomstandigheden moet een sterkte hebben die niet lager is dan M150, en vorstbestendigheid - tenminste F35.

• Rode baksteen moet noodzakelijkerwijs het stadium van roosteren op hoge temperatuur doorlopen. Het is een feit dat je een baksteen-ruwe atmosferische droging kunt tegenkomen( deze technologie wordt meestal gebruikt in gebieden met warme klimaten).

dergelijk materiaal niet geschikt is voor de oven absoluut - het snel beginnen aan grote temperatuursverschillen verkruimelen tot stof helemaal.

• Het volgende belangrijke verschil tussen verschillende soorten keramische stenen is de vormtechnologie. Er is ook een speciale zorg nodig bij het kiezen, zo ver van welk materiaal dan ook, geschikt is voor het maken van kachelwerken.

We kunnen dus drie hoofdvormen onderscheiden:

- semi-droog persen.

Bij deze Bereidingswijze kleimassa met een vochtgehalte van ongeveer 8 ÷ 12% gelegd in de matrijs eruit geperst overtollige water, en pas na dit gebeurt pressen producten en de hoge-temperatuur stoken. Met deze technologie kunt u stenen met gladde oppervlakken( of met een bepaald reliëfpatroon) en een grotere nauwkeurigheid van de geometrie van de blokken verkrijgen. Het lijkt een uitstekende optie voor kachels, maar dit is niet het geval.

- Plastic molding

verschil is dat de afgewogen hoeveelheid klei met een hoger vochtgehalte heeft - het watergehalte in de grondstof tot 20 procent of meer. Op extrusie-installaties worden formaties gevormd uit de massa. Die vervolgens in modules van de gewenste grootte worden gesneden en naar een hoge temperatuur worden gevoerd.

Dit soort baksteen is vereist voor het leggen van ovens. Het feit is dat een groot vochtgehalte niet alleen de noodzakelijke plasticiteit is tijdens het vormen. Water is een actieve deelnemer aan fysisch-chemische processen die zich tijdens de bakperiode in kleimassa voordoen. Dit geeft de stenen de vereiste hittebestendigheid, de nodige sterkte en porositeit, het vermogen om te "ademen" en warmte op te slaan - die eigenschappen die nodig zijn voor ovens.

Om ook uiterlijk onderscheid te maken, zijn de stenen gemaakt door deze technologieën niet moeilijk.

De afbeelding hierboven( item 1) toont een halfdroog persblok. Zoals eerder opgemerkt, geeft het gladde oppervlakken van gezichten.

Onder( item 2) - baksteen, verkregen door de technologie van kunststof spuitgieten. Op zijn oppervlakken kan men altijd sporen van snijden van een gemeenschappelijke laag opmerken - dit zijn kleine scores, lijnen, groeven, enz.

- Er is een andere technologie voor het vormen van stenen - slipgieten e, waarin bijna halfvloeibare massa in vormen wordt gegoten en vervolgens wordt geschoten, maar bij veel lagere temperaturen. Deze benadering wordt gebruikt om vooraf gedefinieerde vormen met hoge precisie te verkrijgen, bijvoorbeeld bij de vervaardiging van decoratieve decoratie-elementen. Maar niet één afdeling van de oven, zelfs als een bekleding past zo'n baksteen niet - vanwege de effecten van verhoogde temperaturen brokkelt het af en begint het snel af te brokkelen.

Trouwens, aangezien de kwestie van de vormtechnologie wordt overwogen, kan men meteen een opmerking maken over de actief besproken baksteen van de Obolsky-fabriek, die vaak wordt gepresenteerd als een kachel. Het karakteristieke kenmerk is de aanwezigheid op het bed van uitsteeksels, die in theorie de dikte van de naad moet specificeren en een grotere hechting van de stenen aan de mortel moet geven.

Er zijn geen woorden, de baksteen is goed en gemakkelijk in gebruik. Maar alleen als je luistert naar de mening van de kachelmedewerkers die het in de praktijk probeerden, wordt het beeld niet zo rooskleurig. Met frequent veranderende thermische belastingen, vooral na een lange stagnatie van de oven, begon een dergelijke baksteen scheuren te geven - gewoon om te barsten. En het lijkt er, blijkbaar, op dat wat hierboven al is genoemd - het is onmogelijk om een ​​soortgelijke vorm te geven aan de technologie van kunststof vormen, en de steen wordt duidelijk geproduceerd door de methode van semi-droog persen.

Dergelijk materiaal kan goed komen voor het inrichten van een kachel of open haard, maar het leggen van de fundering, het "lichaam" van de verwarmingsconstructie, is volledig onaanvaardbaar. Bovendien is het niet geschikt voor ovensecties die in contact komen met vuur of zich bevinden in een hoge-temperatuurzone grenzend aan de verbrandingskamer of interne warmtewisselschoorstenen.

Klinker baksteen

In feite - dit is een soort van keramische bakstenen, alleen bij de vervaardiging van een iets andere technologie wordt gebruikt.

Eerst worden speciale vuurvaste kleisoorten geselecteerd voor de productie ervan. Ten tweede is de stooktemperatuur veel hoger dan die gebruikt voor de productie van conventionele keramische bouwstenen. Als gevolg van het bakken wordt een kleimengsel met minerale additieven bijna tot een glasachtige massa gesinterd, wat de hoogste sterkte( boven M300) eigenschappen en vorstbestendigheid( F100 en meer) veroorzaakt.

Het materiaal lijkt uitstekend, maar in de kachelconstructie wordt het niet zo veel gebruikt. Daar zijn verschillende redenen voor. Ten eerste zijn klinkerstenen vrij duur materiaal en het is niet winstgevend om het volledig op te richten. Ten tweede maakt de zeer hoge dichtheid van klinker de kachelconstructie extreem zwaar. En ten derde, zoals ervaren ovens zeggen, zal de klinkeroven niet "ademen" zoals met keramisch materiaal van hoge kwaliteit.

Misschien zijn klinkerstenen nodig. Als er bijvoorbeeld een grote oven wordt gebouwd, heeft deze een stevige basis nodig en is de klinker perfect voor het leggen van de eerste beginrijen. Een ander toepassingsgebied is het interne kanaal van de schoorsteen, tot aan het hoofd, dat kan worden bekleed met een andere steen van buitenaf. Onder dergelijke omstandigheden zal de hoge weerstand van de klinker tegen mechanische spanningen en temperatuurverschillen, tegen de agressieve effecten van de chemische bestanddelen van de verbrandingsproducten zeer nuttig zijn.

Trouwens, van klinkerstenen vouwt soms compacte fornuizen, het soort burzhuek. En als gevolg daarvan, volgens hun thermo-technische kenmerken, zijn dergelijke structuren vergelijkbaar met massieve gietijzeren ovens. Deze optie is een uitstekende oplossing voor het bad.

vuurvaste vuurvaste stenen

kwaliteit keramische tegels kunnen weerstaan ​​verwarmen tot 700 ÷ 900 ° C, in klinker, dit cijfer kan oplopen tot 1200 ° C, maar onvoldoende voor de oven gedeelten, die in direct contact met het vuur en de verhitte verbrandingsproducten naverbranding zijn. Daarom kunt u in de meeste ordeningsbestellingen gebieden vinden die zijn gemarkeerd met een speciale kleur, zodat het metselwerk wordt geproduceerd door vuurvaste chamottestenen.

Voor de productie van vuurvaste stenen gebruikt speciale soorten vuurvaste klei, verrijkt met speciale minerale additieven. Calcinering wordt uitgevoerd bij temperaturen boven 1500 ° C, en tenslotte materiaal dat verkregen zonder verlies van sterkte-eigenschappen te weerstaan ​​verhitting tot 1300-1400 ° C

Fireclay-stenen zijn gemakkelijk te onderscheiden door de karakteristieke fijnkorrelige structuur van hoge densiteit en kleur - meestal hebben crèmekleuren de overhand. Bij het splitsen splitst een dergelijke steen zich op en brokkelt niet af en breekt in grote stukken.

In principe is een dergelijke steen geschikt voor elke afdeling van de oven, maar dit wordt niet alleen gedaan vanwege de hoge materiaalkosten. Het wordt gebruikt voor het leggen of voeren van de verbrandingskamers en het eerste gedeelte van schoorstenen waar pyrolyse gassen kunnen uitbranden.

De afmetingen van vuurvaste stenen worden in een grote verscheidenheid gepresenteerd. Ze kunnen volledig overeenkomen met gewone baksteen of hebben hun eigen parameters, bijvoorbeeld vernauwd of met een beperkte breedte van blokken. Dit is soms erg handig bij het plaatsen van een vuurhaard - het zal gemakkelijker zijn om in het algehele "lichaam" van de oven te passen, dat is opgebouwd uit een conventionele hittebestendige keramische steen.

boven Let op de afbeelding. Zoals u ziet, binden vuurvaste stenen op geen enkele plaats aan keramiek en is een speciale oplossing vereist voor het leggen ervan. Maar in de onderstaande afbeelding - uiteraard analfabetisch werk, waarvan het onwaarschijnlijk is dat het een goed resultaat zal geven.

Feit is dat keramische en vuurvaste stenen totaal verschillende thermische eigenschappen hebben, inclusief de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt. Dergelijk metselwerk is gedoemd tot interne instabiliteit van de naden en vervorming van de gehele constructie. Omgekeerd, tussen de materialen, wordt een pakking gewoonlijk gemaakt van bijvoorbeeld een asbestplaat, zodat de noodzakelijke temperatuurspeling wordt verschaft.

Als vuurvast materiaal kunnen ook kwartsstenen worden gebruikt. Uiterlijk daalden ze iets af met chamottemateriaal, maar ze verschillen nog dichter en homogener van structuur.

dit materiaal - erg duur en niet erg goed bestand tegen agressieve chemische omgeving, zodat de toepassingen ervan in de residentiële oven bouw - eerder beperkt. Kwartssteen wordt gekenmerkt door een verminderde lineaire uitzetting, dus wordt het voornamelijk gebruikt op plaatsen waar de lay-out van metalen onderdelen is gepland.maar het is het beste om het toe te passen voor het plaatsen van een schoorsteentand - een speciaal ontworpen element, waardoor een krachtige infraroodreflectie van de warmtestroom in de kamer optreedt. Daar zal de kwartsbak al zijn voordelen ten volle laten zien.

Hoe steen evalueren bij het kiezen?

Bij het kiezen van een baksteen onmiddellijk vertrouwd zijn met de kenmerken ervan, door de fabrikant opgegeven zou moeten zijn - een partij materiaal van een bonafide leverancier wordt altijd vergezeld door de relevante documenten. Op de verdieping is het ongewenst om verkopers te geloven, en het verwerven van beter materiaal in solide bedrijven in plaats van spontane markt - lopen in een slechte kwaliteit waren zeer eenvoudig.

Als het merk van baksteen voor productietechnologie, hittebestendigheid, uitstekende weerstand en vorstbestendigheid voldoet aan de vereisten, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de partij te evalueren.

• Allereerst wordt een visuele inspectie en vergelijking van verschillende stenen van hun ene batch uitgevoerd. Ze mogen geen ernstige verschillen in lineaire afmetingen hebben - een afwijking van maximaal 2 mm is toegestaan. Onaanvaardbaar enige vervorming, kromming van de spiraalvormige vlakken, verkruimelen bij de hoeken en randen gemarkeerd heterogeniteit van het materiaal, vreemde insluitsels, tekenen schijnbare burnout. Expliciete

betekenen niets goed en uitgesproken mica film op de bakstenen oppervlak - het materiaal zal niet bestand tegen frequente veranderingen temperatuur.

• Ervaren fornuizen controleren altijd het geselecteerde materiaal op het gehoor. Dus, met zorgvuldig tikken met een hamer, moet een kwaliteitssteen een duidelijk waarneembaar duidelijk en helder geluid produceren. Als het geluid saai, is het waarschijnlijk, of gebruik maken van de grondstof is niet van de beste kwaliteit, of de productie aanhoudende schending van de technologie, en bakstenen bleek genoeg geföhnd en gehard.

Deze test geeft ook nog een resultaat: na een lichte hamerslag moeten er geen spaanders of diepe sporen achterblijven op het oppervlak van de steen.

Video: aanbevelingen voor het controleren van de kwaliteit van stenen voor de

• Het is raadzaam om met de verkoper te onderhandelen over een "crashtest".Bakstenen van de geselecteerde partij split - is het mogelijk de sterkte en dichtheid van het materiaal kunnen beoordelen - het moet niet verkruimelen stof, chippen en grote fragmenten. Veel zal het snijden van de baksteen vertellen - de interne structuur is meestal meer "frank" dan het oppervlak.

De schatting van de homogeniteit van de structuur, de aanwezigheid van holtes. Het moet absoluut grote vreemde onzuiverheden, inclusief klei, worden uitgesloten. Hun aanwezigheid duidt op grove schendingen van de technologie voor de voorbereiding van grondstoffen.

Video: Vergelijkende extreme kwaliteitstesten van ovenstenen

• De kleur van de snede moet ook uniform zijn over de diepte( 1e leerjaar).Een duidelijke overwicht van een lichtere tint op het midden zegt dat de baksteen juiste roosteren niet heeft ontvangen, nedozhzhen, en zijn kracht zal ver van de opgegeven kenmerken zijn - meestal het materiaal is tot graad 2.Donkere vlekken suggereren anders: de baksteen wordt verbrand, wat kan leiden tot verhoogde fragiliteit( graad 3).En de een en de andere optie voor de oven is beter om ze niet te kopen of te gebruiken in thermisch onbelaste gebieden. Baksteen

- Voor matig perezhzhonny brick 3 varianten mogelijk en aanpak de basis van de fundering voor weergave - het heeft een hoge weerstand tegen samendrukking en meer, en er is niet vereist.

- A voor gevelbekleding met steen, vooral in gevallen waar verdere afwerking wordt gepland door pleisterwerk of keramische tegels, is het mogelijk om steen 2-kwaliteiten toe te passen. De warmtecapaciteit voldoende, verhoogde porositeit zijn, zelfs in de handen van "ademen" van de oven, en de slak ruwe oppervlak is beter om de afwerking materiaal te houden.

- Maar voor binnenlandse kanalen wordt alleen een eersteklas, correct gegloeide baksteen gebruikt - hier zal het een ernstige thermische belasting hebben. Belangrijk is de kwaliteit van het oppervlak - er moet geen grote score zijn, het resterende gebied van het snijden van de plastic massa in het productieproces. Het punt is dat voor schoorstenen het meest gladde oppervlak nodig is om mogelijke ophoping van roet te minimaliseren.

manier, bijna overal zijn er situaties waarin een pallet gevonden stenen van alle drie de rassen. Daarom ervaren pottenbakkers voorafgaan altijd de lancering van een zorgvuldige sortering van het materiaal, een rationeel gebruik van te maken met minimale verliezen.

• Overigens is het voor sommige afdelingen van de oven heel goed mogelijk om het materiaal te gebruiken dat overblijft na het demonteren van oude structuren - vaak wordt het zelfs aangeboden voor een vrij gunstige prijs. Maar er moet aan worden herinnerd dat alleen stenen geschikt worden geacht, die geen direct contact met extreem hoge temperaturen hebben ondervonden - dit zijn de bovenste en onderste rijen metselwerk en de gebieden die ver van de verbrandingskamer liggen.

Het materiaal waarop de oven werd gelegd, is niet geschikt voor hergebruik.

• En, tot slot, een paar woorden over de fabrikant van het materiaal. Baksteenfabrieken en in heel Rusland, en in het nabije buitenland - heel veel. Je kunt niet zomaar kritiek uiten op iemand of anderen praal doen - in elke regio zijn er zeker "autoriteiten" in de productie van dergelijke producten. En hier vermelden we alleen een paar bedrijven waarvan de stenen, zoals ze zeggen, 'op gehoor' staan ​​en populair zijn bij veel meesters.

Dergelijke bedrijven zijn onder meer: ​​

- Vitebsk-productie - JSC "Ceramics", en ervaren meesters onderscheiden ook producten per winkel. Er wordt dus een bepaald verschil gemaakt tussen 'Workshop nummer 1' en 'Workshop nummer 2'.Het verschil zit niet zozeer in de prestatiekenmerken van het product, zoals bij het beoogde gebruik van producten - voor verborgen of extern metselwerk.

- "Borovichi-combinatie van bouwmaterialen", JSC "BKSM", regio Novgorod. Producten van het merk "Borovichi" hebben een zeer welverdiende reputatie, de kwaliteit van de steen zelf is uitstekend, hoewel er wat kritiek is op de "dansende" geometrie van individuele modules.

- Nogmaals Borovichi, maar al een combinatie van vuurvaste materialen, OJSC "BKO".Het is interessant dat de geschiedenis van deze onderneming al anderhalve eeuw is verstreken! Fireclay-stenen geproduceerd door BKO OJSC zijn van de hoogste kwaliteit en genieten onbetwiste autoriteit onder de meesters van de kachelbusiness.

- OJSC "Pobeda LSR", St. Petersburg, dat verschillende ondernemingen heeft geconsolideerd voor de productie van bouwmaterialen, heeft stabiele posities verworven in deze markt. In de lijn van haar producten - hoogwaardige keramische bakstenen, op grote schaal gebruikt door ambachtslieden-kachel.

- Hun buitenlandse fabrikanten kunnen worden toegewezen aan het bedrijf "LODE" en de "Wienerberger Group".In het assortiment van producten worden op grote schaal gepresenteerde materialen speciaal ontworpen voor metselwerk kachels en open haarden.

Video: een kort overzicht van de steen voor ovens en haarden door LODE