Koperen buis gegloeid: technologie en reikwijdte

uitgegloeide koperen buizen tijdens het bakken

gebruik koperen buizen in verschillende industriële eenheden, voeden hoge druksystemen en pijpleidingen met een chemisch actieve( agressieve) koelmiddel gerechtvaardigd. Vergelijkbaar met de gegloeide koperen buizen zijn technologische eigenschappen slechts hoogwaardige producten gemaakt van messing en dan niet altijd. Door

Standard 617-2006( moderne versie) koperen buis met een cirkelvormige dwarsdoorsnede worden genormaliseerd als volgt:

• zeven soorten van het uitgangsmateriaal, dat wordt bepaald door de aanwezigheid van andere chemische verontreinigingen( bismuth, tin, zwavel, fosfor, etc.) in een legering op basis van koperzuiverheid van ten minste 99,5-99,9%;
• worden vervaardigd door middel van koude vervorming en persing;
• staat drie toestanden toe in de koud-vervormde versie: vast, halfvast en zacht.

Het eerste en laatste geval komt gewoon overeen met de categorieën onverbrande en verbrande koperen leidingen. Technische kenmerken, gietkarakteristieken, afmetingen van afgewerkte buissecties en dienovereenkomstig variëren de toepassingsgebieden aanzienlijk.

Het hele proces van het gloeien van koperen leidingen is eenvoudig genoeg en is bekend bij veel mensen die probeerden om staaldraad of een rooster op de brandstapel te calcineren. De gerede buis over de gehele lengte wordt verwarmd tot 650-700 graden( ter referentie: het smeltpunt van koper is 1083) en wordt afgekoeld( vrijgegeven).Wat

winsten en verliezen in termen van technische parameters uitgegloeid koperbuis na zo'n eenvoudige procedure:

• ductiliteit van het materiaal met ongeveer 1,5 maal echter door vermindering van de mechanische sterkte van 340 MPa tot 210-220;
• , de respons op lineair strekken van pijplijnspreiding wordt beter, de mogelijkheid van transversale vervormingen neemt toe;
• buisvormig rollen kan met lange stukken worden gesneden en in rollen worden opgerold;De voordelen van het transporteren, opslaan en installeren van gegloeide koperen buizen in vergelijking met niet-afgegrensde dimensionale segmenten liggen voor de hand.

Toepassing gestookte koperbuizen

unieke eigenschappen van de buisvormige gewalst metaal na uitgloeien geopend ontwerpers en constructeurs onbeperkte mogelijkheden, vooral als herinneren aan de oorspronkelijke technische kenmerken van de opgeslagen dergelijke voorwerpen materiaal:

1. gegloeid koperen pijp, temperen worden gedragen door inerte verbindingen,extra anti-corrosie-eigenschappen verwerven. Bovendien kunnen dergelijke buizen werken in een breed temperatuurbereik( binnen - 200 + 250 graden), met chemisch actieve interne dragers( tot zuren en logen).
2. interne hydraulische leidingen taaiheid bij correcte montage is zeer hoog, ongeacht of die gemaakt van koperen afvoerbuizen of verwarmingsinstallatie tijdig gemaakt van koper systeem, we ernstig benijden.
3. Eenvoudige installatie: conventioneel hardsolderen bij lage temperatuur( gasbrander en flux) of langdurige fittingen voor het personeel en een sleutel.

heel natuurlijk dat de uitgegloeide koperen leidingen op grote schaal worden gebruikt in de industriële sector en bekrompen, hier zijn enkele van hen:

• huishoudelijke huishoudelijk water netwerk( vooral warm) en verwarming, met een hoge werkdruk en temperatuur;
• aansluitingen voor externe netwerkleidingen naar privéwoningen;
• airconditioningsystemen, waarbij naadloze koperen buizen eenvoudigweg onvervangbaar zijn;
• -koelapparatuur, autoproductie, enz.

De traditionele vraag: wat zijn de nadelen van dergelijke

-buizen? Tot onze spijt zijn ze dat. Twee negatieve parameters van dergelijke producten: een groot aandeel en niet altijd de hefprijs, we hebben het al besproken, dus we keren ons tot uitbuiting.

Het feit dat elke vorm van bedrading wordt uitgevoerd door gegloeide koperen buizen, waarvoor u zelfs met uw eigen handen een pijpbuiger kunt maken - het is geweldig. Maar met hetzelfde gemak zal een dergelijk pijpleidingsysteem vervormen onder externe mechanische belasting. De braadpan viel, de hamer per ongeluk aangeraakt en de ontwerpdwarsdoorsnede bestaat niet meer.

Koper heeft een zeer hoge thermische geleidingscoëfficiënt. In hogetemperatuurverwarmingsnetwerken is het gebruik van niet-geïsoleerde pijpleidingen onveilig. Hetzelfde kan gezegd worden over de elektrische eigenschappen van het materiaal. Bedrading van ontharde koperen leidingen met onredelijke aarding wordt een uitstekende geleider en verslaat de meesters.

En toch moeten we toegeven dat koper in elke technologische prestatie solide, betrouwbaar, duurzaam en erg mooi is.