Alles over pellets: productieregels, normen en methoden voor kwaliteitscontrole

dit artikel vindt u alles te weten over pellets: productie regels, normen en methoden van kwaliteitscontrole. Om een ​​stabiele werking van de pellet verwarmingsketels, die vaak in een stand-alone werking ketels worden geïnstalleerd nodig "rechts" pellets waarborgen. Dit Engelse woord betekent kleine brandstofpellets, die gemaakt zijn door te drukken op houtmeel. De grondstof voor deze brandstof is heel eenvoudig. Het kan fungeren als een oshkurennaya niet oshkurennaya houtafval van zagerijen, groot of klein houtbewerking bedrijven en meubelindustrie.vrijkomen agropellet gewone stro, zonnebloem rompen, maïs, boekweit kaf, etc.

Fabrikanten deze alternatieve vaste brandstoffen nog onder de knieBij transport en de opslag pellets moeten voldoen aan bepaalde eisen als veel zachter dan de regels die gelden voor vloeibare en gasvormige brandstoffen. Daarom wordt de populariteit van vaste brandstoffen ketels voor pellets aanzienlijk groeit onder individuele eigenaren van suburbane woningen. Bij het kopen van een dergelijk granulair brandstof alle consumenten die geïnteresseerd zijn in de eigenschappen en de kwaliteit, omdat dit afhankelijk is van de gezondheid van alle van de ketel apparatuur en het percentage van de efficiëntie. De belangrijkste invloed op de kwaliteit van pellets heeft de grondstoffen, de organisatie van de productiecyclus, de voorwaarden voor de opslag van het eindproduct en de levering aan de consument.

productie essentie pellets

vormen deze kleine korrels onder hoge druk van 300 atm, en onder invloed van warmte. Daarbij wordt een interessante stof uit de grondmassa gehaald, die lignine wordt genoemd. Het zorgt voor de kwalitatieve verlijming van individuele fragmenten van het materiaal in korrels. De lengte van één pellet kan binnen 10-30 mm variëren. Door de diameter van pellets zijn van 6 tot 10 mm. Geen wonder dat ze worden genoemd soorten vaste brandstof schoon te maken, omdat alleen natuurlijke materialen gebruikt tijdens de productie. Tijdens de verbranding van korrelvormige vaste brandstof, pelletboilers maximale hoeveelheid kooldioxide die de atmosfeer binnenkomt is verwaarloosbaar klein. De ontbinding van hout in natuurlijke natuurlijke omstandigheden gaat gepaard met het vrijkomen van hetzelfde volume koolstofdioxide. Pellets - milieuvriendelijk en zeer rendabele brandstof voor vaste brandstof open haarden, ovens, boilers

Wat zijn de rassen

pellets Door de indeling van de huidige wereld pelletbrandstof korrels worden verdeeld indrie hoofdgroepen:

• White pellets - ook wel opgeld brandstof die geschikt is voor gebruik in high-tech verwarmingsketels.
• Donker of verschillend industriële pellets, die enigszins lager dan de eerste groep kwaliteit. Ze gebruiken niet alleen het hout zelf, maar ook de schors. Deze brandstoffen geschikt voor verbranding in conventionele pellet ketels, maar frequentere asverwijdering.
• Agro-pellets worden beschouwd als de goedkoopste brandstof met standaardkwaliteit. Ze worden verbrand in grote ketels, die precies worden geproduceerd voor dit ruwe type vaste brandstof.

verbrandingswarmte van witte en donkere pellets verschilt: 17,2 MJ / kg, terwijl het iets lager agropellet - 15 MJ / kg. Ash producten is 0,5% premie dark - ongeveer 0,7%, en soms zelfs hoger agropellety verliet na het branden het grootste deel van de as - 3% of meer. Aldus lijkt

Goede vloeibaarheid van droge pellets wordt het best bereikt de cilindrische vorm en specifieke fysieke en geometrische kenmerken, zoals schuren, dichtheid en bulkdichtheid. Vanwege deze eigenschappen kan dergelijke brandstof automatisch worden aangevoerd via speciale schroefinrichtingen die worden gebruikt in ketelruimen. Automatisering van de brandstoftoevoer naar de verwarmingsketel handhaaft zijn continue werking zonder actieve deelname van de persoon. Dit is de sleutel tot het succes van pellets in de meeste Europese landen.

De voornaamste fasen van het productieproces fabricageproces

pellet kan gemakkelijk worden weergegeven in de vorm van meerdere afzonderlijke fasen:

• malen van voorbereide grondstoffen;
• -drogen van versnipperde afgewerkte componenten;
• opnieuw malen van reeds grondig gedroogde deeltjes;
• waterbehandeling van grondstoffen met het oog op het bevochtigen van de resulterende houtmeel;
• persen van fijngemaakte en reeds bevochtigde grondstoffen tot gerede korrels;
• pellets afkoelen en stofvrij maken;
• verpakking van brandstofpellets en hun verpakking.

Om dit proces goed te begrijpen, is het noodzakelijk om elk van de genoemde stadia in meer detail te bekijken. Stap

malen ruwhout

Met speciale chipper, genaamd brekers, breken gewaarborgd gekapt hout grondstof voor dergelijke breuken, de lengte en breedte van ten hoogste 25 mm en een dikte van 2 mm. Dit gemalen materiaal wordt vervolgens gedroogd. Bovendien, hoe kleiner de grootte verkregen na de fracties van de fracties, hoe minder elektriciteit ze nodig hebben om ze te drogen. Aldus

crusher verdere droogstap pellet en opnieuw malen

vochtgehalte van het hout grondstof die onder druk wordt gezet, niet hoger dan 10% met een afwijking van 2% in beide richtingen. Als de verkregen grondstoffen te nat zijn, is extra energieverslindend drogen vereist. Als delen van het gebruikte hout te droog zijn, moeten ze licht bevochtigd worden om een ​​vochtgehalte van 10% te bereiken.

Droogapparatuur produceert drum- en tape-type. In dit geval heeft de laatste optie meer de voorkeur, zij het duur. Het gebruik van pelletdrogers met riemtype is veel veiliger. Drogers kunnen op gas of op hetzelfde houtafval werken. Er is ook een scheiding van apparatuur door het type droogeenheid dat wordt gebruikt. In zijn kwaliteit zijn meestal: hete lucht, waterdamp of rookgassen. Stabiel werk van de pelletpers is alleen mogelijk wanneer de grootte van de ingangsfractie van de grondstof de toegestane 4 mm niet overschrijdt. Goed gedroogde grondstof onderworpen aan opnieuw gemalen in een speciaal hamermolens, in deeltjesvorm machines of desintegrator.

Water

grondstoffen Als de luchtvochtigheid niet in het bezit tot 8%, is het zeer moeilijk te geven in compressie. Voor het verkrijgen van de vereiste vochtigheidsgraad is het noodzakelijk om de gedroogde grondstof door de extra bevochtigingsinrichting te voeren. Een uitstekende optie is een kraan met vijzel, waarin hete stoom of zelfs water wordt geleverd. Stoom wordt meestal gebruikt bij de verwerking van houtgrondstoffen, die wordt verkregen uit hardhout. Onder invloed van hete stoom wordt de sterkte van het hout zelf sterk verminderd en neemt de plasticiteit aanzienlijk toe. De persen van sommige fabrikanten zijn zo ontworpen dat ze geen voorafgaande blootstelling aan de grondstof nodig hebben. Sommige niet erg gewetensvolle producenten gebruiken stoom om te oude en reeds aangekoekte grondstoffen te verwerken. Tegelijkertijd is het niet mogelijk om op deze manier hoogwaardige pellets van "gereanimeerde" grondstoffen te krijgen.

persproces De stroom van het proces van vorming van granules met behulp van speciale persen, die structureel verschillen, voornamelijk in de vorm van matrix. Er zijn pellet persen:

• met ronde soort matrix, die eerder waren gemaakt voor gebruik in de levensmiddelen- en chemische industrie. Ze produceerden ook gemengde voedergewassen.
• Met een vlakke matrix, gemaakt voor de verwijdering van vast afval.

Ondanks aanzienlijke ontwerpverschillen, werken deze en andere persen op hetzelfde principe. In hen verpletteren de looprollen het uitgangsmateriaal dat de matrix binnenkomt, en zorgt ervoor dat het onvermijdelijk door de daarvoor voorziene gaten op het oppervlak extrudeert. De korrels die onder de matrix verschijnen, worden gesneden met speciale scherpe messen. Tijdens het hele proces van het indrukken van dergelijke apparatuur is het mogelijk om de oorspronkelijke grondstof driemaal te verdichten.

Wrijvingskrachten, die onder de omstandigheden van het adiabatische thermodynamische proces veroorzaakt door een zeer scherpe samendrukking van de grondstoffen, bijdragen tot een aanzienlijke temperatuurstijging in het werkende compartiment van de pers tot 100 graden. Daarom wordt voor het verwerken van een ton grondstoffen slechts 30-50 kW elektrisch vermogen per uur verbruikt. Bij het granuleren van houtafval ervaart de apparatuur kolossale permanente belastingen, dus deze is gemaakt van bijzonder sterke materialen. Sommige onderdelen zoals de matrix zijn vervaardigd van speciaal geharde slijtvaste legeringen.

Afkoeling van afgewerkte pellets en reiniging tegen vervuiling

De druk en temperatuur in het werkgebied hebben een sterke invloed op de kwaliteit van de afgewerkte brandstof. Om deze reden mag de grondstof niet boven 120 graden worden verwarmd, omdat deze bijdraagt ​​aan het begin van onomkeerbare processen in zijn structuur, waardoor alle consumentkenmerken van de brandstof drastisch zullen verminderen. Daarom moeten reeds gecomprimeerde korrels worden gekoeld. Hiervoor wordt airconditioningapparatuur gebruikt, die enerzijds stof van de pellets blaast.

Verpakking en verpakking van brandstofkorrels

Gekorrelde brandstof kan op verschillende manieren worden verpakt en verpakt. Dit stelt ons in staat om in grote mate aan de behoeften van alle consumenten te voldoen. Pellets kunnen los worden verzonden in een volledig vrije vorm of in zeer volumineuze zakken, soms "big bags" genoemd( kan 500 tot 1200 kg bevatten).

In bulk worden brandstofpellets verzonden naar grote WKK-installaties verzonden. Hoewel het mogelijk is pellets in bulk van hoge kwaliteit te verzenden. Ze worden gekocht voor gebruik in ketels van kleine bedrijven of voor verdere verkoop na verpakking in kleine zakken."Big-bags" zijn polymere zakken, die zijn uitgerust met sterke stroppen voor mechanisatie van laad- en losoperaties. Pellets, die worden opgeslagen en vervoerd in zakken, verliezen absoluut niet hun vloeibaarheid en handhaven de noodzakelijke luchtvochtigheid. De aanschaf van voorverpakte brandstofpellets kost uiteraard meer dan een gewone consument.

Ze vervoeren big bags op speciale automobielplatforms, waarop ze worden geladen met vorkheftrucks. Maar zakken van 10 - 20 kg zijn ook een succes, maar al bij particuliere eigenaars van ketelinstallaties met vaste brandstof. Eigenaren van pelletketels, evenals open haarden die geen plaats hebben voor grote reserves, verwerven ze in kleine verpakkingen. Zo verkopen we pellets van geselecteerde kwaliteit.

Op basis van welke normen bepaalt u de kwaliteit van de afgewerkte pellets?

Alle binnenlandse producenten van pellets maken tegenwoordig gebruik van de kwaliteitsnormen die in de meeste Europese landen worden gehanteerd. Buitenlandse producenten van vaste brandstoffen voor pelletketels moeten conformiteitscertificaten voor gefabriceerde producten ontvangen volgens de geldende kwaliteitsnormen in de Europese Unie. Als zo'n document niet beschikbaar is, ontmoedigt deze omstandigheid kopers. De kwaliteitsnormen EN plus en EN-B bepalen de vereisten voor zowel huishoudelijke als industriële pellets volgens verschillende criteria. Dit omvat: diameter, lengte, bulkmassa, verbrandingswarmte, vochtigheid, afschurings- of stofpercentage, hardheid, asgehalte, smeltpunt van as, gehalte aan metalen en andere chemische elementen.

Hoe de juiste pellet kiezen?

Bij het kopen van pellets moet een gewone burger letten op de aanwezigheid van een kwaliteitscertificaat. Naast dit belangrijke document, is het noodzakelijk om uit te zoeken waar de brandstofpellets zijn gemaakt. Grote producenten sluiten contracten af ​​met reguliere leveranciers van grondstoffen, waarbij alle productieapparatuur van bedrijven wordt aangepast. Daarom zullen pellets van betere kwaliteit zijn. Visuele inspectie van brandstofpellets helpt ook om de geschiktheid van de producten voor gebruik in specifieke pelletketels te bepalen. Bij deze controle moet u letten op de kleur van de korrels zelf, de vormveiligheid, de hoeveelheid stof die achterblijft, de integriteit van de pellets, de afwezigheid van geuren, enz. U kunt uiterst efficiënte pellets voor laboratoriumbrandstof bestellen voor volledige naleving van de Europese kwaliteitsnormen. Uiteraard is de geleverde service alleen betaalbaar voor bedrijven die ketels op vaste brandstof hebben geïnstalleerd.