Roll-up waterdichtheid van de fundering

Foundation rol-waterafdichting is een populaire en effectieve methode voor het bouwen van waterdichtheid, bestaande uit een enkel waterdichtend tapijt gemaakt van rolmateriaal.

Er zijn verschillende soorten walsafdichtingen:

• Waterdichting door middel van pasta's: dakbedekkingsmateriaal, glassine, glas. De installatie van dergelijke materialen wordt uitgevoerd door meerdere lagen materiaal op het te beschermen oppervlak te kleven. De sticker is gemaakt met behulp van mastiek of een speciale kleeflaag;
• Waterdichting door zwevende methode. Voor de implementatie ervan zijn ontworpen rolmaterialen met een bitumineuze of polymeerlaag aangebracht, die, wanneer gelegd, moet worden verwarmd met een gasbrander. Wanneer gesmolten, zorgt deze laag voor een goede hechting aan het substraat.
• Waterdichting met diffusiemembraanmembranen, die niet alleen de fundering beschermt tegen uitwendig vocht, maar ook de verwijdering van dampen vanuit het gebouw, zodat de fundering nog vele jaren zijn kracht behoudt.

De eerste twee soorten rolhydrobescherming worden ook wel de afdichting van de kelder genoemd. De technologie van hun implementatie varieert afhankelijk van het type rolmateriaal dat wordt gebruikt. Het komt neer op verschillende fasen:

1. Oppervlaktevoorbereiding: reinigen van vuil en stof, egaliseren van het oppervlak, afronden van hoeken en scherpe randen.
2. Primer met behulp van speciale primers.
3. Toepassing van een laag mastiek of vernis voor een betere hechting van het baanmateriaal op het oppervlak.
4. Montagepasta-isolatie: meerdere lagen rolwaterdichting lijmen.
5. Laatste laag voor het afdichten van mastiek of vernis, indien nodig.
6. Opstelling van een beschermende laag van baksteen, beton of thermische isolatie van de fundering.
7. Drainage-apparaat en opvulling.
8. Apparaat en waterdicht blinde gebied.

Gedetailleerde technologie voor de uitvoering van werken is te vinden in het artikel "Eiken laag waterdicht maken van de ondergrond".

Membraanrolmaterialen

De technologie van rolwaterdichting met membraanfolies is relatief nieuw, het wordt gekenmerkt door de snelheid van uitvoering, goede kwaliteit van bescherming tegen grondwater en sedimentair water, weerstand tegen krimp van de fundering. Materialen voor horizontale en verticale waterdichting zijn verschillend.

Voor hydroprotectie van verticale externe funderingswanden die belastingen van de grond ondergaan, wordt een geprofileerd membraan gebruikt dat de mogelijkheid heeft om de druk gelijkmatig over het oppervlak van de fundering te verdelen. Uitsteeksels in de vorm van doornen bevinden zich aan de buitenkant van het materiaal en beschermen het binnenmembraan tegen beschadiging. Bovendien condenseert vocht op het noppenoppervlak en stroomt door de spleten en losheid van de grond in de drainage-inrichting. Voor horizontale waterdichting, wordt een gladde film gebruikt, zijn functie is om capillaire opkomst van grondwater over de poriën van beton te voorkomen.

De technologie van het monteren van membraanfilms is enigszins anders: noppenmembraan voor verticale waterdichtheid wordt bevestigd met metalen elementen met PVC-coating, ze worden op de funderingsmuur bevestigd en met een bouwhaardroger aan de film vastgelast. Gladde film voor horizontale waterdichting is bedekt met overlappende banden en gelast met hete lucht.

Verticaal gecoate waterdichtingstechnologie

1. Bereid de basis voor: verwijder defecten, scheuren, verwijder sporen van bitumen, vetten, montageschuim. Scherpe uitsteeksels, uitstekende wapening worden gesneden en gepolijst. Als het oppervlak van de betonnen fundering zwaar vervuild is, moet er een laag geotextiel op worden geplakt.
2. Installeer filets op interne hoeken of verstevig ze met een waterdichte tape en polymeermastiek.
3. Plastic rondels zijn bevestigd aan het funderingsoppervlak, waardoor de baan kan worden geïnstalleerd met behulp van heteluchtlassen. De afstand tussen de rondels is 1-1,5 meter horizontaal en 2 meter verticaal. Produceren
4. snijden van het baanmateriaal, niet te vergeten de uitkering in de las moet minimaal 10 cm.
   

5. snijden baanmateriaal roll waterdicht materiaal, die door puntlassen aan de rondel, daartoe gebouw droger. De luchttemperatuur wordt experimenteel geselecteerd, waardoor kwaliteitslassen wordt verkregen, bestand tegen breuk. De verbindingen van de stroken worden bovendien gelast met een continue dubbele naad met een spleet tussen de strookbanden van 10-20 mm.
6. Het oppervlak van een glad membraanbaanmateriaal wordt met een geotextielweb met een contactlijm gelijmd om deze tegen beschadiging te beschermen. Geprofileerd of bezaaid materiaal vereist geen extra bescherming.

horizontale rol vochtwerende technologie

1. Bereiding van de basis onder de horizontale rol waterdicht moet nauwkeuriger, aangezien aanhechting van de membraan aan de bodem en de chape waarbij een vollediger en puntlast tezamen met grote onregelmatigheden kan beschadigen. Als het membraan is ontworpen om de basis van de fundering te beschermen tegen dicht bijgelegen grondwater, wordt het op een voorbereide aanvulling gelegd. De locatie wordt vrijgemaakt, de vruchtbare grondlaag wordt afgesneden en geëgaliseerd. Markeer de site, vul hem dan met zand, zorgvuldig nivellerend en rammend.
2. Een geotextiellaag met een dichtheid van minimaal 400 g / m2 wordt op een verdicht zandkussen gelegd. De overlap van de geotextielstroken is 15 cm, op de naad moet het materiaal worden gelast met hete lucht.
   

3. tot geotextiel afgezet op geotextiel membraanfilm zodat de overlap was 10 cm. Plaats voorzichtig geotextiel gezuiverd strips verbinding. Lassen geotextiel produceren speciale lasinrichting en werkwijze
   

   snijden en het stapelen van de rol handmatig waterdicht

   u een föhn constructie en solide teflon roller heeft verwarmde film wordt gerold. Lassen

4. produceren dubbele las: lasstrook niet minder dan 15 mm, de luchtzak en de tweede afsluitlijst van 15 mm, eindigt de naad gesloten. Dit is nodig voor de daaropvolgende verificatie van de sterkte van de lasverbinding. De lasmodi worden experimenteel gekozen afhankelijk van de weersomstandigheden en het type membraanbaanmateriaal en worden gecontroleerd op de controlemonsters.
5. Na het lassen van het rolmateriaal wordt de kwaliteit van de gelaste verbinding gecontroleerd door het materiaal te doorboren, de compressor daarop aan te sluiten en lucht in de gelaste naad te injecteren. De druk moet minstens 20 minuten worden aangehouden, anders zoeken ze naar een plek van slechte kwaliteit met zeepwater en lijmen ze bovendien. Op de prikplaats wordt de pleister vervolgens gelijmd.
   

   roll naad lasproces

6. bovenbaan opgesomde geotektsilya andere laag met een dichtheid van 500 g / m2, ter compensatie van de lading, en bescherming tegen beschadiging. Geotextiele gewrichten zijn ook gelast met een haardroger.
   

   Inspectie van de sterkte van de las

7. Over een geotextiel wordt een polyethyleenfilm aangebracht met een dikte van ten minste 200 μm. De film voorkomt het indringen van de betonoplossing in de poriën van het geotextiel en biedt een glijdende laag die, wanneer de grond beweegt, schade aan de waterdichting voorkomt. De filmstroken worden op een dubbelzijdig plakband gelijmd.
8. Over de voltooide waterdichting giet betondekvloer, die voldoet aan de technologie van het gieten van de plakfundering.

Membraanrolmaterialen zijn duurzaam, praktisch waterdicht en bestand tegen mechanische belasting, wat hen een redelijke keuze maakt bij het installeren van een waterdichtingstichting.