Industry produceert verschillende soorten van dit product. Maar de meest gebruikte, vooral in de constructie, waren kalium- of natriumsilicaten waarvan de waterige( alkalische) oplossingen vloeibaar glas( JS) worden genoemd. Dit materiaal wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, maar we zullen ons alleen op één type werk concentreren: waterdichting, d.w.z.bescherming van structuren tegen de gevolgen van vloeistoffen.
Om de waterdichtingslaag uit te rusten, zijn er in principe veel verschillende producten. Mastiek, roll, film en een aantal anderen. Ze hebben allemaal hun eigen kenmerken en specifieke toepassing. Maar de techniek van het werken met vloeibaar glas is zo eenvoudig dat het zelfs voor een onervaren persoon geen complexiteit oplevert, geen speciale voorbereiding vereist en het is mogelijk om dit product praktisch onder alle omstandigheden te gebruiken.
Voordelen van "vloeibaar" glas
Ten eerste, , als het noodzakelijk is om de metalen componenten van de structuur extra te beschermen tegen corrosie, dan is de LC een uitstekende optie. Het laat absoluut geen water of lucht door.
Ten tweede, , wordt ZHS goed gebruikt om de vochtafstotende eigenschappen van verschillende bouw- of afwerkingsmaterialen te verbeteren. Immers, een betrouwbare waterdichtheid kan niet alleen worden verzekerd door de plaatsing van een beschermende coating. Als er een beetje "vloeibaar" glas wordt toegevoegd aan de voorbereide mortel voor beton of pleister, zal de vochtbestendigheid van het uiteindelijke "product" dramatisch toenemen.
Ten derde, , als het nodig is om de betrouwbaarheid van structurele elementen te verhogen, dan is het onmogelijk om te doen zonder een vloeibaar kristal. Het "lijmt" individuele deeltjes van het materiaal, waardoor de structuur ervan duurzamer wordt.
Ten vierde, , hebben sommige waterdichtmakende materialen beperkingen in de toepassing. Met name vaak is het nodig om moeilijkheden te ondervinden wanneer het nodig is om secties of met een complexe configuratie of met een aantal technologische openingen( doorgangen van buizen, ventilatievensters en dergelijke) te verwerken. Er zijn situaties dat, vanwege de beperkte beschikbare ruimte, het hanteren van rolgoederen moeilijk of onmogelijk is.
Ten vijfde, , zijn niet alle waterdichtmakende materialen bestand tegen een mechanische impact gedurende lange tijd, temperatuurveranderingen en een aantal andere factoren. Daarom is "vloeibaar" glas aan te raden om te gebruiken bij de verwerking, bijvoorbeeld septische ringen( w / w), wanden van sedimentatietanks, caissons en dergelijke.
Zesde zal, in de aanwezigheid van vele kleine barsten op het oppervlak van het vloeibare kristal, tegelijkertijd de functie van afdichtmiddel vervullen, en betrouwbaar alle dergelijke defecten isoleren.
-technologie
Oppervlaktevoorbehandeling
Dergelijk werk reduceert vaak alleen tot het opruimen van vuil, het verwijderen van verschillende bevestigingsmiddelen( spijkers, schroeven, enz.) En nivellering. Trouwens, dit laatste gebeurt indien nodig, afhankelijk van de methode van de buitendecoratie.
Maar dit is niet helemaal waar, omdat de evenementen meer gehouden zouden moeten worden. Opgemerkt moet worden dat na de voltooiing van alle werkzaamheden, de muur( vloer, plafond) wordt "gesloten" van vrije toegang. Daarom moet erop worden gelet de levensduur van het basismateriaal te maximaliseren. Hoe is dit gebeurd?
- Na het reinigen moet het oppervlak worden gewassen om alle gebreken zichtbaar te maken. In het bijzonder de uiteenlopende naden, scheuren en dergelijke. Hun afdichting is noodzakelijk om het warmteverlies van de ruimte te verminderen en bovendien te beschermen tegen het binnendringen van vloeistoffen. Bovendien reinigt een dergelijke grondige voorbereiding van de basis de poriën van zijn materiaal tegen vuil, wat zorgt voor een diepere penetratie van de JS in zijn structuur.
- Om het optreden van vocht en de "satellieten"( schimmel en schimmel) te voorkomen, is het raadzaam het oppervlak te impregneren met een antiseptisch middel. Als het gaat om het afwerken van de structurele elementen gemaakt van hout, dan is het verplicht - en brandvertragers( van ontsteking) - lees hier meer over.
Volgende - afhankelijk van de methode van verdere bekleding. Activiteiten omvatten:
- -toepassing van stopverf. Het is gemaakt om de basis te maximaliseren( bijvoorbeeld voor schilderen);
- -priming. Voor een kwaliteitsvolle "koppeling" tussen het te behandelen oppervlak en het te lijmen materiaal( bijvoorbeeld schuimpalen voor isolatie).
Waterproofing ZHS kan op verschillende manieren worden geproduceerd. In het kort zullen we stoppen bij elke soort.
Smeren
Kan als basis of optioneel worden gebruikt( indien nodig voor rolproducten).Het is niet altijd mogelijk om producten op basis van bitumen( inclusief mastiek) voor dit soort werk te gebruiken. Daarom wordt het substraat voorbehandeld met een oplossing van "vloeibaar" glas. Het wordt aangebracht in een dunne laag en de kristallen vullen alle poriën van het materiaal en sluiten ze goed af. Daarna worden de rollen geplakt.
Afhankelijk van de specifieke kenmerken van de structuur, is het soms mogelijk om één coating te beperken. Geen complicaties en een minimum aan tijd. Voor een betere bescherming van het oppervlak worden de lagen twee keer aangebracht;de tweede - na het uitdrogen van de eerste.
Penetrerend
Het is raadzaam om in verschillende noodsituaties te gebruiken. Bijvoorbeeld lekkage van naden, lekken enzovoort. Cementmortel wordt voorbereid om de schadevlekken af te dichten. Eerst wordt 1 deel van het "vloeibare" glas toegevoegd aan het water( 10 delen), gemengd en vervolgens - een deel van het cement. Nogmaals, "kneden" - en op het beschadigde gebied, dat daarvoor wat nat zou moeten zijn( indien nodig).Het is handiger om een spatel te gebruiken waarop de "patch" is uitgelijnd.
Je moet snel werken, omdat het mengsel bijna meteen "grijpt".Dat is de reden waarom het wordt aanbevolen om het preparaat in kleine porties te bereiden en pas na de voltooiing van de voorbereidende maatregelen:
- reiniging van de schadelokatie;
- scheurextensie. Soms wordt dit gedaan om diepere penetratie van de JS in het materiaal te verzekeren.
Aangezien de oplossing snel hard wordt, kan deze niet voortdurend worden gemengd. Dit zal leiden tot de vernietiging van kristallen, die vrij snel worden gevormd.
Vaak wordt ZHC als additief gebruikt. Tijdens de bereiding van een betonoplossing wordt bijvoorbeeld een "vloeibaar" glas geïntroduceerd samen met water dat aan het mengsel wordt toegevoegd. Dit wordt vaak gedaan met de installatie van monolithische funderingen, de vervaardiging van producten van gewapend beton, het gieten van vloeren en dergelijke.
De informatie is meer dan genoeg om te beslissen of het de moeite waard is om met materiaal zoals "vloeibaar" glas te werken. By the way, specialisten classificeren deze methode van waterdichtheid van structuren als budgettair, omdat de kosten, in vergelijking met andere methoden, klein zijn, inclusief de arbeidsvoorwaarden.
De kosten hangen af van het type product, maar een gemiddelde van 10 liter LCD kost 375 roebel.
Aangezien dergelijke producten vrij veel fabrikanten op de markt worden gebracht, moeten eerst en vooral hun aanbevelingen voor gebruik worden opgevolgd.
