Gebouwde vloerplaat: hoe u uw huis kunt inrichten zonder te veel geld uit te geven?

De tijden zijn al voorbij dat laminaat of linoleum werd gekozen als vloerbedekking, omdat de markt voor bouwmaterialen voortdurend aangevuld met nieuwe producten, vooral sinds de laatste tijd iedereen zich probeert te omringen met natuurlijk afwerking. Gebouwde vloerplanken hebben de esthetische aantrekkingskracht van natuurlijk hout; zoals alle modulaire coatings, wordt het gekenmerkt door duurzaamheid, zelfs in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid.

Engineering board: wat is het en wat zijn de kenmerken ervan?

Niet elke gebruiker weet wat een engineering board is, omdat het materiaal relatief recent op de markt is verschenen. Over het algemeen is de vloerbedekking een plaat waarvan de basis multiplex of spaanplaat is, wat de totale kosten van het product aanzienlijk kan verlagen. Tegelijkertijd wordt de voorlaag gepresenteerd in de vorm van fineer, daarom is het moeilijk om de vloer te onderscheiden van de natuurlijke houten versie. Bij de productie worden materialen gebruikt in de volgende verhouding:

• 75% - multiplex;
• 25% - waardevolle houtsoorten.

De dikte van de samengestelde plaat is bepalend voor de duurzaamheid van de coating. Deze indicator mag niet minder zijn dan 3 mm. Een dikte van ongeveer 1 cm wordt als optimaal beschouwd. Tijdens de productie worden alle lagen waaruit de plaat bestaat betrouwbaar verlijmd en geperst, wat de mogelijkheid uitsluit om de geometrie of structuur van de vloer te schenden, zelfs bij intensief gebruik.

Informatie! Het wordt als interessant beschouwd dat het technische bord een materiaal is dat alleen op het grondgebied van Rusland wordt gebruikt. Het is onwaarschijnlijk dat een dergelijke vloerbedekking in Europese bouwmarkten te vinden zal zijn. In westerse landen is een alternatief voor een dergelijk materiaal een tweelaagse parketplaat, die in veel opzichten verschilt van gewoon parket.

Wat betreft de parameters van het bord, de volgende indicatoren worden hier als standaard beschouwd:

• lengte - 50-300 cm, de meest voorkomende waarde is 280 cm;
• breedte - 11-45 cm, vellen tot 60 cm groot zijn zeldzaam;
• de dikte van de engineered board varieert van 1,5 tot 2,5 cm.

Hoe de engineered board wordt gemaakt: vloeren gedecoreerd met verschillende soorten materiaal

Volgens de productietechnologie zijn er twee- en drielaagse platen. De basislaag wordt meestal loodrecht op het fineer gelegd en als het product een derde laag heeft, ligt deze parallel aan de fineerkorrel. In het kort is de productietechnologie als volgt:

1. Bij de productie met behulp van speciale machines worden lamellen met de vereiste parameters gemaakt.
2. Gelijktijdig met de lamellen worden multiplex blanks gemaakt.
3. Met behulp van een speciale lijm voor een samengestelde plaat worden de binnenlagen aan elkaar gehecht tot een structuur uit één stuk.
4. Het werkstuk wordt blootgesteld aan de pers, wat zorgt voor een hoge hechting van de lagen en naleving van de standaardparameters van het werkstuk.
5. Aan de zijkanten van het bord wordt een slotverbinding gemaakt, die meestal wordt weergegeven door een "doorn-groef" -systeem.
6. In de laatste fase wordt de plaat gelakt, hoewel sommige bedrijven speciale oliën of wassamenstellingen als afwerklaag gebruiken. Om de stabiliteit en kwaliteit van de ondergrond te verhogen worden minimaal 5 lagen aangebracht.

Afhankelijk van de fabricagetechniek kunnen afgewerkte planken worden onderverdeeld in 3 kwaliteiten:

1. Rustiek. Het goedkoopste materiaal qua prijs, omdat fineer wordt gebruikt om de deklaag te maken, gevormd door onder verschillende hoeken te zagen. Vaak verschillen de platen in kleur en textuur en zijn er kleine defecten aan hun oppervlak.
2. naturen. De werkstukken worden tangentieel en radiaal gemaakt door te zagen, dat wil zeggen, de plaat wordt in de lengte gezaagd. Deze optie heeft geen zichtbare gebreken meer, maar soms verschillen de planken enigszins in textuur of schaduw. De prijs van een engineered board van deze kwaliteit behoort tot de middenklasse.
3. Selecteer. De duurste plaat, bij de productie waarvan hoogwaardig fineer wordt gebruikt, gemaakt door langszagen van de vezels. Alle producten in dit segment hebben dezelfde kleur en textuur en de aanwezigheid van gebreken is volledig uitgesloten.

De belangrijkste voor- en nadelen van een samengestelde vloerplaat

Niet iedereen weet wat een samengestelde vloerplaat is. Qua interne structuur heeft het vergelijkbare kenmerken als het laminaat, omdat het ook uit meerdere lagen bestaat. Zoals reeds opgemerkt, bestaat een goedkope onderlaag uit meerdere aan elkaar gelijmde platen multiplex. Tegelijkertijd wordt de hoge sterkte van de coating gewaarborgd doordat de richting van de vezels tijdens de productie afwisselt.

Walnoot, essen of eiken zijn de meest gebruikte dure aflakken. Een samengestelde plaat voor vloerverwarming wordt als een ideale optie beschouwd, omdat het de warmte goed doorlaat en een kleinere dikte heeft, in tegenstelling tot andere vloeropties.

Gecontroleerd!Het gebruik van multiplex als basis maakt het niet alleen mogelijk om de materiaalkosten aanzienlijk te verlagen, maar ook om tegelijkertijd verhoogde indicatoren van decorativiteit, sterkte en duurzaamheid te behouden. Het zijn deze voordelen die kenmerkend zijn voor coatings van natuurlijk materiaal.

Volgens beoordelingen heeft de engineering board de volgende belangrijke voordelen:

1. Duurzaamheid en bruikbaarheid. De vloerbedekking verdraagt ​​verschillende mechanische beschadigingen goed, zelfs onder invloed van verhoogde transmissiebelastingen. Maak je geen zorgen dat er na korte tijd krassen of slijtage ontstaan.
2. Weerstand tegen allerlei invloeden. De plaat verslechtert niet onder invloed van hoge luchtvochtigheid en verandert niet van kleur, zelfs niet bij constante blootstelling aan zonlicht. Gebruikers merken ook de afwezigheid van vervorming en verlies van uiterlijk op tijdens temperatuurveranderingen.
3. Esthetische uitstraling. Tijdens de installatie is het niet nodig om extra drempels aan te schaffen en te installeren, omdat ze zijn bevestigd platen met een speciaal lijmmengsel dat niet toestaat dat fragmenten op sommige plaatsen loskomen verbindingen.
4. Goede isolerende eigenschappen. Naast het feit dat na de installatie van de technische plaat de thermische isolatie-indicatoren van de kamer toenemen, biedt de extra laag ook geluidsisolerende eigenschappen.
5. Lange levensduur. Bij zorgvuldig gebruik in een gewoon woongebouw kan het materiaal meer dan 30 jaar meegaan.

Alvorens te kopen, moet u er rekening mee houden dat het de dikte van de buitenste laag is die de mogelijkheid bepaalt om restauratiewerkzaamheden uit te voeren, aangezien bij het slijpen minimaal 1 mm van de buitenste laag per keer wordt verwijderd.

Welke andere kwaliteiten worden gekenmerkt door een technische vloerplaat?

De belangrijke voordelen van het materiaal omvatten ook de mogelijkheid om reparatie- en restauratiewerkzaamheden uit te voeren. Door de dikke topfineerlaag kan het oppervlak worden afgeschraapt door 1 tot 3 mm van de beschadigde laag te verwijderen. Tegelijkertijd is het mogelijk om de textuur van het oppervlak te vernieuwen en de vloer zijn oorspronkelijke schoonheid terug te geven. Na het uitvoeren van de werkzaamheden is het belangrijk om niet te vergeten de plaat te bedekken met vernis of een ander beschermend middel op basis van was.

Zoals blijkt uit beoordelingen, hebben technische vloerplaten ook enkele nadelen, bijvoorbeeld het vermogen om in te klappen en te vervormen. Ondanks het feit dat de meeste fabrikanten de hoge weerstand van het bord benadrukken tegen verhoogde vochtigheid, merken sommige kopers op dat met scherpe veranderingen in indicatoren, de binnenste laag begint te verval. In de meeste gevallen gebeurt dit met samengestelde vloerdelen, waarvan de prijs verdacht laag is. Bij de vervaardiging van goedkope materialen bespaart de fabrikant te veel en gebruikt hij lijmen van lage kwaliteit.

Andere negatieve punten:

1. Grote materiaaldikte. Doordat de coating een dikte heeft van 1,5 cm of meer, ontstaan ​​er soms moeilijkheden bij het combineren van de plaat met andere vloerbedekkingen. Op de kruispunten van twee verschillende coatings zul je hoogstwaarschijnlijk drempels moeten plaatsen.
2. Complexiteit van installatie. Het leggen van het bord vereist een competente aanpak en het proces zelf duurt vrij lang.
3. Hoge kosten in vergelijking met andere modulaire materialen. De prijs per m2 engineering board begint vanaf 2000. wrijven. en stijgt afhankelijk van de toename van de dikte van het materiaal. Bovendien moet u bovendien rekening houden met de lijmkosten, terwijl het bord langer meegaat dan het duurste laminaat.
4. Onvermogen om de dekking te verschuiven. Omdat de samengestelde plaat, in tegenstelling tot parket, rechtstreeks op de vloer wordt gelijmd, is er geen manier om deze op te tillen en indien nodig te verplaatsen.
5. De kans op het verwerven van een nep. Omdat het materiaal relatief recent is verschenen, worden er vaak vervalsingen aangetroffen in winkels. Om niet op materiaal van lage kwaliteit te komen, moet u de verkoper om certificaten vragen die de originaliteit en kwaliteit van de coating bevestigen.

Het is interessant! Een engineering board gelegd in een visgraat staat prachtig op de vloer. Bovendien kan de vloer in vierkanten of decoratieve inzetstukken worden gemaakt.

Wat is een parketvloer?

Veel mensen weten dat parket een van de soorten vloeren is, bestaande uit drie lagen, die elk worden weergegeven door houten planken. Tegelijkertijd gebruiken de meeste fabrikanten een materiaal voor de middelste laag waarbij de vezels loodrecht op het bord worden gericht. Het is dit feit dat het mogelijk maakt om een ​​zeer sterk parket te verkrijgen dat bestand is tegen de effecten van externe factoren. De strips worden met een slotverbinding aan elkaar bevestigd.

Het belangrijkste kenmerk van de vloerbedekking is de structuur. Net als engineering bestaat parketplaat uit drie lagen:

1. De voorste buitenlaag wordt vertegenwoordigd door waardevol hout, waarvan de dikte 4 mm bereikt. Het oppervlak kan getint, met olie geïmpregneerd of gelakt worden. Het is vanwege de aanwezigheid van de bovenste impregnering dat het binnenste deel van het paneel betrouwbaar wordt beschermd tegen de effecten van vocht, en ook de indicatoren van slijtvastheid nemen toe.
2. De middelste laag van de coating bestaat uit loodrecht gelegde smalle stroken tot 1 cm dik. Meestal wordt goedkoop hout gebruikt, meestal grenen. Het is in het middengedeelte dat de slotverbinding wordt gebruikt voor het leggen, waardoor de platen met elkaar worden verbonden.
3. De onderste laag is meestal gemaakt van coniferen, die de laagste prijs hebben. De dikte is 1-2 mm.

Belangrijk!Fineer fungeert in ieder geval als deklaag van de parketplaat. Soms wordt ook een waardevolle boom gebruikt voor de vervaardiging van de onderste laag, maar de middelste wordt altijd vertegenwoordigd door coniferen.

De vloeren bedekt met parket zien er altijd mooi en betrouwbaar uit en de slotverbinding zorgt voor een sterke bevestiging van de panelen aan elkaar en voorkomt dat de platen verdraaien. Om deze redenen is oppervlaktevervorming bijna volledig uitgesloten. Zoals alle materialen heeft parket voor- en nadelen. Dus, onder de voordelen, worden de volgende punten onderscheiden:

Gerelateerd artikel:

Betonvloerverf: een kwaliteitscoating kiezen voor oppervlaktebescherming

Classificatie van composities die geschikt zijn voor het schilderen van oppervlakken. Hoe kies je de beste beschermende coatings voor binnen en buiten.

1. Lijmen op het vloeroppervlak is niet nodig. Omdat de interne stroken loodrecht staan, is het mogelijk om interne spanning te verminderen en oppervlaktevervorming te voorkomen.
2. Eenvoudige installatie. De kosten voor het leggen van een technische plaat (vanwege de noodzaak om elk paneel te lijmen) zijn minstens 6 keer hoger dan de kosten voor het installeren van een parket, waarvan de planken eenvoudig aan elkaar worden bevestigd. Bijna iedereen met minimale bouwvaardigheden zal een parketplank kunnen leggen.
3. De mogelijkheid van ontmanteling indien nodig. De parketvloer kan eenvoudig worden gedemonteerd en gemonteerd, wat vooral belangrijk is bij een verhuizing of bij complexe reparaties in de kamer.

Hoe een parketplaat verschilt van een technische plaat: materiële nadelen

Ondanks het grote aantal voordelen heeft de parketplank ook enkele nadelen:

1. De noodzaak om een ​​substraat aan te schaffen. Het is absoluut onmogelijk om materiaal op een kale vloer te leggen, omdat er verschuivingen en onregelmatigheden kunnen optreden en ook geluidsisolatie volledig zal ontbreken.
2. Alleen bepaalde stylingtechnieken gebruiken. Het wordt aanbevolen om het bord alleen met de dekmethode te leggen. Als u het materiaal met een andere methode installeert, zal het maalproces veel moeilijker zijn.
3. Het onvermogen om een ​​warm vloersysteem te organiseren, omdat de vloer de warmte niet goed doorlaat.

Het belangrijkste gemeenschappelijke kenmerk van parket en samengestelde planken wordt beschouwd als hun gelijkenis met natuurlijke massief houten vloeren. Beide opties worden als veilig beschouwd voor anderen en veranderen niet van kleur bij blootstelling aan UV-straling. Over het algemeen is uit bovenstaande informatie duidelijk dat de materialen veel overeenkomsten hebben, maar er is ook een verschil tussen.

Een belangrijk verschil tussen parket en samengestelde planken is hun plaatsing. Als de eerste optie zowel zwevend als op lijm kan worden geïnstalleerd, is de installatie van een engineered board zonder het gebruik van lijm onmogelijk. Sommige mensen merken op dat de samengestelde plaat na het lijmen vrij moeilijk te verwijderen is zonder schade. Dit feit kan als een belangrijk nadeel worden beschouwd.

Een tabel met de belangrijkste verschillen tussen engineering en parket:

Inhoudsopgave	Engineering board	Parketplank
Lengte	3m	2,2 m
Breedte	0,45 m	0,25 m
Dikte	0,25 cm	0,14 cm
Styling opties	Dek, vierkanten, visgraat, enz.	Het is het meest praktisch om alleen de klassieke dekmontagemethode te gebruiken.
Montage methode:	Alleen met lijm aangebracht op beton of multiplex basis	Drijvend, zelfklevend, geen lijm!
Aantal resurfacing	Niet meer dan 7	Maximaal 4 keer
Opnieuw stylen mogelijk	Praktisch onmogelijk door de aanwezigheid van lijm tussen het materiaal en de basis	Het is gemakkelijk om de matrijzen eruit te trekken en de planken te verschuiven zonder hun uiterlijk en vervormingen te verliezen
Levenslang	30-50 jaar oud	20-30 jaar oud
Textuur	Gepresenteerd in een klein aantal tonen en opties	Een grote selectie van texturen en tinten is beschikbaar voor aankoop

Belangrijkste fabrikanten en textuur van technische platen: eik, dennenboom, walnoot en andere

Als het een technische plaat was die als vloerbedekking is gekozen, moet u dit met de fabrikant beslissen. Op bouwplaatsen is een breed scala aan materialen beschikbaar. Om het maken van een keuze makkelijker te maken, is het beter om eerst kennis te maken met de reputatie van de fabrikant en kenmerken van de werking van een geconstrueerde vloerplaat (gebruikersrecensies zullen u helpen om de juiste te nemen) oplossing).

Wood Bee engineered board is populair bij consumenten van de Russische markt, omdat het een optimale prijs-kwaliteitverhouding heeft. Het materiaal van de Nederlandse fabrikant is gemaakt in samenwerking met Chinese bedrijven, waardoor het mogelijk is om bij de uitgang een product voor bijna elke koper beschikbaar te krijgen. Qua kwaliteit voldoet het bord aan de Europese normen en de coating zelf onderscheidt zich door verschillende stilistische oplossingen en een grote keuze aan texturen. Onder de nadelen merken gebruikers enige zachtheid van de coating op, waarop sporen achterblijven van vallende metalen voorwerpen, evenals het verschijnen van deuken uit de poten van meubels.

Finex engineering board van de Russische fabrikant wordt gepresenteerd in een breed scala aan tinten en texturen. Het is ook mogelijk om verschillende effecten te creëren, bijvoorbeeld verouderd hout, wat wordt bereikt door handmatige verwerkingstechnologie te gebruiken:

• gutsen;
• schaven;
• poetsen.

Om tijdens het gebruik geen kleur te verliezen, wordt er gebruik gemaakt van rook- en beitsmethodes, waardoor de kleur diep in het hout kan doordringen. Door behandeling met hardwaxolie en een speciale lak wordt een extra beschermlaag aangebracht. De fabrikant geeft 25 jaar garantie op het product, omdat ze bij de fabricage ultrasterke en elastische lijmmengsels gebruiken die bestand zijn tegen een verblijf van 10 uur in kokend water.

Andere populaire fabrikanten van ingenieursborden

Coswick engineering board is gebaseerd op multiplex, dat niet vervormt bij blootstelling aan hoge temperaturen. Hierdoor is het mogelijk om het materiaal op de vloerverwarming te leggen. Ook bij verwarming stoot het bord geen schadelijke stoffen uit die de gezondheid van de bewoners kunnen aantasten.

Alle producten van het bedrijf hebben Europese certificaten van milieuveiligheid E1, wat de afwezigheid van formaldehyde in de samenstelling aangeeft. Het bord onderscheidt zich door zijn vermogen om alle soorten mechanische belasting te weerstaan. De sterkte wordt gegarandeerd doordat de basis vochtbestendig multiplex is van berkenhout. Het materiaal heeft lage kosten.

Topwood is een Kroatisch merk dat al meer dan 20 jaar op de markt is. De hoofdrichting van het bedrijf is het behoud van de natuurlijke eigenschappen van hout. Daarom brengt het hele assortiment nauwkeurig het rijke houtachtige patroon en de schaduw van natuurlijk hout over. Het bedrijf levert, dankzij full-cycle ondernemingen, goederen in de winkelrekken met de juiste geometrie, van dezelfde kwaliteit, met goede eigenschappen. Engineered board walnoot, eiken en andere opties zijn beschikbaar voor aankoop. Het enige nadeel zijn de hoge materiaalkosten, maar qua bediening zijn er geen negatieve klantrecensies.

Het Zwitserse bedrijf Bauwerk biedt producten van hoge kwaliteit waar veel vraag naar is bij klanten. De dikte van de samengestelde vloerplaat is slechts 11 mm. Daarnaast biedt het bedrijf producten aan met unieke vormen en kleuren die bij andere fabrikanten niet te vinden zijn.

Lab Arte engineering board wordt geleverd door een binnenlands bedrijf dat volwassen hardhouten eiken oogst uit ecologisch schone gebieden aan de voet van de Grote Kaukasus. Tijdens de productie ondergaat het materiaal een aantal technologische bewerkingen:

• zagen;
• drogen;
• kalibratie;
• profilering;
• coating met vernis of olie;
• drogen.

De fabrikant garandeert de hoge kwaliteit van de goederen, omdat het product in elke fase een strikte controle ondergaat die nodig is om de naleving van de technische voorwaarden te bevestigen.

NATURA engineered vinylvloeren onderscheiden zich niet alleen door hun uitstekende technische eigenschappen, maar ook door hun uitzonderlijke uitstraling. De Belgische fabrikant garandeert 100% waterbestendigheid van de coating, wat wordt bereikt dankzij een groot aantal extra lagen, zoals:

• UV-straling;
• polyurethaan;
• decoratief - in de vorm van een film die de textuur van hout imiteert;
• vinyl.

Het is de aanwezigheid van de vinyllaag die zorgt voor de constantheid van de geometrische kenmerken, ongeacht de veranderingen in vochtigheid en temperatuur.

Hoe het ingenieursbord wordt gelegd: aanbevelingen en regels

Het is belangrijk om te weten dat, voordat de samengestelde plaat wordt gelegd, het materiaal de tijd moet krijgen om minimaal 1-2 dagen in de kamer te liggen. Het is echter niet nodig om het uit te pakken. Dit komt door het feit dat het materiaal van natuurlijke oorsprong is en kleine veranderingen in de geometrie mogelijk zijn wanneer de omgevingsomstandigheden veranderen. Nadat het bord is neergelegd in de kamer waar het moet worden gelegd, zal het zich aanpassen aan de omstandigheden en een vorm krijgen die voor zichzelf geschikt is.

Naast het feit dat je verschillende lijmmethodes kunt gebruiken (bijvoorbeeld de mogelijkheid tot legtechniek) planken - een Franse boom, wanneer de vellen schuin op elkaar worden gelegd), zijn er verschillende opties installatie. U kunt de coating dus op een betonnen ondergrond leggen, die vooraf is geëgaliseerd en geprimed met waterafstotende mengsels. Om de hechting van de lijm te verbeteren, kunt u het beste in 2 lagen primeren. Na het aanbrengen van een laag polyurethaan begint de installatie van een samengestelde vloerplaat met behulp van de "doorn-groef" -technologie, die identiek is aan de installatie van laminaat- en parketplaten.

Een andere optie is om op multiplex te leggen. In dit geval is het belangrijk om platen te kiezen met een dikte van minimaal 12 mm, de optimale dikte is 18-22 mm. Multiplex mag niet buigen. Tussen aangrenzende platen is het noodzakelijk om een ​​thermische naad met een breedte van 5-7 mm te behouden. Om mogelijke defecten te verwijderen, is het vereist om de oppervlakken te schuren en te egaliseren. Je moet 1-1,5 cm van de muur afstappen. Vervolgens wordt een lijmlaag aangebracht, waarna elke rij afzonderlijk wordt vastgeschroefd met zelftappende schroeven. De naden tussen de planken zijn bedekt met lijm.

Belangrijk!Bij het berekenen van de kosten moet u, naast de materiaalkosten, rekening houden met de prijs van het lijmmengsel, waarop u beter niet kunt besparen en meteen een hoogwaardige en bewezen optie kunt kopen. De prijs van het mengsel is ongeveer 3000 roebel. voor 10kg. Gemiddeld verbruik - 600-700 g per m².

Belangrijke aanbevelingen:

1. De installatie van het bord moet worden uitgevoerd in een ruimte waar de temperatuur binnen 18-22 ° C ligt, de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%. Als de indicatoren onvoldoende zijn, wordt aanbevolen om de verwarmingsapparaten in te schakelen om ze weer normaal te maken.
2. Alvorens te lijmen, wordt aanbevolen om de planken op de vloer te leggen om de kleurconsistentie en afwezigheid van defecten te controleren. Als er een plank is die verschilt in kleur of textuur, kan deze op een onopvallende plek worden gebruikt, bijvoorbeeld onder meubels.
3. Om de verplaatsing van de eerste rij uit te sluiten, wordt aanbevolen om op gebouwniveau aan de muur te plaatsen, rekening houdend met de uitzettingsvoeg, en een geleidestang te bevestigen.
4. Het is beter om de lijm aan te brengen met een getande lijmkam en het bord moet zorgvuldig rij voor rij worden gelijmd.
5. Tussen het deurblad en het materiaal moet een spleet van minimaal 1-1,5 cm zijn. Als de opening kleiner is, is het de moeite waard om de deur een beetje in te korten.
6. Om beknelling van de kopnaden van de planken te voorkomen, moet de eerste plank met de groef tegen de muur worden gelegd.
7. Tijdens de installatie wordt het sterk afgeraden om met een hamer rechtstreeks op het oppervlak van de coating te slaan.
8. Voor meer aantrekkelijkheid moeten de planken met een offset worden gelegd om de vorming van een ononderbroken rij naden te voorkomen.
9. Werk het beste bij goed daglicht.

Een samengesteld bord wordt beschouwd als een van de beste opties voor het organiseren van vloeren in een woonwijk, omdat het uiterlijk praktisch niet verschilt van hout, maar voor een veel lagere prijs. De coating heeft een minimaal aantal nadelen, die verloren gaan tegen de achtergrond van een groot aantal voordelen. In ieder geval kan de plaat worden beschouwd als een uitstekend en duurzamer alternatief voor laminaat.