CPD: wat is dit? Het gebruik en de indeling van het materiaal

De bouwsector biedt een breed scala aan producten voor verschillende soorten afwerking en reparatiewerkzaamheden. Moderne productie elk jaar vordert in een nieuw ras van bouwproducten. CPD is een van de meest populaire materialen. CPD: dit, aangezien dit afkorting voor staat en wat te overwegen bij het selecteren van het gepresenteerde materiaal zal helpen om kunst te leren.

CPD: wat is dit?

Wat is DSP? Dit spaanplaat verkregen door de platte heetpersen gedroogde chips, zaagsel en houtsnippers met toevoeging van synthetische harsen, gebruikt als bindmiddel. Als grondstof wordt gebruikt om chips, zagerij afval, hout en multiplex productie te creëren.

In vergelijking met natuurlijke hout, spaanplaat beroofd veel ontbreekt: holten, knopen. Dit materiaal heeft een uniforme samenstelling en gelijk aan het gehele gebied van de stijfheid. En de aanwezigheid in het product van synthetische harsen, zoals fenol en formaldehyde, bevordert betrouwbare retentie in de dikkere bevestigingselementen.

Geschiedenis van de oprichting van de Moeder

Het eerste prototype wordt gemaakt spaanplaat 1887, Ernest Hubbard bouwmateriaal uit een mengsel van zaagsel en caseïne lijm. Later in 1918, werd het materiaal bekleed met houtfineer. Op dit moment, een wetenschapper van Freudenberg Duitsland gepatenteerd materiaal ideale formule waarbij precies berekende verhouding van zaagsel en een bindmiddel dat niet meer dan 3-10% moet bedragen. In 1935 werd de figuur herzien en de eerste plaat werd geproduceerd met een fenolisch bindmiddel.

Volgende kwam vochtbestendig spaanplaat, Inclusief welke paraffine aanwezig is. In de Sovjet-Unie, werd de eerste plaat uitgebracht in 1957, dat was het begin van de oprichting van een sterke binnenlandse productie van spaanplaat tot triplex fabrieken.

toepassingsgebied

Vanwege de hoge sterkte, vochtbestendigheid en het gemak van bewerking, het materiaal zeer populair bij de vervaardiging van meubels en deurkozijnen, voor het monteren van interieur partities.

Op basis van de geluidsisolatie en warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal vaak gebruikt voor spaanplaat vloer. Dit materiaal maakt het mogelijk om een ​​perfect vlakke structuur met isolatie houten of betonnen vloeren te bereiken, terwijl op het werk kost minimaal zal zijn.

De belangrijkste stadia van de productie

Technologische proces van de vervaardiging van spaanplaat van verschillende fabrikanten kunnen afwijken. Dit beïnvloedt sterk het gewicht van de plaat spaanplaat, die afhangt van de houtsoort, het persen dichtheid en de grootte van het eindproduct.

Echter een productiewerkwijze van het creëren DSP bestaat uit verschillende stappen, die hieronder zullen worden besproken.

Bereiding van uitgangsmaterialen. Het uitgangsmateriaal wordt verkregen uit houtindustrie afval, dat wordt gemalen tot een bepaalde grootte.

Drogen en mechanische selectie. Het ruwe materiaal de droogkamer, waar de warme lucht vortex drogen wordt uitgevoerd, waarbij het vochtgehalte 6-7% vermindert. Voorts wordt het gedroogde grondstof naar een cyclische eenheid, waarbij de keuze van de juiste deeltjesgrootte. Ze gaan naar de volgende fase, en grotere terugkeer naar stap maalgoed.

verbinding onderdelen. Houtdrogen wordt toegevoerd aan de menginrichting, waar het aansluit op formaldehydeharsen.

formulieren maken. De pulp wordt op de transportband gestort in meerdere lagen door de koude pers. Vervolgens hete pers verbindt alle lagen in een enkel werkstuk. Vervolgens wordt de plaat afgekoeld en gedroogd. Hier is er een los vel in de set afmetingen van de standaard.

Het aanbrengen van de decoratieve coating. Deze stap wordt gebruikt om een ​​laminaat te maken. Het oppervlak van de pre-uitgelijnd en zorgvuldig malen. Vervolgens wordt het vel op de achterkant van een sulfaat kraftpapier en bedekt met papier en afwerking. Onder invloed van de pers gemaakt gelamineerde spaanplaat.

materiaalsamenstelling

De uniformiteit en de kwaliteit van het eindproduct hangt af van de apparatuur gemaakt op het web en de mate van bereiding van het uitgangsmateriaal. Voor de productie van laagwaardige houtspaanplaat gebruikt hardhout als zachthout, elke constructie houtafval, waarvoor bepaalde geometrische eisen.

Grondstoffen moeten niet lijken op een fijn stof en zaagsel bevat met vierkante doorsnede, waarvan de materiaaleigenschap degraderen buigen te weerstaan.

bouwspaanplaat

Spaanplaat kan uit meerdere lagen. Afhankelijk daarvan worden ze onderverdeeld in single-layer, drielaags meerlagencomplex. Gelaagde druk planken zijn de hoogste kwaliteit. Hier in de binnenlagen van het materiaal dat in de grotere spanen en extern - klein. Er spaanplaat met een uniek design - tamburat. Tamburat uitgevoerd als een "sandwich", waarbij de bovenste en onderste laag van verschillende dikte worden spaanplaat en in het midden cellulaire plank.

oppervlaktebehandeling

Door de werkwijze oppervlaktebehandeling van spaanplaat materiaal kan worden gelamineerd en gelamineerd.

Spaanplaat gelamineerde vel wordt verkregen door het oppervlak van het decoratieve materiaal van de beschermende laag onder hoge temperatuur (140-210 ° C) en druk (25-28 MPa).

Tot op heden is het gebruik van gelamineerd spaanplaat is erg populair. Met behulp van dit materiaal, kunt u echte meesterwerken. Bekende fabrikanten zoals Kronospan Holding, duidelijk gericht op de behoeften van consumenten en de productie van spaanplaat in diverse kleuren. Er zijn verschillende groepen die het totale kleurbereik van spaanplaat worden geassembleerd:

• gladde monochrome (geel, wit, blauw);
• monochrome textuur (textuur wit, aluminium);
• houtpek (beuken, kersen, els);
• imitatie zeldzaam hout ( "maatregel", "Cordoba", "Oak Winchester");
• glanzende toon;
• gefineerd toon;
• buitensporige decoraties met patronen en tekeningen.

Handige tip! Voor de vervaardiging van het voorste deel van het meubilair moet worden gebruikt fineer, glanzend en fancy kleuren.

Wat is KDSP? Dergelijke spaanplaat, die wordt verkregen door lijmen van papier en harsfilm op het oppervlak van spaanplaat met behulp van de hechtmiddelsamenstelling. Dit wordt bereikt bij lagere snelheden in vergelijking met geplastificeerde spaanplaatTemperatuur (20-150 ° C) en druk (5-7 MPa).

Vergeleken met laminaat spaanplaat KDSP een lagere kostprijs. Echter, ondanks de aanvankelijke toonbaar het heeft een klein mensenleven.

Moderne industrie biedt een spaanplaat met fineer laminaten. Deze polymere materialen bevatten vulmiddel verlopende evenwijdige lagen (fineer, textiel, papier). Zoals EAF zal goede indicatoren van vervormbaarheid, mechanische sterkte, weerstand tegen schokken bezitten.

Werkbladen gemaakt van spaanplaat keuken is uitgevoerd op dergelijke technologie. Rating veroorzaakt door hoge fysische eigenschappen, een breed scala van texturen, die natuurlijke en kunstmatige materialen te imiteren, en ook een betaalbare prijs.

Classificatie van bouwmateriaal

De kwaliteit van het oppervlak van de spaanplaat materiaal is verdeeld in drie klassen.

graad 1. Deze materialen vertonen een perfect vlak, glad gepolijst oppervlak. Er wordt niet toegestaan ​​de aanwezigheid van zelfs de kleinste krassen, oneffenheden, uitsteeksels, verdiepingen, hoeken en kanten verkruimeld. Dit blad wordt verwerkt in een speciale lineaire maalinstallatie.

Dit type materiaal gebruikt bij de vervaardiging van meubels, als een doek voor latere toepassing van fineer, lamineren.

graad 2. Dit ruiming van de eerste klasse afgewerkt materiaal. Aan het oppervlak kan aanwezig krasjes, afgebroken randen. Toch dient de totale percentage defecten afhankelijk van de afmetingen van de plaat ten hoogste 10%. Materialen 2 rassen kan er anders uitzien buiten. Ze kunnen met een conventionele oppervlak fijnkorrelige en grofkorrelige buitenlaag. Het materiaal voor de constructie en de vervaardiging van meubels.

graad 3: Nesortnoe canvas. Dit is een absolute huwelijk, dat duidelijk zichtbaar krassen, scheuren en andere mechanische beschadigingen. Materialen in deze klasse kan worden gebruikt voor bekisting, de oprichting van de binnenmuren. ie op plaatsen die zijn verborgen uit menselijke zicht.

Let op!Er spaanplaat verhoogde vochtbestendigheid, die paraffine voor de vervaardiging van meubilair voor keukens en badkamers. Deze planken zijn gesneden om een ​​groenachtige tint.

Kosten splaanplaat Eerst rangmateriaal 2440h1830 mm groot en 18 mm dikte zou ongeveer 800 roebel., respectievelijk een kwadraat van RUB 150 zou kosten.

Materiaal 2 kunnen worden gekocht rang aanzienlijk goedkoper. Per vel spaanplaat 18 mm dik en 3500h1750 mm ligt binnen 120 roebel. per vierkante meter.

Mark spaanplaat

Voor de productie van spaanplaat fabrikanten voldoen aan de norm, die de twee belangrijkste merken van spaanplaat, verschillende fysische en mechanische eigenschappen regelt.

Mark P-A: product van hoge kwaliteit met een verbeterde buigsterkte en treksterkte. Daarentegen P-B, P-grade materiaal A een lager percentage zwelling kleiner percentage ruwheid vlak knik. Mark II-A wordt aan geconfronteerd.

Kwalitatief materiaal moet bepaalde fysische en mechanische eigenschappen bezitten:

• Wateropname is 12-88%;
• vochtigheid binnen 6-10%;
• het percentage zwelling van dikker materiaal gedurende 24 uur niet meer dan 5-30%;
• de specifieke warmte kJ 1,7-1,9;
• thermische geleidbaarheid in het bereik 0,07-0,25 W;
• de dikte van het materiaal varieert 10-38 mm.

Gerelateerd artikel:

De mate van schadelijkheid van het materiaal

DSP is een relatief onschuldig materiaal, ondanks dat de samenstelling een bepaalde hoeveelheid formaldehyde.

MPC formaldehyde aan het werkgebied is 0,5 mg / m³, en de moderne technologieën maken het mogelijk de productie van spaanplaat brengen de inhoud van deze index tot 0,02 mg / m³.

Merk ook op dat het hout, dat is afgeleid van verontreinigde gebieden, kan een grotere hoeveelheid schadelijke stoffen dan CPD wijzen.

Het aantal content formaldehydeharsen kader van DSP wordt het materiaal verdeeld in twee types:

1. E1 type is de meest milieuvriendelijke. Het gehalte aan schadelijke deeltjes in het materiaal is vrij laag. Europese landen zijn de productie van de meest pure materiaal.
2. Type E2. Het gehalte aan formaldehyde harsen in het materiaal is veel hoger, dus het is niet aan te raden om te worden gebruikt om meubels te maken voor kinderen.

Wat is beter: spaanplaat of MDF?

Omvang van gebruik van DSP is zeer uitgebreid. Dit materiaal wordt gebruikt voor meubels, wandbekleding gebouwen (gelamineerde platen), reparatie- en bouwwerkzaamheden. Maar DSP wordt niet aanbevolen voor kamers met een hoge luchtvochtigheid. Het materiaal heeft een hoge technische prestaties, thermische en akoestische isolatie-eigenschappen.

MDF, spaanplaat als, gemaakt van hout en zaagsel, maar meer boetes. Echter, binding van de deeltjes plaatsvindt via lengina of petroleum, welke plaat milieuveilig te gebruiken maakt. Door de aanwezigheid van paraffine is MDF vochtbestendigheid verhoogd. Het materiaal dat voor de vervaardiging van binnendeur eenheden en structuren, meubeldelen, voor de montage van scheidingswanden. Toch is het raadzaam niet te gebruiken als vloer plank MDF-platen sinds kwetsbaar voor mechanische belasting.

Spaanplaat is een veelzijdig bouwmateriaal dat kan worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels, deurpanelen, tafelbladen, vensterbanken, vloeren planken. Het materiaal heeft een hoge sterkte en stijfheid. Kies voor spaanplaat kan ook makkelijk in het omgaan met bouwmateriaal voor een redelijke prijs te krijgen.