Lassen argon - alles wat je moet weten over dit proces,

De geringe dikte maakt zelfs lassen verbinden van kleine onderdelen

U moet de elementen van de non-ferro metalen of roestvrij staal aan te sluiten? Ik zal praten over dit soort werk als lassen met argon. Je leert alle functies van deze technologie, en als een bonus zal ik een aantal aanbevelingen, waarna u de perfecte lassen onderdelen kunnen bereiken geven.

argonlassen technologie maakt zelfs herstellen lichtmetalen velgen

Kenmerken van de werkwijze en richtlijnen voor haar gedrag

Lassen argon aan het passende oppervlak tegen oxidatie. Dit zorgt voor een hoge kwaliteit van de verbinding en wordt het mogelijk om te werken met die materialen die niet vatbaar zijn voor conventionele lasmachines.

De verbindingen worden sterk en netjes verkregen

De werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd in een automatische, halfautomatische en handmatige modus. Argon lassen wordt gedaan met zijn eigen handen in de handmatige modus, dat is waar we naar kijken. De technologie maakt het gebruik van verbruiksgoederen en niet-afsmeltende elektrode de eerste uitvoeringsvorm meer populair vanwege het gemak en betrouwbaarheid.

De wolfraam wordt gebruikt, is het zeer vuurvast en betrouwbaar kunnen elkaar vast zowel dezelfde en verschillende materialen als elektrodemateriaal.

Het is belangrijk om vooraf te bepalen hoe niet-afsmeltende elektrode is het beter om te laten werken voor elk type materiaal heeft zijn eigen modificatie

Voors en tegens van de technologie

Om het probleem te begrijpen, moet je begrijpen wat zijn de voor- en nadelen van het lassen argon. Laten we beginnen met de positieve aspecten:

• hoge kwaliteit. Het gebied, dat tijdens het lassen verwarmd, weinig. Dit maakt het mogelijk om de kwaliteit te combineren, zelfs kleine items zonder stam. De naad blijkt heel voorzichtig - het is een van de meest esthetische vormen van lassen, zie foto's en zie het;

Als u bekend bent TIG-lassen, kunt u de perfecte kwaliteit naden te bereiken

• Connectiviteit moeilijke materialen. Als u koper, aluminium en andere non-ferro metalen lassen zal de argonlassen de enige mogelijke oplossing. En u kunt verschillende materialen die in het algemeen is niet beschikbaar voor andere technologieën te combineren;

Argon lasmethode maakt het eenvoudig en koffieproducten aansluitpijp

• hoge snelheid. high power elektrische boog kunt u de elementen zeer snel aan te sluiten. Dit is een belangrijk voordeel voor grote volumes van het werk;
• Betrouwbaarheid. Argon - een inert gas dat zwaarder is dan lucht, zodat tijdens het lassen stevig Het sluit het verbindingsgebied, met uitzondering van de oxidatie oppervlak en kwalitatief hoogwaardige verbinding delen;
• De eenvoud van de techniek. Natuurlijk, het uitvoeren van laswerkzaamheden is alleen mogelijk met bepaalde vaardigheden, maar het is gemakkelijk om van hen te houden, en je kunt in een korte tijd om een ​​meester in dit geval te worden. Als je wat tijd hebt wat oefening onder begeleiding van een specialist, leert u alle nuances zonder enige problemen.

Jobs zijn niet ingewikkeld, het kan worden geleerd in een maand en een half

Het uitvoeren van de werkzaamheden die nodig lasmachine met een oscillator, een speciale brander en tank met een inert gas. Programma van werkzaamheden zijn hieronder weergegeven.

Het lijkt erop dat argonlassen bouw

We hebben de technologie en nadelen:

• De noodzaak van speciale apparatuur. Sommige rework standaard lasmachines, maar zonder ervaring in deze zaak, adviseer ik allemaal hetzelfde voor een speciale eenheid te kopen van hoge kwaliteit van het werk uit te voeren;

De prijs van de apparatuur is 15 000 roebel

• Sterke verhitting van het oppervlak. Als je een hoge stroom booglassen besteden, is het wenselijk om extra koeling te gebruiken om oververhitting van de elementen te voorkomen;
• Afhankelijk van de weersomstandigheden. Wanneer is het lassen - argon zou voldoende moeten zijn op de kruising, maar als gevolg van de wind tocht en het kan zwellen, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte van de naad.

Properties workflow

argon lassen heeft een aantal belangrijke nuances dat een beter begrip te bevorderen:

• Polariteit en stroomrichting. Als u werkt met de basis staal en legeringen op basis daarvan, het maakt gebruik van gelijkstroom rechte polariteit. Aluminium, beryllium en magnesium beter te koken met omgekeerde polariteit, zodat de oxidefilm veel sneller is vernietigd;

Aluminium wordt veel beter gekookt met omgekeerde polariteit huidige

• Constante bewaking van de werkomgeving. Om lasbare oppervlak niet verzadigd met stikstof en zuurstof uit de omgevingslucht, kijken naar de lasdraad en de elektrode voortdurend in een argonatmosfeer;

Argon moet het gehele werkgedeelte bestrijken

• Huidige blootstellingsparameters. Wanneer de DC is zeer belangrijk om de benodigde hardware-instellingen te maken op basis van het type materiaal dat wordt gebruikt elektroden, etc. Alle cijfers zijn in de instructies om de apparatuur, lees alle informatie zorgvuldig om aan de macht goed aan te passen stroom;
• De juiste positie van de elektrode. Bij werkzaamheden wolfraamelektrode moet zo dicht mogelijk bij het lasvlak bij de booglengte zo klein mogelijk worden gehouden. Hoe langer de boog, de ondiepere de indringdiepte van metaal, waarvan de laskwaliteit nadelig beïnvloedt;

Houd de elektrode nabij het lasoppervlak

• Breng het werk goed. Dat de naad was in perfecte kwaliteit, moet je om te werken in één beweging langs de naad lijn. Geen zig-zag en dwarsbewegingen, maakt slordige naad;
• Precies leiden lasdraad. Tijdens geleidingsdraad gelegen tegenover de brander onder een hoek met het oppervlak. Moet in een argon bad op de elektroden geplaatst. Niet kwispelen de draad, is het zeer verergeren de kwaliteit van de afdichting.
• Het is belangrijk om een ​​krater aan het eind van het werk. naar beneden door de boog afgrond toewijzen brander verkeerd te sluiten, het verzwakt sterk de naad. Dat klopt - een regelbare weerstand om het effect van de huidige verminderen en soldeer de krater. De toevoer van argon werd stopgezet na 8-10 seconden na het einde van lassen en puntlassen werking verwarmt aanvankelijk argon gedurende 20 seconden;

Nadat de krater wordt afgedicht en de gastoevoer gestopt na 10 seconden

• een goede voorbereiding. De te verbinden oppervlakken moeten worden ontdaan van vuil en vet.

conclusie

U hebt geleerd hoe om te lassen uit te voeren met argon. Met behulp van mijn aanbevelingen, zult u in staat om de perfecte kwaliteit van het werk te garanderen. Video's in dit artikel zal u helpen om het onderwerp beter te begrijpen, en als je iets niet begrijpt - vraag in de commentaren.