Iekārtas granulu izgatavošanai ar rokām

Man vienmēr meklē veidus, kā ietaupīt uz izmantotā kurināmā, un ir viens no labākajiem risinājumiem, lai šīs problēmas ir granulas ar rokām.

Šis cietais kurināmais, kas piemērots lietošanai krāsnīm, kamīniem un pat daži katliem, kas paredzēti, lai apsildītu savu mājas ziemā veidu veidu.

granulas ir mazas briketes, ko iegūst nospiežot noteikta veida koksnes atkritumiem, kūdras, un kultivēto kultūraugu, piemēram, salmiem vai miziņa.

Šīs kurināmā elementus ražo, izmantojot īpašu aprīkojumu, ko var izgatavot ar rokām. Parasti granulas

uzskatīts par pietiekami ekonomisku un drošu skatu uz cieto kurināmo, kas daudzējādā ziņā pārāka tādiem kopīgiem elementiem, kā ogles un mazutu.

Katrs pats var ražot granulas.

Viss, kas šim nolūkam ir nepieciešams, - tas ir, lai būtu īpaša mašīnu un savu tehnoloģiju ražošanas šāda veida cieto kurināmo, kas ir, lai uzzinātu, īsā laikā ikviens var.

Key funkcijas

granulas Vispār, granulas ņem zvaniet mazas granulas, kas izriet no presēšanas no dažādiem materiāliem.

Visbiežāk tos ražo, apstrādājot zāģu skaidas un citus koka atkritumus. Turklāt tos var izgatavot no mizas, filiāles, kā arī no sausām lapotnēm un adatām.

Reti pelni tiek iegūti, presējot salmiņu, eļļas rauši un pat kūdru.

Neskatoties uz šo dažādiem materiāliem, no kuras jūs varat saņemt šāda veida cietā kurināmā izmantošana zāģskaidu tiek uzskatīta par visvairāk saprātīga.

Šīm koksnes atliekām ir maksimālā enerģijas izteiksme, kas nozīmē, ka ziemas sezonā viņi efektīvāk sildīs māju.

Ir nosacīti akceptēts sadalīt granulas trīs galvenajās grupās.

Pirmā klase ietver granulas, tā saucamās "prēmijas", kuras ir piemērotas autonomā tipa apkures sistēmām. Tos var izgatavot tikai no zāģskaidas un citiem koksnes atkritumiem.

Otrajā grupā ietilpst rūpnieciskās vai rūpnieciskās kategorijas granulas.

Viņu izgatavošanu veic, nospiežot dažādus augsnes piemaisījumus, koksnes mizu, kā arī zaļumus vai adatas.

Šīs granulas ir augstāks zonējumu nekā granulas "Premium", bet saskaņā ar to enerģijas patēriņu nedaudz mazāka par pēdējo.

Šo granulu galvenā priekšrocība tiek uzskatīta par samērā zemu cenu.

Pēdējā trešā veida granulas satur viszemākās kvalitātes granulas, kuras ražo, pārstrādājot lauksaimniecības atkritumus.

Tiem ir diezgan augsts zonējumu līmenis, taču nevar lepoties ar lielu enerģijas intensitāti.

Visbiežāk šāda veida granulas tiek izmantotas lielās katlu mājās, kur izmantoto degvielu izmaksas ir nozīmīgas.

granulu galvenās priekšrocības Galvenā šādas cietā kurināmā priekšrocība ir videi draudzīgāka. Izmantojot to, visu veidu kaitīgo vielu emisija atmosfērā ir minimāla.

Kad sadedzināšana granulas parasti piešķir ūdens tvaiku un oglekļa dioksīdu absorbē augi bez jebkādām sekām.

jāatzīmē tomēr, ka granulas pilnīgi grozāmi pirolīzes, kas nozīmē, ka tās var izmantot katlos ilgi dedzināšana, kas izceļas ar augstu efektivitāti.

Ja uzstādīt iekārtas, kas automatizēt procesu iekraušanas granulu katlā, cilvēka daļa darba procesā tiks samazināts līdz minimumam.

Sakarā ar kompakto izmēru granulas, jo to uzglabāšanai nav nepieciešams izmantot lielu daudzumu attiecīgo telpu, turklāt, granulas vienkārši transportē uz vietu izmantošanu.

granulu ražošanas process neprasa izmantot ķīmiskās piedevas vai modifikatorus, kas nozīmē, ka ārvalstu smakas netiek izlaisti sadedzināšanas laikā.

Ja jūs izmantojat šāda veida augstas kvalitātes degvielu, tad tā siltuma padeve būs vairākas reizes lielāka par to pašu indeksu tādiem kopīgiem elementiem kā, piemēram, parastā koksne vai akmeņogles.

Šāda veida degviela nesabiezējas vai neveidojas, kas nozīmē, ka tā pašaizdegšanās varbūtība ir praktiski samazināta līdz nullei.

Granulu izmantošana ļauj vairākas reizes samazināt mājas apkures izmaksas ziemas sezonā.

Turklāt, ja granulas tiek ražotas patstāvīgi, tad ir iespējams minimizēt finansiālās izmaksas vēl vairāk.

Nepieciešamais aprīkojums

Ja vēlaties izveidot savu granulu ražošanu, jums būs nepieciešams iegādāties vai izgatavot piemērotu aprīkojumu pats.

Optimālākais risinājums ir nopirkt gatavu mašīnu, taču tā izmaksas var vienkārši pārāk daudziem.

Lai veiktu visu nepieciešamo aprīkojumu atsevišķi, būs nepieciešams iegādāties atbilstošu elektromotoru, pārnesumkārbu, kā arī transmisiju un izpildmehānismu.

Jūs pats varat salikt rāmi zem mašīnām, un tam būs nepieciešams:

• kanāls;
• stūris;
• I-bit.

Savienojiet elementus kopā, metinot, vienlaikus neaizmirstot arī konstrukcijas nostiprināšanu, uzstādot papildu stingrinātājus.

Tālāk ir uzstādīts izpildmehānisms, kas ir īpaša cilindru tipa jauda.

Pēc tam, kad izpildmehānisms ir uzstādīts, tam jābūt savienotam ar elektromotoru, izmantojot ķēdes pārnesumkārbu un pārnesumkārbu.

Tālāk mums jāizveido matrica.

Šim nolūkam izmantojiet metāla loksni, kuras biezums ir vismaz desmit milimetri.

Matrica tiek sagriezta vajadzīgajiem izmēriem ar atbilstošām granulām. Tādējādi iegūtais disks tiek piestiprināts pie pārnesuma vārpstas, izmantojot atslēgu savienojumu.

Spiediens, kas nepieciešams granulu ražošanai, tiks nodrošināts ar tārpu pāri, kas tiek uzstādīts tieši cilindrā.

Lai pabeigtās mašīnas darbs būtu neveiksmīgs un nodrošinātu efektīvu cietā kurināmā ražošanu, ir nepieciešams izmantot tikai kvalitātes komponentus un pilnībā atbilst ražošanas tehnoloģijai.

Video:

Ražošanas tehnoloģija

Granulu ražošanas procesu var sadalīt vairākos dažādos posmos.

Pirmkārt, jums vajadzētu pareizi sagatavot izejvielas, kas tiek izmantotas šiem nolūkiem. Lai to paveiktu, to šķiro, atdala no nevajadzīgiem piemaisījumiem un rūpīgi žāvē.

Tad tiek veikta izejmateriālu sasmalcināšana, kuras dēļ tā ir pārklāta ar mašīnas cilindra tā saukto daļu.

Izejvielu saspiešana tiek veikta iekārtas darba zonā, un pašas granulas iegūst, perforējot to caur attiecīgajām matricas caurumiem.

Galu galā granulas iegūst vajadzīgo formu un izmēru, kā arī iegūst atbilstošu blīvumu.

Darba pēdējā posmā gatavās granulas tiek ņemtas no uzglabāšanas tvertnes un nosūtītas obligātajai žāvēšanai.

Gatavā cietā kurināmā žāvēšanas telpai jābūt pietiekamai mitrumam un temperatūrai.

Video:

. Granulu ražošanā ieteicamajam mikroshēmas izmēram jābūt vidēji no trīsdesmit līdz piecdesmit milimetriem, ar biezumu līdz diviem milimetriem.

Jāizvairās arī no tā, vai izejmateriāli tiek rūpīgi nožuvuši, un jūs varat iegādāties īpašu mobilo žāvētāju.

Zāļu mitruma saturs ir no desmit līdz divpadsmit procentiem, citādi nebūs iespējams veidot pietiekami spēcīgas granulas.

Lai iegūtu augstas kvalitātes granulas, ir nepieciešams, lai matricas presēšanas caurumi būtu koniska forma, nedaudz konusveida lejup.

Granulu pašizplešana var ievērojami samazināt mājokļa apkures izmaksas, lai gan šim nolūkam ir nepieciešams ieguldīt atbilstošā aprīkojumā un apgūt ražošanas tehnoloģijas.