Apdares dažādas virsmas ar dabisku akmeni, ņemot vērā augstās cenas par šādu materiālu, nav pieejama visiem. Turklāt ir grūti veikt akmeņu apstrādi atsevišķi, jo tam ir vajadzīga noteikta pieredze + piemērots rīks, un arī nomātu amatnieku pakalpojumi nav lēti. Jā, un produktu izvēle no vēlamā ēnas polimērbetona ir saistīta ar daudzām problēmām.
Starp citu, šo nosaukumu bieži lieto dažādiem mākslīgā marmora paraugiem. Bet tas nav pilnīgi pareizi. Polimērsbetons ir akmens, kas izgatavots, pamatojoties uz polimēru sveķiem, lai gan tas tiek izmantots un ne vienmēr.
Problēmas optimāls risinājums - organizēt injekcijas marmora ražošanu mājās. Apsveriet šīs dabīgās materiāla imitācijas galvenās šķirnes, kas ir nekas vairāk kā cieto sastāvdaļu un pildvielu maisījums( + dažādas piedevas plastifikatoru, krāsvielu, piedevu veidā utt.).Šīs metodes neapšaubāma priekšrocība ir tāda, ka kļūst iespējams precīzi iegūt to( formā, krāsā utt.), Kas ir vajadzīgs, nevis ņemot vērā to, kas ir pieejams pie kontaktligzdas. Laika ietaupīšana, nervi un nauda ir acīmredzama.
Īpašnieks pats zina, ka viņam ir jāizdara un kādā daudzumā - vāze, galda virsma, ar flīzēm, izlietni vai kaut kas cits. No tā atkarīgs no formu parametriem un nopirkto materiālu daudzuma. Bet galveno iekārtu un materiālu kopējais sastāvs injekcijas marmora ražošanai būtiski nemainās. Sīkāk aplūkosim, kas mums būs nepieciešams:
piederumi( ja nepieciešams):
- formas;
- puse pelējuma.
Materiāli:
- pildviela. Bieži vien tās lomā stāv marmora drupa, lai gan, lai samazinātu "ražošanas" izmaksas, var izmantot kvarca smiltis, drupinātus grants, pat maisījumus betona pagatavošanai( CSP).Viss ir atkarīgs no paraugu izmēriem( pirmām kārtām, no biezuma) un mērķa;
- poliestera sveķi, uz spirta bāzes, nepiesātināti( piemēram, PN-12);ģipsis;cements vai krīts( atkarībā no konkrētās receptes);
- cietinātājs( lai uzlabotu izturību);
- krāsvielas;
- smērvielas( atdalot) - gelkāta;
- ir bezkrāsains gēls.
Visi nepieciešamie materiāli jāiegādājas specializētajos veikalos. Pārdevēji palīdzēs uzņemt nepieciešamos komponentus. Vismaz viņi to bieži saprot, labāk nekā tos, kuri tirdzniecībā strādā "uz ielas"( mazos tirgos un tamlīdzīgi).Pēdējais pēc tam, un prasības nav iesniegtas, ja tās būs.
Veidlapu izgatavošana
Pirmkārt, jums ir jāizlemj par dažiem punktiem:
- šāda matrica ir vajadzīga 1 reizi vai tā ir paredzēta atkārtotai izmantošanai? Pēdējā gadījumā ir ieteicams izveidot saliekamu konstrukciju;
- stiprība( galu galā tajā ielejamo maisījumu raksturo zināms svars, un tas ir atkarīgs no pelējuma izmēriem, ieskaitot tā dziļumu);
- kāda būtu maltas marmora virsma - gluda vai rippled? Pēdējais variants var būt fasonprofilu ražošanā, lai gan tas ir rets gadījums.
Materiālu izvēle matricai ir neierobežota. Galvenie kritēriji ir nepieciešamais darbaspēka stiprums un ērtības. Tas var būt apmetums, poliuretāns, RTI, plastmasa, koka kaste( vai rāmis ar stikla dibenu).
Dažreiz matrica ir sadalīta nozarēs - puse veidņu. Tas ir noderīgi, veicot neliela( viena un tā paša tipa) paraugus no tā paša maisījuma( tāda veida in-line ražošanas).
Matricas sagatavošana
Iekšējās virsmas ir pārklātas ar taukiem. Tāpēc to sauc par "separatoru", kas neļauj veidam uzlīmēt maisījumu. Lai gan nākotnē tiek pieņemts, ka lietotā marmora virsmas apstrāde( slīpēšana), tad meistari arī iztērē ar plānu PE plēvi, kas iederas iekšā.Šī posma nozīme ir saprotama.
Kneading
Tehnoloģija ir vienkārša. Galvenā masas prasība ir viengabalainība un gabalu( lielu daļiņu) trūkums. Tāpēc sagatavošanas laikā maisījums ir rūpīgi jāsajauc. To ievērojami atvieglos tehnisko līdzekļu izmantošana. Piemēram, celtniecības maisītājs( lieliem apjomiem) vai el / urbjmašīna. Sprausla ir izgatavota no bieza stieņa( "tauriņš" vai kaut kas līdzīgs).
Bet maisījuma komponenti marmora liešanai un to attiecībai ir atsevišķs jautājums. Par to tieši zemāk.
matricas ievietošana Pēc masas uzpildīšanas no tā jāizņem gaisa burbuļi. Bieži tas tiek darīts manuāli, banāls "pīrsingu" risinājumu visā teritorijā.Efektīvāka metode ir matricas uzstādīšana uz vibrācijas galda( ja tāda ir iespējamība).
sacietēšanas liešana marmora intensitāti nosaka temperatūru telpā, un pašu kapitāla sastāvdaļu attiecību "iekraušana" biezs, tāpēc tas var ilgt no stundas uz pusi dienas.
Pēc visa mākslīgā marmora masas ielādēšanas veidni pārklāj ar folijas plēvi. Tādējādi mitruma iztvaicēšanas laikā uz virsmas nepieļaus plaisas.
"Extrusion" un papildu apstrāde
Gatavo paraugu ņem no matricas. Pēc viņa pārbaudes tiek pieņemts lēmums par apstrādes un apdares pulēšanas lietderību.
Injekcijas marmora
maisījuma sagatavošana Kompozīcija ir atkarīga no paraugu mērķa.Šeit ir daži no pārbaudītām receptēm.
cementa bāzes
smiltis( kvarca) - 2h, cementa - 1 stunda Labi sajauc un pievieno pildvielas( grants vai drupinātas grants šķembas, granīta labāk). .Atkārtoti sajauc un vajadzības gadījumā pievieno piedevas( krāsvielas, plastifikators).Visas sastāvdaļas tiek pievienotas partijās, bet maisīšana tiek pastāvīgi veikta.
Šeit vispirms jāpievērš uzmanība pigmentiem. Ar tiem jums jādarbojas piesardzīgāk, jo jūs tos vienmēr varat pievienot, bet jūs diez vai varat noņemt lieko krāsu. Par gatavību vērtē masas un tā nokrāsas viendabīgums( monofoniski, šķīstīti utt.).Kapteinis sasniedz gaidīto rezultātu.
sveķi( polimērbetona)
Variants 1
Resin( poliestera) + pildvielas. Tas pats smilts( vai jebkuras krāsas minerālu drupa, tad krāsa netiks nepieciešama).Sveķi - no 20 līdz 25%( atkarīgs no nepieciešamās stiprības).Attiecīgi pildviela ir no 80 līdz 75%.
2. risinājums
AST-T un butakrīla maisījums( vienādās daļās).Pildītājs - smilts vai smalks grants( ½ no maisījuma svara).Šajā gadījumā tiek izmantotas akrila krāsvielas. Dažreiz
kā centrālo "iestāde"( lai saglabātu šķīdums) tiek piemērots gabals sagriezts pēc izmēra( nedaudz mazāka formām) skaidu. Viņš iegremdē marmora masu un pārklāts ar to no visām pusēm.
Pamatojoties uz ģipša
1 h liepu + 4 h ģipšakmens. Tas viss tiek noslaucīts un labi samaisīts.Šī viena kompozīcija. Tad sagatavo otru - 1 h ūdens( destilēts) + 1,08 stundas kaļķu ar sērskābi. Tad abus savienojumus sajauc, līdz iegūst mīklai līdzīgu masu. Pēc tam tam jābūt izstieptiem, lai izņemtu gaisu no konstrukcijas. Tālāk šim "plastilīnam" ir dota pareizā forma. Tas ir tikai viens no veidiem, kā izgatavot dekoratīvās plāksnes( plāksnes), flīzes no marmora.
Pamatojoties uz krītu
Visbiežāk šo paņēmienu izmanto vienkrāsainu flīžu ražošanai. The komponenti tiek sajaukti ar sildīšanas jaudu: krīta( 42 stundas) + baltas smiltis( 28 stundas) + cinobrs un ULTRAMARINE( 1H) + sadedzina kaļķi( 4H) + sveķi( 24 h).Iegūtā homogēna masa tiek ievietota matricā.
Kas vēlas ražot plašāku mākslīgā marmora paraugu klāstu, internetā atradīs daudzas citas receptes. Bet nekavējoties sagatavojiet tos lieliem maisījumu apjomiem. Nav taisnība, ka visas dalītās proporcijas, kas norādītas kā piemēri, ir pareizas.
ieteikumi
- Visas tehnoloģiskās darbības jāveic gumijotiem cimdiem.
- Tāpat nav iespējams, ka katrs profesionālis precīzi atbilstu vajadzīgo komponentu attiecību, it īpaši, ja jūs vēlaties iegūt produktu "krāsā".Tādēļ, lai sāktu, ir lietderīgi apmācīt ar maziem apjomiem. Iztērējot mazliet materiālu par to, jūs varat ievērojami samazināt noraidītā liešanas marmora procentuālo daļu.
- Virsmas slīpēšana tiek veikta ar filca( mīkstu), pievienojot īpašu aprīkojumu( pulēšanas līdzekli).Kompozīcijas krāsu izvēlas katram paraugam( vai grupai) atsevišķi.
