Naudojant gofruotus vamzdžius
Pagrindinė gofruoto vamzdžio savybė yra atsparumas apkrovoms, susidarančioms dėl dirvos slėgio ar kitų didelio svorio įtakos. Jei palyginsime sklandų vamzdį su tokio paties skersmens gofruotu metalu, paaiškėsime, kad gofruoto vamzdžio paviršiaus plotas su tais pačiais spaudimo apkrovais yra didesnis nei lygus paviršius. Todėl griovio vamzdžio apkrova vienam cm2 yra daug mažesnė, todėl ryšių gelžbetonio talpa padidėja, o tokių gaminių tarnavimo laikas padidėja. 
Svarbu nepamiršti, kad dedant gofruotus vamzdžius, turėtumėte užtikrinti, kad dirvožemis ar betono mišinys būtų gerai pripildytas. Jei vamzdžiai yra uždėti su tuštumomis, yra struktūrinio elemento deformacijos pavojus.
Kita svarbi vamzdžių ypatybė yra jų lankstumas dėl paviršiaus formavimo metodo naudojant skirtingo pločio ir skersmens volelius. Plotas, kuriose vamzdžio skersmuo yra mažesnis, yra mažesnis metalo storis, todėl elementas įgauna lankstumą, kad būtų galima išlinkti be papildomų jungiamųjų detalių.
Šie gaminiai naudojami ne tik talpoms, apsaugančioms elektros laidus. Gofruotojo vamzdžio gamybos technologija tokia, kad produkto skersmuo gali siekti 20 m. Todėl naudojami metaliniai vamzdžiai su kintamu skerspjūviu bet kokioje statybinėje sferoje. Pavyzdžiui: 
- šildymui ir vandens tiekimui. Būtent tai buvo statybinė medžiaga, kuri išsprendė klausimą dėl ryšio įrengimo tvirtais atvejais, kai neįmanoma įrengti tradicinių vamzdžių su jungiamosiomis detalėmis.Šis montavimo būdas leidžia pasiekti ilgų linijų klojimą be jungties.
- laidams. Gofruotas gaminys atitinka visus priešgaisrinės saugos reikalavimus, ypač įrengiant paslėptus laidus medinių pastatų viduje, taip užkertant kelią gaisrui nuo trumpojo jungimo. Statybiniame darbe
- naudojami didelių diametrų gofruotiniai vamzdžiai. Pavyzdžiui, tai gali būti drenažo kanalai, požeminiai pėsčiųjų perėjimai, tuneliai ir kiti panašūs objektai.
Vamzdžių su kintama skerspjūvio
gamyba Gofruotųjų vamzdžių gamybai naudojamos medžiagos ir įranga naudojamos tik moderniausiomis, automatizuotomis linijomis, cinkuoto arba įprasto nerūdijančio plieno. Tai garantuoja aukštos kokybės produktus. 
gamybos technologija apima šiuos gamybos etapus:
- Pirmasis etapas
A rullo derva su nerūdijančia pliene, pritvirtinta prie automatinės pavaros, kuri tiekia metalinį lakštą ant pavaros. Be to, metalą pirmiausia reikia išvalyti iš oksidų plėvelės, kuri gali paveikti suvirintų jungčių kokybę. - Antrasis žingsnis
Juostas valcuoja į tuščiavidurį cilindrinį užpildą su lygiomis sienomis. Kartu su šiuo procesu vyksta suvirinimas sujungimais, kurie naudojami suvirinant volframo elektrodais ekranuojančių dujų aplinkoje. Tai suteikia labai patikimą suvirinimo siūlę.
- Trečias etapas
Kintamo profilio sekcijos formavimas vyksta skrituliuojant skirtingų skersmenų ritinius. - Ketvirtasis etapas
Produkto terminis apdorojimas atliekamas siekiant padidinti jo lankstumą.Tada baigtas gofruotas vamzdis supjaustomas į tam tikro dydžio gabalėlius ir supilamas į ritinius.
