פעמים רבות הייתי צריך לעשות עבודות בנייה, אשר כרוך בשימוש של חיזוק ואלמנטים חיזוק אחרים.למרבה הצער, עד לאחרונה לא ידעתי כי אביזרי מתכת ניתן להעדיף לגרסה מושלמת יותר, הבסיס של אשר מורכב חומרים מרוכבים.ברצוני להציג בפניך את המשוב שלי על מוצר זה, המורכב על בסיס ניסיון אישי של שימוש.
אז, חיזוק מרוכב, ככלל, נעשה על בסיס של פיברגלס.המבנה שלה הוא קבוצה של סיבים, החיבור ביניהם הוא הרכב כימי מורכב למדי.הייתי צריך להתמודד עם כמה סוגים של אביזרי מרוכבים, אבל האפשרות הטובה ביותר, במונחים של איכות ומחיר, הייתי קורא אביזרי פלסטיק.המבנה של אלמנט זה הבניין הוא כדלקמן:
- החבית חיזוק הראשי.זהו רכיב זה שקובע את מדד החוזק.הוא מורכב סיבים מסודרים במקביל, מקושר היטב יחד על ידי חומר שרף פוליאסטר;
- פגז חיצוני.בעזרתו, הבר חיזוק קבוע כמו בתוקף ככל האפשר עם בטון.ככלל, פגז סיבי חיזוק פשוט נפגע על הפיר הראשי.כדי להבטיח הידבקות אמין יותר, נדן ניתן לרסס על בסיס חול.
באופן כללי, הגוף הפיזי של פיברגלס חיזוק יכול להיות תצורות שונות.מגוון זה תלוי עד כמה מוצדקת האפשרות החדשה מנקודת מבט טכנולוגית ופיננסית.למשל, הייתי צריך לעבוד עם ארמטורה, שתא המטען שלה הוא "צמה" עשויה סיבי פחמן וחוטי בזלת, והשכבה החיצונית מזכירה סיבוב של סיבי בזלת עם כיווניות כפולה.
Pros
חיזוק מרוכבים במהלך המבצע הצלחתי לזהות את היתרונות הבאים של חיזוק מרוכבים: פלסטיק
- לא חלוד ואינו מאבד תכונות הבתולי שלה אפילו במגע קבוע עם תקשורת אגרסיבית.מתברר כי חיזוק מרוכב ניתן להקצות חד משמעית לחומרים המהווים את הקטגוריה הראשונה של התנגדות כימית;
- חוזק מתיחה של חיזוק מרוכבים הוא כמעט פי 3 יותר מזה של מתכת רגילה המוצר;
- המסה של חיזוק מרוכב הוא מינימלי, זה 5 פעמים קטן יותר מאשר מוט פלדה של קוטר דומה.יתרון זה מוביל לעובדה כי עלויות הובלת חיזוק לאתר הבנייה ואת המשקל הכולל של מבנה בטון מופחתים באופן משמעותי;
- הרחבת הטמפרטורה של חיזוק מרוכב היא כמעט באותה רמה כמו מקדם התפשטות תרמית אופיינית של בטון;
- השימוש בחיזוק מרוכב מותר בטווח הטמפרטורות מ - 70 עד 100 מעלות צלסיוס.מתברר שזה בטוח לחלוטין.
