ידני עבור SNiP 2.09.03-85 - ידני על עיצוב של ברגים עוגן עבור הידוק של מבנים וציוד

2. הסוגים העיקריים של ברגים והיקפם

2.1.לפי העיצוב, הברגים מחולקים לסוגים הבאים: מעוקל;עם צלחת עוגן;מתחם עם לוח עוגן;נשלף עם התקן עוגן;ישיר;עם חרוטי סוף.

2.2.כשיטה הרכבת ברגים נחלקות יסודות בטון רכוב ויותקן על יסודות מוגמרים או אלמנטים מבניים אחרים קדחו או מוכן "בארות".

ברגים כפוף ועם לוח עוגן, מותקן בקרקע לפני הבטון, יוביל איור.1.

איור.1. ברגים מותקנים בקרן לפני הבטון

- כפוף;b, c, d - עם צלחת עוגן;e, f - הרכיב את הברגים נשלפו עוגנת הצלחת

מותקנים לאחר ביטון בבטון של יסודות ב עוגנים מיוחדים, שהוגדרה מראש בגוף של הבסיס, מוצגים בתרשים.2.

איור.2. הברגים נשלפים, מותקן לאחר הבטון את היסודות של

א - עם צלחת עוגן שטוח( M12-M48);b - עם צלחת עוגן יצוק( M56-M125);ב - עם ברגים צלחת עוגן מרותכים( M56, M100) מעוקלים

מותקן בארות, מוצגים באיור 3.

איור.3. הברגים מותקנים "הבארות", שנקבעו מראש יסודות

ברגים ישירים מותקנים החור הקדוח של יסודות מוגמרים ודבק סינטטיים dockable( אפוקסי, siloxane) או באמצעות שיטה בטון וחול התערובת vibrozachekanki באיור.4.

איור.4. ברגים ישירים מותקן החור הקדוח של יסודות סיימו

- דבק סינטטי dockable( ועם № 209,305. .);ב - מובטח vibrozachekanki תהליך תערובת מלט-חול( .. ועם № 419,305)

ברגי סוג expansible עם תום חרוטים, מותקן החור הקדוח של יסודות מוגמרים ומאובטח על ידי קולט הרחבה או בטון וחול השיטה לדיס vibro, שמוצג באיור.5.

איור.5. ברגים, סוג expansible עם תום חרוטים, מותקן החור הקדוח של יסודות סיימו

- dockable באמצעות קולט expansible( ועם № 539,170. .);ב, - באופן dockable תנודה( ועם № 737 573 ו 763 525 וממנו №. ...) של פינים spacer בטון וחול מרגמה

( פינים להלן) מותקנים לתוך אלמנטים בבניין הקידוח קדוח( קירות, עמודים, וכו ')ו קבוע באמצעות מרווחים מוצגים באיור.6.

איור.6. מפרידי מסמרת המותקנים לתוך

הטרומי הקדח, ב - מרווח מסמר פינים( M8-M24)( כמו עם №1225936. .);c - התנופה-סיבוב, המרווח( M6-M20);1 - spacer;2 - הרחבת קולט;3 - אגוז;4 - שרוול spacer;5 - a разжимная פקק; - הרכבה הרכבה

2.3.על פי תנאי ההפעלה, הברגים מחולקים לעיצוב ובנייה.

החישוב כולל ברגים הקולטים את העומסים המתרחשים במהלך הפעלת מבנים או הפעלת ציוד.By

ברגים בונים הם חזו עבור הרכבה של מבנים וציוד, אשר יציבות כנגד מפנה או הסטה ספקו מבני משקל או ציוד משלה.ברגים מבניים מיועדים יישור של מבנים וציוד בעת ההתקנה שלהם וכדי להבטיח את הפעולה היציבה של המבנים וציוד בפעולה, כמו גם כדי למנוע תזוזה מקרית.

רמת הדינמיקה נקבעת בהתאם לסוג ולאופי הציוד.

2.4.מברגי מבנים וציוד הרכבה יהיה יוצר בהתאם 24379.0 GOST "ברגים יסודיים. תנאים טכניים כלליים" ו 24379.1 GOST "ברגים יסודיים. העיצוב וממדים."

סיווג הברגים בהתאם לסטנדרטים המפורטים ניתן בטבלה.1

טבלה 1

איור

	בורג סוג	חוט הנומינלי בקוטר ד , מ"מ	GOST 24379.1
1	ו ג	מעוקל עוגן צלחת	12-48 סוג	.1	גרסה 1
ב	16-48 סוג	.2	גרסה 1
ב	56-140	2 גרסה
גרם	100-140	גרסה 3
ד	מרוכבים צלחת עוגן עם	24-48	גרסה 1
דואר	56-64 סוג	.3	גרסה 2 ו	התקן עיגון נשלף
2		24-48	גרסה 1 ב
	סוג 56-125	.4 גרסה 2
ב	56-100	גרסה 3 סוג
3	מפותל בארות	12-48	.1	גרסה 2
4	הדבק הישיר ו vibrozachekankoy בטון והחול	12-48 סוג	.5	-
5		C וסיום חרוטי סוג		12-48.6
גרסה 1 גרסה 2 ב
ב	גרסה 3

2.5.ברגים מעוגלים( ראה. איור. 1 א) מיועדים לתלייה של מבנים וציוד טכנולוגי במקרים בהם גובה של הקרן אינו תלוי בעומק של איטום ברגים בבטון.

2.6.ברגים עם לוחית עוגנת( ראו. איור. 1 B, C, D) בעל עומק פחות לעומת איטום ברגים מעוגלים, מומלץ ליישם במקרים בם הגובה של הבסיס נקבע על ידי ברגי איטום עומק בבטון.

2.7.רכיבי ברגים עם צלחות עוגנות( ראו. איור. 1 ד, ה) משמש במקרים של התקנה על ידי סיבוב או זזה( למשל בעת ההרכבה של תעשייה כימית מנגנון גלילי אנכי).במקרים אלה, שרוול ועם צלחת עוגן ההרבעה התחתונה המותקנת המערך במהלך ביטון בבטון בסיס, וסיכה עליונה של בורג-מצמד אורך החוט כולו לאחר ההתקנה דרך חורי החלקים תומכים.אורך

דופק הרבעה לתוך השרוול צריך להיות לא פחות מ 1.6 בקוטר של חוט בורג.

2.8.ברגים מקומרים צלחת עוגן רכובים על בסיס בטון של מנצח על מכשירים מיוחדים, שמירה בעמדת העיצוב שלהם בקפדנות במהלך ביטון בבטון.

2.9.ברגים נשלפים( ראה. איור. 2) מומלץ להיות מיושם בעיקר לתיקון מתגלגל כבד, זיוף, וציוד חשמלי אחר, גרימת עומס דינמי גדול, ובמקרים שבם הברגים במהלך המבצע של נושא הציוד להחלפה האפשרית.כאשר

התקנת מערך של ברגים נשלפים של הקרן הוא הניח אבזרי עוגן יחידים( עוגנים) ו סיכת ראש להגדיר בחופשיות בצינור לאחר שמכשיר הבסיס.

2.10.ברגים מעוגלים המותקנים "הבורות" מרתף מוגמר( ראו. איור. 3), ואחריו בארות בטון embedment מומלצים הרכבת מבני ציוד בנייה במקרים כשהם לא ניתן להתקין ברגים ב חור הקדח.

2.11.דבקים סינתטיים ישירה ברגים( אפוקסי או siloxane) ו מובטחות vibrozachekanki תהליך תערובת מלט-חול( .. ראה איור 4) מומלץ מבנים לחיזוק וציוד ייצור עם אסימטריה מחזור רמת r ³ 0,6 - נמלטיםדבקים סינתטיים r ³ 0,8 - בורג על vibrozachekanke.ברגי

, מאובטחים על ידי דבק אפוקסי, ניתן להשתמש בטמפרטורת העיצוב החיצונית של 40 מינוס ° C וכאשר מחוממים לבטון 50 ° C, ברגים, siloxane dockable הדבק - בהתאמה ל 40 מינוס ° C ו 100 ° C.

.ברגי dockable סוג expansible באמצעות קולט expansible( ראו. איור. 5a), מתחבר רחבה( ראה. איור. 6) הוא עבור קובץ מצורף של מבנים וציוד חוו בעומסי סטטיים תנודה( r ³ 0,9).

2.13.ברגים עם תום חרוטים, תנודת שיטת מרגמה בטון וחול dockable( ראו. איור. 5b, ג), מומלצת מבנים לחיזוק וציוד תהליך, למעט הציוד אשר גורם עומס דינאמי והלם משמעותי( ציוד נפחות ודחיסה, גלגולארגזים, מנועים חשמליים, וכו ').

הערה.ברגים עם קצה חרוטי של גירסה 2 מיוצרים על ידי יורד, גרסה 3 - על ידי הברגה שרוול חרוטי.

2.14.ברגים מותקנים בארות שנקדחו סיים מרתף אינו רשאי להגיש בקשה מצורפת בנייני עמודי תמיכה, מצויד עגורן גשר, כמו גם עבור גורדי שחקים ומבנים, המהווה את עומס הרוח הבסיסי.

כדי לתקן מבנים אלו עשויים לשמש ברגים עם טיפ חרוטי רכוב vibro הדרך.ברק איטום העומק

צריך להיות לפחות 20 ד.כאשר פעילויות

הבטחה אמינה ועמידות של אנקורג '(עומק שתילה גדל, מכשיר עוגן נוסף, וכו'), עיצובים אלה מותר ברגים לחיזוק מסוגים אחרים, מותקן החור הקדוח של יסודות מוגמרים, אישור - המפתחים של ברגים אלה.

2.15.להתקנת ציוד התהליך עשוי להיות מותקן בארות ברגים בקוטר מעל 48 מ"מ ב היתכנות בהתאמה וזמינות של ציוד הקידוח.

2.16.אטמי רחבה נועדו להבטיח את סניטריים הראשי, חשמל וציוד אוורור, כמו גם אלמנטים לקצץ, חיפוי, וכו. . עיצובי

וגדלים של דיבל מוצגים בנספח.1.

2.17.מסמרת מיועדת קונסולידציה מבנית של חתיכות קטנות שונות של ציוד, כמו גם מבני מתכת וחלקים של גימורים דקורטיביים ואלמנטים אחרים על היסוד, קירות ומבנים אחרים בבניין מבטון, בטון מזוין ו לבן.

תיעוד טכני עבור מסמרת פותח על ידי VNIImontazhspetsstroy.

2.18.הברגים לחיזוק עם קולט הרחבת ומפיצים יכול להיות שהוזמן מיד לאחר הברגים ואת מסמרת מותקנים.

3. חישוב ברגים

3.1.העומס הפועל על הברגים על האופי משפיע מחולקים סטטי ודינמי.העוצם, הכיוון והאופי המון הפעלה על הציוד על הברגים יש לציין את העבודה על העיצוב של יסודות ציוד.

3.2.מאק פלדה מיוצר מחושב ברגים פועלים בטמפרטורה חיצונית חורף העיצוב למינוס 65 מעלות צלזיוס ועד בכלל, צריך להינתן בהתאם שולחן ההוראות.2.

לוח 2 טמפרטורת האוויר בחוץ בחורף

מחושב, ° C	מ -40 מעלות צלזיוס ומעלה	מ -40 ל -50 מעלות צלזיוס	מ -51 ל -65 מעלות צלזיוס
כיתה פלדה	VSt3kp2, VSt3ps2, ST20	09G2S-6 10G2S1-6	09G2S-8 10G2S1-8

הערה.ברגים מותרי ייצור של סוגים אחרים של פלדות, תכונות מכאניות הן תכונות לא ציוני פלדה תחתונים מצוינים בטבלה.2.

3.3.ברגים לתיקון מבנים בטמפרטורה חיצונית של 40 מינוס ° C וצריכה גבוהה יותר להיות עשוי פלדה פחמן VSt3kp2( GOST 380) ועבור הרכבה חומרה - פלדה פחמן VSt3ps2( תקן 380) או של מבני פלדה ST20( GOST1050).עבור

ברגי 56 מ"מ או יותר בקוטר ניתן להשתמש באותם תנאי הטמפרטורה, ציוני סגסוגת פלדה נמוכה 09G2S-2 ו 10G2S1-2( GOST 19,281).

3.4.לחיזוק קיבול ומכשירים לעיבוד ואחסון של מוצרים נפיצים כמו גם לחיזוק מנגנון מסוג עמודה הטמפרטורה החיצונית בחורף מוערך 30 מינוס ° C כלול, שיוחל VSt3ps3 פלדה כיתה( כיתה פלדה במקום VSt3ps2);כאשר הטמפרטורה החיצונית של 31 מינוס 40 מעלות צלזיוס - פלדת כיתת ST20 פי GOST 1050.

3.5.כאשר הטמפרטורה בחוץ בחורף מוערך 65 מינוס ° C סגסוגת נמוכה פלדות 09G2S 10G2S1-8-8 צריך קשיחות לא נמוך מ 30 J / cm 2( kgf × מ 3/2 ס"מ) בטמפרטורה במבחן -60 ° C.

3.6.ברגים מבניים בכל המקרים יורשו לייצור פלדה VSt3kp2 GOST 380.

3.7. מתכת ברגים חוזק מתיחה מחושב RvA להילקח מלוח.3.

טבלה 3

בורג בקוטר, מתכת מ"מ	חוזק מתיחה מחושב RvA , מגפ"ס
VSt3ps2, VSt3kp2, ST20	09G2S	10G2S1
	145	185	190
10-30 36-56 64-80	145	180	180
	145	175	170
90-100 110-140	145	170	170
	145	170	165

3.8.כל הברגים יש להדק לפי כמות טרום הידוק F, עומסים סטטיים אשר יש להניח להיות: f = 0.75 P לעומסים דינאמיים F = 1,1r, כאשר P - מחושב העומס הפועל על בורג.

לבניית בניין( עמודי פלדת מבנים, וכו ') ברגים עשוי להיות מיושם בתוך כלי יד סטנדרטי עם מירב המאמצים( להפסיק) על הבורג.

3.9.אזור חתך רוחב של ברגים( מושחל) חייב להיקבע מהמצב כי כוח של הנוסחה כדי

אסא = P / RvA ,( 1)

שבו כדי = 1,35 - לעומסים דינאמיים; כדי = 1,05 - לעומסים סטטיים.עבור

ברגים נשלפים עם צלחות עוגנות רכובים בחופשיות בצינור, מקדם עומסים דינמיים נלקחים שווה 1.15.

3.10.הפעולה של העומסים הדינמיים סעיף ברגים מחושבת לפי הנוסחא( 1), מבחן של נוסחא סיבולת

אסא = 1,8 סנטימטר כדי P / RvA ( 2)

שבו ג - מקדם עומס,לפי טבלה.4, בהתאם לעיצוב של בורג; מ - מקדם לוקח בחשבון את גורם קנה המידה, שנלקח בטבלה.5, תלוי בקוטר של בורג; - מקדם המשקף את מספר מחזורי קיבל על השולחן.6.

טבלה 4 קונסטרוקציות

סוגרים	איבר	C עם צלחת עוגן		ישיר טייפר( מפרידי) ברגים בקוטר
( מושחל) ד, מ"מ	12-48	החרשים 12-140	נשלף 56-125	12-48 6-48
1	2	3	4	5	6
סקיצות
embedment עומק H מהמצב אימצה RvA = 145 עומק מרבי kPa
של embedment H	25 ד	15 ד	30 ד	10 ד	10 ד ( 8 ד ) * המרחק המינימלי
בין הצירים בורג	6 ד	8 ד	10 ד	5 ד	8 ד
מיניהמרחק הרשמית מציר הבריח לקצה הבסיס	4 ד	6 ד	6 ד	5 ד	8 ד
גורם עומס ג		0.4 0.4		0.25 0.6 0.55 יציבות מקדם
כדי הידוק	1,9( 1,3) ** 1,9	( 1,3)	1,5 2,5	( 2) 2,3	( 1,8)

* שבסוגריים הוא עומק embedment שניתנה ברגים בקוטר פחות16 מ"מ.במאמר מוסגר

* הם ערכים גורם כדי עומסים סטטיים.טבלה 5

קוטר בורג

, 10-12 מ"מ		16		20-24 30-36 42-48			56-72 80-90 100-125		140
מ		1	0.9 1.1 1.3		1.6		2	1.8 2.2 2.5

טבלה 6 מספר מחזורים		0.05 × 106 × 0.2 106 0.8 × 106			2 × 106 × 5 106, ויותר
1.25 1.57 3.15			2.25		4

3.11.בעת חישוב כוח Anchorage מבני ברגי הידוק מוקדמות באזור החתך צריך להיות מוגדר לעומסים סטטיים, אם הפרויקט לא מצוין במפורש.

3.12.(. איור 7) כשהקבוצה הגדרת ברגים לחיזוק ציוד P ערך עומס המשוער לכל בורג אחד, צריכה להיקבע על נוסחא בורג הטעונה ביותר

,( 3)

שבו N - מחושב כוח נורמלי; M - עיצוב מומנט כפיפה; n - המספר הכולל של ברגים;y1 - מרחק מצייר הציר אל הבורג המשותף הנידח ביותר באזור המתח; יי - המרחק בין ציר לציר כדי i בורג ה- יצא ובכך נחשבים הברגים נמתח ודחוס.

איור.תרשים 7. מאמץ בקביעה בקבוצת הגדרת ברגים עבור ציר ציר

ציוד תהליך לחיזוק, עשוי להילקח דרך מרכז כובד של ציוד שטח תמיכה.

3.43.עבור עמודי פלדה ñêâîçíûõ שיש עומס מתיחה מחושב ערך בסיס מבודד אל בורג אחד, צריך להיקבע על ידי הנוסחה

P =( M - NB ) / NH ,( 4)

שבו M ו N - כיפוף רגע כוח אורכי דרך הטור בראש הקרן; h - מרחק בין הצירים של ענפי הטור; n - מספר סניפי טור ברגים; ב - מרחק ממרכז חתך טור כובד ציר הסניף הדחוס.

3.14.עבור מסדי עמודי פלדה מסוג רציף את כמות העומס מוערך, אל בורג אחד נמתח שייקבע על ידי הנוסחה

P =( איור 8).( BS ב R x - N ) / n, ( 5)

שבו N- כוח אורך של בעמודה; R ב - התנגדות עיצוב של קרן בטון כדי דחיסה צירית נלקחת, בהתאם לטבלת בכיתה בטון.7; n - מספר נמתח של ברגים המסולקים על צד אחד של בסיס הטור; BS - רוחב צלחת בסיס התמיכה של הטור; x - הגובה של אזור הבטון הדחוס מתחת לצלחת בסיס תמיכה של הטור, נקבע על ידי הנוסחא

,( 6)

שבו la - מרחק מהכוחות הנובע ממנו את הבריח המתוח עד קצה הפאה הנגדית של הצלחת;C - מרחק מצייר הטור לצייר בורג;E0 - אקסצנטרי של יישום עומס.

איור.8. תרשים הכוחות העמודים התומכים לחצות קטע עבור שולחן

סוג רציף הפלדה 7

ב בטון	מחלקה B10 B15	V12,5			B20 B25 B30
R, מגפ"ס		5.8 7.3 8.7		11,5	14,5 x גובה דחוס	17

אזור מצב מוגבל

x £ XR לה, ( 7)

שבה =

XR.( 8)

בנוסחה( 8) ו R ב RvA ב מגפ"ס.

במקרים בהם x & gt; XR la , צריך לחזק את מעמד יסודות הבטון או להגדיל את צלחת הבסיס או לספק חיזוקים לרוחב.

3.15.כמות בורג הכח pretensioning - עבור התפיסה של כוחות אופקיים( גזירה) במישור של ציוד צימוד עם הבסיס לחיבורי התנגדות גזירה( לא מאפשר תזוזה של מבנה תמיכת הפער בין בורג הציר לבין קיר החור של הזכוכית) צריכה להיקבע על ידי הנוסחא

F1 = כדי( Q - NF ) / NF , ( 9)

שבו Q - מחושב כוח גזירת פועל מטוס ההפניה; N - כוח נורמלי; F - מקדם חיכוך נלקח שווה 0.25; n - מספר של ברגים; כדי - הידוק מקדם יציבות קיבל על השולחן.4.

3.16.על ידי הפעולה המשולבת של אנכית ואופקית( גזירה) מאלץ את כמות כוח F0 ההידוק צריך להיקבע על ידי הנוסחא

F0 = F + F1 / כדי .(10)

חתך באזור לאורך חוט של הבורג במקרה זה נקבע על ידי הנוסחה

ASA =( כדי ל P + F1 ) / כדי RvA ,( 11)

שבו כדי - מקדם יציבות הידוק שקיבלהטבלה.4.

3.17.כוח גזירה sdvigodopuskayuschih תרכובות Q נתפס בשל גזירה התנגדות של פיר בורג והוא נקבע על ידי הנוסחה

Q £ 0,6 ASA RvA n. ( 12)

הצירי P פעולה משותפת וכוחות גזירת Q הערכים המוותרים שלהם יכולים להיות מוגדרים על ידי הנוסחות:

P £ 0,6 ASA RvA n ;(13)

Q £ 0,4 ASA RvA n ;(14)

שבו n - מספר של ברגים.כמות הידוק זמני בכוח

F2 של ברגים במקרה זה, ישובצו על פי הנוסחה

F2 = כדי ASA RvA / 2 .( 15)

3.18.כוח שירינג Q, פועלים במישור של כיפוף רגע, עבור דרך-פלדה עמודות, שיש בסיס נפרד תחת הסניף עמודות מותר לתפוס כוח החיכוך תחת עמודות סניף דחוס ולקבוע את תנאי

Q £ F [ M + N ( h - ב )] / h, ( 16)

כאשר סימונים זהים לאלה בנוסחה( 4).פלדת כוח גז

עמודות של הסוג הרציף, וכן באמצעות העמודות תחת הפעולה של כוח הגז בניצב למישור של המומנט הכפיף( עמודת Svjaseva) מותר לתפוס כוח החיכוך מהפעולה של כוחות אורכים ואת מומנט הבריח מחושב על ידי הנוסחא

Q £ F ( n ASA RvA / 4 + N ),( 17)

שבו N - כוח האורך המינימלי המתאים לעומס שבו הכוח הגז מוגדר; n - מספר של ברגים לתיקון העמודים הדחוסים או מספר סניפי ברגים דחוסים מסולקים על צד אחד של עמודות הבסיס( עמודות עבור הסוג המוצק);F - מקדם חיכוך נלקח שווה 0.25; ASA - אזור החתך של בורג.

3.19.ברגים יש להדק, ככלל, שווי מומנט מלאה md , n × m, ששוויה צריך להיקבע על ידי הנוסחה

MCR = x F, ( 18)

שבו F - כוח הידוק-מראש של ברגים; x - מקדם לוקח בחשבון את הממדים הגיאומטריים של החוט, חיכוך על סוף האגוז ואת הנושאים על השולחן קבל.8.

טבלה 8

קוטר בורג, מ"מ	x , מ	בורג בקוטר, מ"מ	x , מ
10		56	2 × 10-3 1.4 × 10-2 2.4 × 10-3
12		64	1.7 × 10-23.2
16	× 10-3 1.9 × 10-2	72
20	4.4 × 10-3 2.1 × 10-2	80
24	5.8 × 10-3 2.3 × 10-2	90
30	75 × 10-3 2.5 × 10-2	100
36		110	9 × 10-3 2.8 × 10-2 1.1 × 10-2
42		125	3.2 × 10-2 1.2 × 10
48		140	-2 3.5 × 10-2 3.20

.עומק מינימלי של embedment של ברגים פלדה VSt3kp2 בבסיס( מימד H) לשיעור V12,5 בטון צריך לקחת בטבלה.4.

בשאר סוגי ברגי פלדה או עומק embedment הבטון בכיתה אחרת אבל צריך להיות מוגדר על ידי

הנוסחא אבל ³ H M1 M2, ( 19)

שבו M1 - היחס בין חוזק המתיחה המחושבת של V12,5 בכיתת בטון להתנגדות המחושבתבכיתה בטון אימצה; m2 - יחס חוזק מתיחה מחושב של ברגי מתכת אמץ פלדות פלדת חוזק המתיחה מחושבת VSt3kp2.עבור קוטר בורג

של 24 מ"מ או יותר, מותקן בארות של יסודות מוגמרים, מקדם M1 צריך להיות שווה אחדות.ערכי

מחושבים חוזק מתיחה של בטון RVT בהתאם למח' הבטון ניתן בטבלה.9.

טבלה 9 בטון

מחלקה B10		V12,5	B15		B25	B20 B30
RVT, 0.61 מגפ"ס			0.7 0.8 1.1 0.95			12

לקבלת עומק מינימלי עוגן-שרוול embedment חומרים אלה של spacer( .. 6c איור) צריך לקחת H = 6 ד , תוך התחשבות בכמויות הפרמטרים העיצוב הבאים: ג גורם עומס = 0,4;מקדם יציבות הידוק כדי = 1,3( ב השפעות דינמיות כדי = 1,9);המרחק בין הצירים של הפינים - לפחות ד 5, מן יסוד קצה אל הציר המסמר - 6 ד .

3.21.עומק דיבל האיטום המותקן בחומרים רכים( לבנים, חימר מורחב), צריך להיות מוגבר על ידי 2 ד לעומת עומק דומה של עוגני embedment מותקנים מבנים העשויים V12,5 בכיתת בטון.

3.22.לקבלת עומק שתילת איבר ברגים מבני לתוך הבטון עלול להילקח שווה 15 ד, בורג עם צלחות עוגנות - 10 ד , בורג מותקן היטב, - 5 ד .

3.23.מרחק המותר הקטן בין הצירים של ברגים ואומים מציירים אל קצה קצו של הקרן מוצג בטבלה.4. מרחקי

בין ברגי הברגים המציירים לקצה הבסיס מותר להקטין ב 2 ד עם ד embedment 5 מקביל עלייה.מרחקי

מצייר הבריח לקצה הבסיס עשויים להיות מופחתים עבור קוטר אחד עם פרצוף אנכי חיזוק מיוחד של הקרן על ברגי ההתקנה.

בכל המקרים, המרחק בין ציר בורג לקצה הבסיס לא צריך להיות פחות מ 100 מ"מ, עבור ברגים 30 מ"מ קוטר עד וכולל 150 מ"מ, עבור ברגים 48 מ"מ בקוטר 200 מ"מ עבור בקוטר הבורג של 48 מ"מ.

3.24.בעת התקנת הברגים התאום, למשל עבור קשירה של עמודי פלדה לתמיכה של בניינים, אמור לספק צלחת עוגנת במשותף עם המרחק בין פרויקט הגודל החורה שווה בין הצירים בורג, או להיות מותקן עם בורג יחיד "רחבה" לעומק.עומק שתילה זיווג ברגים כאשר המרחק בין הצירים שלהם 8 ד או יותר יש לתת 15 ד , במרחק של פחות מ 8 ד - של 20 ד.מרחק

מקצה צלחת לציר של הבורג צריך להינתן לפחות 2 ד, שבו באזור צלחת העוגן חייב להיות לפחות 32 D2 .

3.25.תחומי מחקר החתך המחושבים של ברגים( מושחלים) תלויים בקוטר שלהם מתפרסם בלוח.10.

לוח 10 קוטר של ברגים בורג

ד	מחושב שטח חתך של ברגים threadably ASA, קוטר 2 ס"מ	של	ברגים בורג ד מחושב שטח חתך של ברגים threadably ASA, cm2
M 10 M	0571		20,29
56 M 12 M	0842		26,75
64 M 16 M	1,57	72'6	34,58
M 20 M	2,45	80'6	43,44
M 24 M	3,52	90'6	55,91
M 30 M	5,60	100'6	69,95
M 36	8,26	M 110'6	85,56
M 42 M	11,2	125'6	111,91
M 48 M	19,72	140'6	141,81 3.26

.בקטרים ​​של הברגים המבניים יש לציין את העבודה על העיצוב של יסודות.בהעדר הוראות קטרי בורג מבניים מוקצים בהתאם לקוטר של חורי חלקי התומכים של הציוד.דוגמאות חישוב

ניתנים ברגים נספחים.2 של מדריך זה.

4. טוב בטון בטון ובטון מזוין

4.1.הקמת בארות בטון ובטון מזוין מיוצרת על ידי כלי ממוכן, אשר המאפיינים הטכניים שלו יוביל כ.3 של מדריך זה.

4.2.מחונך היטב בבטון בטון צריך להתבצע על סימון או באמצעות חורים עבור הברגים הבסיס של ציוד מראש מכויל מסגרת.

4.3.סימון מקומות התקנת ברקים מלאכותיים: א) על ידי שיטות קונבנציונליות של מארב הגיאודזית, הציוד וחורה הציר מומלץ לתזמן ליבה של צבע שמן;ב) על פי התבנית( הלקוחה מתוכנית העוגן) תוך שימוש בה כמנצח;ג) על ידי התקנה מראש של הציוד עם מסמור של מיקומים הבריח דרך החורים במסגרת.

4.4.סימון החורים חייב להיעשות בהתאם קפדנית לממדים ברישומים.חורי בורג שגיאה בסימון

צריכים להיות לא יותר מ 50% של החריגות המותרות של ברגי בסיס במקומות צירים.

דיוק סימון צירים של החורים צריך להיות לא נמוך מהערך שנקבע על ידי מערכת היחסים הבאים:

, ( 20)

שבו DX ו dy - סדר הגודל של סטיות מן הממדים הנומינליים, עמדה לתאם צירים של החורים; D - קוטר חור הבורג במיטת הציוד; d - קוטר של הבריח הבסיס.

4.5.הטכנולוגיה של היווצרות של בארות חייב לעמוד בדרישות של התנאים הטכניים הנוכחיים לייצור כללי עבודה ובטיחות.

4.6.ליצירת בארות עם קוטר גדול מ 60 מ"מ קידוח באסטר מומלץ בשני שלבים.ראשית חור הוא קדח עם קוטר של 50-60 מ"מ, ולאחר מכן - עם הקוטר הנדרש.

4.7.קידוח בבטון מזוין עם חיזוק עליון יכול להתבצע במידת הצורך עם חיתוך באמצעות חיזוקים לכודים בחלק של הבאר באמצעות לפיד חמצן-אצטילן או שיטה קשת חשמלית.

4.8.עבור חורים קידוח עבור ברגים פינים מחודדות( ראה. איור. 5, 6) להיות חשמל שיושמה באסטר או מכונות קידוח מצויד חותך הליבה יהלום.

4.9.כאשר קידוח עם כתרים יהלומים וכתרים מצוידים סגסוגות קשות, יש צורך לספק מים לקירור לאזור חיתוך.קצב זרימת המים תלוי בקוטר של קידוח היטב.כאשר הקוטר של הקידוח עד 25 מ"מ של צריכת מים היה 1.5 ליטר / דקה ובבית בקוטר של מעל 25 מ"מ - עד 2.5 ליטר / דקה.

4.10.הקוטר של חור הבורג לדבקים סינטטיים ישירים( אפוקסי או siloxane) צריך להיות 8-12 מ"מ גדול יותר בקוטר הבורג.

4.11.בארות קוטר כדי ברגים ישירים המובטחים vibrozachekanki תהליך תערובת בטון וחול, שקבעו הממדים של מכשיר האיטום( ראו. Adj. 5).

4.12.חורים קוטר עבור ברגים קוניים, מאובטח על ידי הרחבת collet ואפיצויות בגדלים בארות שנלקחו בטבלה.11. שולחן

11

בארות קוטר קוטר בורג	12	16	20	24	30	36	42	48
מ"מ מ"מ	16	22	28	32	40	50	60	68
הסבולות מ"מ	1 1.5		43

4.13.בארות קוטר של ברגים קוניים מרגמה בטון וחול fixable ידי תנודה נקבע בקוטר Dkor ביטים עבור בארות קידוח שנעשו בהתאם בטבלה.12

לוח 12

קוטר בורג, מ"מ קוטר של הכתר	12	16	20	24	30	36	42	48
Dkor ( קוטר הקידוח) מ"מ 4.14	30	30	40	43	52	60	70	80

.הממדים של הבארות עבור ברגים מעוגלים חייבים להילקח בהתאם בטבלה.13.

טבלה 13

היטב קוטר הברגים סקיצה	, מ"מ	גם גודל מ"מ
במרחק	L
12	100	300
16	400
20	150	500
24	600
30	200	750
36	900
42	250	1050
48	1200

מעל פני הבאר אל פנים וחוץ של הבסיס צריך להיות לפחות בקוטר מ"מ 50 הבריח 12 עד 24 מ"מ ו 100 מ"מ - עבורבורג בקוטר 30 כדי 48 מ"מ.

אפשרי לייצר בארות מעגליות על ידי קידוח אותם במרתף סיים עם כלי יהלום.קוטר הבאר חייבת להתבצע לגודל B.

4.15.קוטר חור נקבע על פי הממדים של קידוח מסמר( חיתוך) כלי מתקבל על ידי הקוטר החיצוני של האלמנטים המבניים של הבורג.

5. התקנת ברגים

5.1.ברגים מעוגלים ועם צלחות עוגנות( ראו. איור. 1), ואת הברגים נשלפים אבזרי עוגן( ראו. איור. 2) כדי להיות מותקן הבסיס לפני ביטון בבטון על כושונים מיוחדים, תיקון בקפדנות והבטחת ברגי עמדת עיצוב וחיזוק עוגן במהלך בסיס ביטון בבטון.

במקרים אלה מומלץ להשתמש מנצחים נשלפו ולשלב את הברגים של בלוקים, ולהשתמש בשיטות בלוק lofting של ברגי התקנה ואמצעים אחרים שמטרתם צמצום צריכת מתכת ולהגדיל דיוק התקנה.

5.2.כאשר הברגים כפופים ממוקמים בקצה הקרן, את קצה כפוף של הבריח חייב להיות מכוון לכיוון המערך, וכאשר מיקומו בפינות - על ידי bisectrix שלהם.קצות

תחתונים של הברגים ממוקמים בסיסים במקומות חללים( פתחים, מנהרות, וכו '), האם מותר לבצע מעוגל( האיור. 9), שבו זווית הכיפוף של ברגים אל האנכי לא תעלה על 45 מעלות, ואת אורך החלק ישר בתחילת איטום l מתקבל לפחות 0.5 N.

איור.9. סוגי ברגים כפופים וההתקנה שלהם ביסודות

5.3.ברגי מרוכבים התקנה( ראו. האיור. 1 ד, ה) את הסיכה התחתונה השרוול יחד עם צלחת העוגן מותקן לפני ביטון בבטון בסיס, ואילו בורג הפינים העליונים לתוך השרוול ואחרי ציוד ריתוך ההתקנה prihvatyvaet, אשר מותקן על ידי סיבוב או משמרות.

5.4.התקנה של ברגים על דבק אפוקסי יכול להתבצע בטמפרטורת הסביבה של מינוס 20 מעלות צלזיוס ומעלה, על דבק סיליקון מ 10 מעלות צלזיוס ומעלה.

עובי שכבת דבק צריך להילקח מ 4 עד 6 מ"מ.

האחידות של עובי שכבת הדבק צריכה להיות מובטחת על ידי התקנת טבעות תיקון מן חוט חיזוק קר.הטבעת התחתונה מותקנת היטב עוד לפני הדבק מלא, הטבעת העליונה מותקנת לאחר הבריח מותקן.רכיבים

דבק אפוקסי( למעט חול) הם חומרים רעילים, וכאשר עובד איתם חייב לעמוד בתקנות הבטיחות והבריאות בעבודה עם שרף אפוקסי כדי להיות נפגשו על ידי פיקוח תברואתי המדינה.

תוכנית טכנולוגית של התקנה בורג על דבק סינתטי מוצג באיור.10.

איור.10. תוכנית טכנולוגית של התקנה של ברגים על דבק

1 - מקדחה;2 - מוט קידוח;3 - באצ'ר;4 - דבק;5 - בורג;6 - ציוד

רכב והכנת הטכנולוגיה הדבקה הסינטתית( אפוקסי סיליקון), והמלצות להתקנת הברגים ניתנים בנספח.4.

5.5.רטט בולט של ברגים ישרים עם תערובת של חול מלט נוקשה מתבצע במרווח הפער בין הבורג לבין פני הבאר עם מתקן איטום מיוחד.הקריטריון של דחיסה איכות של התערובת היא הרמה ספונטנית של פקק רוטט מן הבאר אל פני השטח.התקנה של ברגים באמצעות הגהה רטט בטמפרטורת האוויר בחוץ מתחת מינוס 20 ° C לא צריך להיעשות.

תוכנית טכנולוגית של ההתקנה בורג על ידי שיטה מרשימה vibro מוצג באיור.11.

איור.11. תוכנית טכנולוגית של התקנה של ברגים על ידי שיטת מכה רטט

1 - מקדחה;2 - מוט קידוח;3 - בורג;4 - ויברטור;5 - חתיכת הרחבה;6 - משפך;7 - איטום;8 - תערובת מלט חול;9 -

ציוד ההרכב והטכנולוגיה של הכנת תערובת מלט וחול, כמו גם ההמלצות להרכבת בורג, מובאות בנספח.5.

5.6.ברגים Spacer עם קולט שחרור קבועים בארות בעזרת מלאי הרכבה צינורות נשלפים המשמשים מפרידי( איור 12).לאחר תיקון הבריח בבאר, הצינור מוסר.

איור.12. התקנת בורר spacer עם שרוול שחרור באמצעות צינור הרכבה נשלף

1 - חתיך דרוך;2 - הרחבת קולט;3 - מלאי הרכבה צינור;4 - מכונת כביסה;5 - פליטה

בורג אגוז כאשר והידקו לא יחרוג 1,5 ד, שבה ד - בקוטר הבורג.

5.7.בנוכחות בסביבה תעשייתית אגרסיבית( שמן, חומצה, וכו '), כמו גם עבור תיקון הציוד להשפעות הדינמיות עבור בארות חרוטי סוגרי collet expansible חייב להתמלא לדיס לאחר ברגי הידוק ראשוניים.

5.8.התקנה ותיקון בורג קוניים( ראה. איור. 5b, ג) תערובת מלט-חול שנעשתה על ידי ברגי vibro בבארות מלאות עם פתרון של 2/3 של העומק שלהם.ברגי vibro

מתבצעים בדרך כלל עם אותו המכשירים, אשר בארות הם קדחו באמצעות, במידת צורך, של מכשירים מעברים( מסופים), או כלי קידוח אחרים שיוצרים תנועת translational-סיבוב.לקבלת עמדת עיצוב

הגדרת ברגים לפתרון בראש מאנשי פמלייתו מבוסס היטב של טבעות תיל, טריזים, וכו 'ברגי תהליך

קביעת שיטת המעגל vibro באיור.13.

איור.13. תוכנית טכנולוגית של התקנה של ברגים על ידי רטט רטט שיטת

1 - קידוח קצת;2 - מוט קידוח;3 - תערובת מלט חול;4 - בורג;5 - מתאם;6 - מטעין רוטט;7 - טכנולוגיית רכב והכין ציוד

של מרגמה בטון וחול, כמו גם המלצות ברגים להתקנה ניתנות בנספח.6.

5.9.התקנה ותיקון של ברגים כפופים לתוך הבארות מתבצע עם בטון של מחלקה B15 על צבירה בסדר גרגר.

5.10.התקנת השרוולים פיניים spacer נישאו על ידי מרגיז אותם לתוך חור הקדח ומתכת סתימה עוקבת expansible המתחבר עם mandrels מיוחד.

התוכנית הטכנית של ההתקנה של פינות מרווחים מוצג באיור.14.

איור.14. תוכנית טכנולוגית של התקנה של פינה dowel-spacer

1 - מקדחה;2 - מוט קידוח;3 - spacer;4 - разжимная פקק;5 - מנדרי;6 - בורג תיקון;7 - ציוד

5.11.הסטיות של צירים של ברגים בטון, עיגון armature וברגים מותקן על יסודות סיים מן המיקום העיצוב לא יעלה על ± 2 מ"מ ב תוכנית ± 10 מ"מ גובה.

5.12.סטיות מעמדת התכנון של צירים של הברגים המעוקלים לא יעלו על 10 מ"מ.

5.13.התזוזה המרבית המותרת של הקצה העליון של הבריח במהלך כיפוף לא תעלה על 2 d.לפיכך בורג כיפוף עיוות מותר רק חלק ההליכים שלה.

6. התאמת ציוד ומבנים

שיטות לתמיכה בציוד על הבסיס

6.1.התקנה של הציוד על הקרן מתבצעת באופן הבא:

א) עם יישור וקיבוע על אלמנטים תמיכה קבועה ולאחר מכן ההלבשה בתערובת בטון של הפער "ציוד - קרן"( איור 15, ב);

ב) עם פיוס על רכיבי תמיכה זמניים, על ידי הטלת הפער "ציוד - יסוד" עם תמיכה כאשר הידוק חומר מוצק של הרוטב על מערך מיצוק( התקנה סגורה, איור 15, א).

איור.15. אלמנטים תומכים עבור פיוס והתקנה של ציוד

a - זמני;b הם קבועים;1 - ברגים כוונון לסחוט;2 - התאמת אגוזים עם מעיינות הדיסק;3 - שקעי מלאי;4 - קלדות מתכת קל;5 - חבילות של רפידות מתכת;6 - טריזים;7 - נעלי תמיכה;8 - תומכים קשיחים

בשיטה הראשונה של ציוד תומך, העברת ההתקנה ועומסים מבצעיים לקרן מתבצעת באמצעות אלמנטים קבועים תמיכה, ורוטב יש מטרה עזר, מגן או בונה.

אם יש צורך לכוונן את מצב הציוד במהלך הפעולה, אין לייצר את הרוטב, אשר אמור להיות מסופק על ידי הוראות ההתקנה.

6.2.בעת התקנת הציוד באמצעות כאלמנטים תמידיים תמיכת חבילות של רפידות מתכת שטוחה, נעלי תמיכה וכו '.היחס בין שטח המגע הכולל של תומך A למשטח הבסיס לבין שטח החתך הכולל של ברגים אסא חייב להיות לפחות 15.

6.3.כאשר הציוד נתמך על רוטב בטון, העומסים התפעוליים מהציוד מועברים ליסודות ישירות דרך הרוטב.

6.4.עיצוב המפרקים מצוי ברישומי ההתקנה או במדריך ההתקנה.בהיעדר הוראות ספציפיות בהוראות יצרן הציוד או בתכנון הקרן, מתמנים על ידי ארגון ההתקנה העיצוב המשותף וסוג המרכיבים התומכים.התאמת חומרה

.התאמת הציוד( ההתקנה במיקום העיצוב יחסית לצירים ולסימנים שצוינו) מתבצעת בשלבים עם ההישג של דיוק מסוים במונחים של ולאחר מכן בגובה ואופק( אנכיות).

החריגה של הציוד המותקן מהמיקום הנומינלי לא תעלה על הסובלנות המפורטות בתיעוד הטכני של המפעל ובהוראות להתקנת סוגים מסוימים של ציוד.שר.התאמת גובה הציוד מתבצעת ביחס למסגרות העבודה או ביחס לציוד שהותקן קודם לכן, שבו הציוד לאימות מחובר באופן קינמטי או טכנולוגי.

.ציוד יישור בתכנית( עם ברגים קבועים מראש) מתבצע בשני שלבים: חורי מיושר הראשון בחלקים התומכים של הציוד עם ברגים( יישור מראש), ואז לייצר עמדת עיצוב חומרת ניהול ביחס הצירים ביחס יסודות או ציוד מכויל בעבר( אימות סופית).

6.8.השליטה על מיקום הציוד בזמן הפיוס מתבצעת הן על ידי מכשירי מדידה קונבנציונליים והן על ידי שיטה אופטית - גיאודטית, וכן באמצעות מרכוז מיוחד והתקנים אחרים המבטיחים את השליטה על הניצב, הקבלה ויישור.

6.9.התאמת הציוד מבוצעת על רכיבי תמיכה זמניים( אימות) או קבועים( הנושאים).

כרכיבי תמיכה זמניים( לבדוק) לצורך התאמת הציוד לפני הליהוק שלו בתערובת בטון, השתמשו ב: ברגי התאמת סחיטה;התאמת אגוזים עם דיסקיות דיסק;שקעי מלאי;כריות מתכת קלות, וכו '

כאשר פיוס כמו אלמנטים תומכים קבועים( הנושאים), הפעלה במהלך המבצע של הציוד, להשתמש: חבילות של רפידות מתכת שטוחה;פחי מתכת;נעלי תמיכה;תומכים קשיחים( כריות בטון).

.הבחירה של זמני( אימות) אלמנטים תמיכה, בהתאם, טכנולוגיית הפיוס מבוצע על ידי ארגון ההתקנה, בהתאם למשקל של יחידות הרכבה הפרט של הציוד מותקן על הבסיס, וגם על בסיס אינדיקטורים כלכליים.

מספר האלמנטים תומכים, כמו גם את המספר והמיקום של ברגי יישור התהדק כאשר יסמנו את התנאים כדי להבטיח ציוד מכויל תיקון אמין בזמן זה רוטב.

6.11.השטח הכולל של נושאי סורקת( vyverochnyh) אלמנטים תומכים, m2 , על בסיס נקבעים מן הביטויים

£ 6 n ASA + G × 15 × 10-5,( 21)

שבו n - מספר ברגים הבסיס, הידוק כאשר הפיוס ציוד; ASA - מחושב חתך באזור של ברגי עיגון, m2; G - משקל הציוד שיש לאמת, kN.עומס הכולל

W , זמן kN( vyverochnyh) התומכים אלמנטים מוגדר על ידי

W ³ 1,3 G + N אסא s0, ( 22)

שבו s0 - הידוק זמני מתח של ברגים הבסיס kPa.

.חברי תמיכה זמניים צריכים להיות ממוקמים מבוסס על הנוחות של ציוד יישור עם המחיקה של עיוות האפשרית של חלקי גוף של ציוד תחת אגוזי ברגי ההידוק לפני משלה במשקל ומאמץ.

.אלמנטים תומכים קבועים( הנושאים) צריכים להיות ממוקמים במרחק הקרוב ביותר מהברגים.אלמנטים תומכים ניתן למקם בצד אחד או משני צידי הבריח.

.ציוד הידוק המכויל במצב להתממש על ידי הידוק אגוזי הבורג בהתאם להמלצות Sec.8 של מדריך זה.

.עמדת מכויל ציוד משטח תמיכה צריכה להתאים בנוחות אל אלמנטי העיגון, לסחוט את ברגי התאמה - אל צלחת הבסיס, ואלמנטי תמיכה מתמדת - השטח של הבסיס.חלקי מתכת הזדווגות צפיפות בכושר חייבים להיבדק בדיקת 0.1 מיליליטר עבה.AS.16.ציוד יישור טכנולוגיה באמצעות ברגי התאמה, שקעים מלאים, ברגי הרכבה, כמו גם על כריות בטון קשות רפידות מתכת ניתן בנספח.7. דיוס של ציוד

.דיוס ציוד צריך להיות תערובת הבטון של מלט וחול או פתרונות מיוחדים לאחר שלפני( עבור עיצובים של מפרקים על תומך זמני), או אחרי הגמר( עבור מפרקי בנייה על תומך קבוע) בורג הידוק אגוזים.

.עובי שכבת הרוטב מתחת לציוד מותר בתוך 50-80 מ"מ.בנוכחות על אישור ציוד צלעות משטח תמיכה נלקח מהקצים התחתונים( איור. 16).

איור.16. תרשים רוטב לציוד

1 - יסוד;2 - רוטב;3 - החלק התומך של הציוד;4 - קצה הנוקשות של חלק התמיכה

6.19.Gravy בתכנית חייב להאריך ציוד משטח תמיכה הוא לא פחות מ 100 מ"מ.יתר על כן, גובהו לא צריך להיות גדול יותר מהגובה של ציוד רטבים שכבת הבסיס תחת פחות מ 30 מ"מ ולא יותר מ עובי של ציוד אוגן התומך.

6.20.רטבי פני שטח סמוכים לציוד יש משופע מן הציוד להיות מוגנים וציפוי עמיד שמן.

6.21.כיכר או פתרון מחלקה ידי ציוד כוח opiranii ישירות על הרוטב להילקח בסיס בטון כיתה צעד אחד גבוה יותר.

6.22.על פני השטח של היסודות לפני הרוטב יש לנקות של חפצים זרים, שמנים ואבק.מיד לפני השטח הרוטב במרתף היא הרטיבה, תוך הימנעות הצטברות של מים בבורות ו sumps.

6.23.הפקת ציוד Roux בטמפרטורת סביבה מתחת C ° 5 תונח ללא חימום מראש את התערובת( חימום חשמלי, מהביל וכדומה) אינם רשאים.

6.24.התערובת או הפתרון הקונקרטי מוזן דרך חורים בחלק התמיכה או על הציוד לשפוך מחד גיסא, כל עוד הצד השני של התערובת או פתרון לא הגיע לרמה של 30 מ"מ גבוה יותר מרמת גובה ציוד המשטח ועליו.

להאכיל את תערובת או מרגמה ללא הפרעה.רמת התערובת או פתרון בצד ההזנה צריכה לחרוג מזה של הפנים לשפוך הוא לא פחות מ 100 מ"מימ.

עבור ציוד הרוטב יכול לשמש סוג הבטון פנאומטי C-862, או סוג הבטון SB-68.

.מומלץ להזין את תערובת הבטון או את הפתרון בעזרת מגש אחסון.הוויברטור אינו צריך לגעת בחלקי התמיכה של הציוד.עם רוחב של שטח שפך של יותר מ 1200 מ"מ, ההתקנה של מגש האחסון הוא חובה( איור 17).

איור.17. מילוי הציוד במגש האחסון

1 - טפסות;2 - תמיכה חלק של הציוד;3 - מגש האחסון;4 - ויברטור;5 - תערובת עירוי;6 - יסוד

אורך המגש חייב להיות שווה לאורך החלל המושרה.

אל תאפשר למגש להישפך לתוך הציוד שישופך.

רמת תערובת הבטון עם הרוטב עם המגש חייבת להיות מעל משטח התמיכה של הציוד בכ -300 מ"מ ומתוחזקת קבועה.

מומלץ להשתמש בויברטורים עם פיר גמיש לעבודה על רוטב, לדוגמה IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, וכו '

6.26.משטח הרוטב בתוך שלושה ימים לאחר השלמת העבודה חייב להיות רטוב באופן שיטתי, זרועים נסורת או מכוסה בשק.

6.27.בעת שימוש ברוטב בטון, את גודל המצרפי גדול לא צריך להיות יותר מ 20 מ"מ.

6.28.בחירת הבטון נעשית בהתאם למסמכי הרגולציה הנוכחיים.חרוט הבטון צריך להיות לפחות 6 ס"מ עובי על מנת לשפר את תכונות הבטון( הפחתת הכבידה, הגדלת הניידות) מומלץ להוסיף תוסף לסך של 0.2-0.3% ממסת המלט.עם כניסתה של SDB, צריכת מלט ומים הוא כ 8-10% נמוך יותר, תוך שמירה על הערך המחושב של יחס מלט מים.כמו רוטב, בטון חול ניתן להשתמש.

6.29.כדי להגן על הרוטב מפני קורוזיה בסביבות קורוזיבי, ציפויים יש להשתמש בהתאם לדרישות פרק SNiP 2.03.11.

שיטות תמיכה עמודות פלדה

6.30.תמיכה פלדה עמודות של מבנים תעשייתיים עם ענפים מחלקים( סוג הסריג) מתבצע על לוחות תמיכה פלדה אומת מראש, אשר מותקנים תחת כל ענף עבור רוטב בטון( איור 18).

איור.18. צימוד עמודות פלדה מסודרות לקרן

מספר וסידור הברגים מוקצה בהתאם לעומסי התכנון והבנייה של היסודות.הברגים מוצגים באיור.19.

איור.19. פריסה סכמטית של ברגים לחיזוק עמודות סריג פלדה

6.31.תמיכה עמודות פלדה של סוג רציף של מסגרת של מבני תעשייה על הקרן מתבצעת באמצעות צלחת פלדה מולחם לעמודה מותקן על ברגים עם בסיס אגוזים לבדוק, ואחריו ההטבעה של מכלול התמיכה( איור 20).

איור.20. תוכנית ההתקנה של עמודות פלדה של סוג רציף של מסגרות של מבני תעשייה

7. הדק ברגים

7.1.כשמחברים חומרה ברגים ואומים יש להדק לפי כמות המאמצים טרום הידוק, הנזכרים במפרט הטכני לצורכי התקנות.בהעדר ערך המומנט אמר כאשר בורג הידוק הסופי לא יעלה מצוין בטבלה.14.

לוח 14 קוטר של ברגים בורג

ד, מומנט מירבי מותר מ"מ	10	12	16	20	24	30	36	42	48
M מבניים הידוק ברגים H × מ	12	24	60	100	250	550	950	1500	2300

7.2.הידוק ברגי הבסיס יש להשתמש בכלים ידניים או כוח, כמו גם ציוד מיוחד הנזכרים בנספח.8 של מדריך זה.סוג של הכלי צריך להיות מוגדר בעיצוב הייצור.

7.3.מחושבים ברגים מ 64 מ"מ קוטר יש להדק בדרך כלל על ידי מפתחות מיוחדים מראש מתיחה עם מד או התארכות כוח השליטה הידראולי.

7.4.הדקו את הברגים בצורה אחידה.עבור ברגים מבניים הידוק מבוצע בשני "מעקף" עבור עיצוב - לא פחות משלושה "מעקף".הברגים יש להדק באופן כושל באופן סימטרי ביחס הצירים של הציוד.

7.5.הידוק התקנת ציוד bespodkladochnom דרך הברגים( ראשוני ואחרון) מבוצע בשני שלבים.הידוק סופי צריכה להתבצע לאחר חוזק חומרים לדיס של לא פחות מ 70%.

7.6.כאשר הציוד מופעל עם אגוזי ברגי עומסים דינמיים ניכרים במידת צורך, חייב להיות מוגן מפני התרופפות ידי נעילה אותם.

הנעילה מתבצעת באמצעות: א) אגוזים;ב) מנקי קפיץ( על פי GOST 6402);ג) מנעולים לנעול עם כפות( על פי GOST 13463).

צריך להתקין את האגוזים מנעול, מנקי האביב מנקי נעילה תלוי בסוג ואופי הציוד יש לציין את הציוד לפרויקט.

7.7.לאחר השלמת מחזור, הזמנת בדיקות ציוד ברגים ואומים יש להדק את ערך מומנט מוערך.

7.8.מאמצים מלאי הידוק יכולים להתבצע על הערך של המומנט על התנועה או התארכות של זווית סיבוב בורג של האגוז או לחץ במערכת ההידראולית של gidroklyuchey המיוחד.

7.9.כמות המומנט להחיל את האגוז של הבורג שהוקצה הבונה בהתאם לסוג ואופי הציוד, אך לא יותר מאשר הערך המופיע בטבלה.14.

7.10.ברגים מחושבים מהודקים אל md ערך מומנט, n × m, אשר מוגדר על ידי הנוסחא( 13).

7.11.ברגי הידוק נשלפים מתח רכוב בבסיס עם צינור בידוד( ראו. איור. 2) ניתן לשלוט ב ד התארכות גודל הרבעה.התארכות גודל של בריח של הכפתור נקבעת על ידי ד הנוסחה

= F ( H + L ) / E אסא ,( 23)

שבו H - בורג איטום עומק, מ ';l - גובה מקרין מעל הבסיס של הבורג עד האמצע התהדק אגוז, מ '; = E 2 × 108 - חומר אלסטי של מודול בורג kPa.

7.12.בקרה של הערך הסופי של כוח clamping מותר לשאת על זווית סיבוב של האגוז.

מברגים מותקן בסיס לפני ביטון בבטון( צלחת מעוקל עוגן), זווית סיבוב צריך להיקבע האגוז ידי נוסחא

,( 24) ברגי

ו נשלף - של נוסחא

,( 25)

שבו ים - מגרש הפתיל.

7.13.בקביעת התארכות ד בורג צריך להשתמש אינדיקטורים שעה דיוק שנמתחה והתקנים אחרים המספקים מדידות מדויקות לפחות ביחס ± 0.02 מ"מ אל פני השטח פרקו של המרתף.

זווית סיבוב אגוז

צריכה להיקבע באמצעות chocks Mornet, תבניות, זווית, והתקנים אחרים המספקים מדידות מדויקות של לפחות ± 5 °.

7.14.גודל מומנט MCR ניתן לשלוט באמצעות ברגים אורכיים מומנט המפורט בנספח.8.

7.15.ביישום redkoudarnyh IE3112 ברגי סוג, IE3115A, IE3118 מומנט צריך להיות מבוקר ביחס לזמן של ברגי פעולה.

מבנים וממדים 1 נספח של פינים spacer

1. חבר-הרבעה המרווח, סוג 1

טבלה 1

	סמל גודל, מ"מ	משקל ק"ג	עומס מחושב, kN
ד	D	l	L
DSHR 2-M8	M8	8,5	35	70	0025	5( 2)
DSHR 2	M10-M10	10,5	45	80	0049	8( 3,3)
DSHR 2	M12-M12	12,6	50	90	0,08	12( 5)
DSHR 2	M16-M16	16,6	65	120	0188	22( 9)
DSHR 2	M20-M20	21	80	150	0356	35( 15)
DSHR 2	M24-M24	25	95	175	0,61	50( 20) מטרת

: קונסולידציה של מבנים וציוד ומתכת על אלמנטי בנייה מבטון ולבנים.

חומר: הרבעת spacer - כיתת פלדת VST3 GOST 380;קולט מפזר - כיתת פלדה 20, הערת

GOST 1050..המון עיצוב הם לשיעור V12,5 אלמנטים מבטון לעיל, בסוגריים - אלמנטים לבנים של M75 התחתונה לא.

איור.אפליקציה אחת.1. בורג הרחבה, סוג 1

1 - spacer;2 - מפזר collet

2. Plug-הרבעה

המרווח, סוג 2

טבלה 2

סמל	גודל, מ"מ	משקל ק"ג עומס מחושב	, kN
ד	D	L1	L2	L
ASR 1-M8	M8	10	35	50	70	0028	5
ASR 1-M10	M10	12	45	65	85	0052	8
ASR 1-M12	M12	15	50	70	100		22
ASR-1 M20 M20		24	80	110	160	0392	35
ASR-1 M24 M24		30	95	130	190	0672	50

Purpose 0089

12 ASR-1 M16 M16 20 65 90 130 0204: קונסולידציה של מבנים וציוד ומתכת בבניית יסודות בטון.

חומר: הרבעת spacer - כיתת פלדת VST3 GOST 380;קולט מפזר - כיתת פלדה 20, GOST 1050.

איור.2. adj.1. חבר-הרבעה מרווחת, סוג 2

1 - סיכת spacer;2 - מפזר collet

3. Plug-שרוול

המרווח טבלה 3

	סמל גודל, מ"מ	משקל ק"ג עומס מחושב	, kN
DP	ד	D	L	l
DDA-M6 M6		8	9.3	30	12	0.007	3
DDA-M8 M8		10	11,5	35	16	0014	5
FER M10-M10		12	13,8	45	20	0025	8
FER	M12-M12	15	16,8	55	24	0048	12
FER M16-M16		20	22	65	32	0098	22
FER	M20-M20	25	27,3	80	40	0195 מטרת	35

: קונסולידציה של מבנים וציוד ומתכת ב אייל בנייההממ בטון.

חומר: spacer - כיתה פלדה 20 תקן 1050;הפקק מפזר - פלדה כיתה 45 GOST 1050.

ציפוי: spacer - חמצון כימי, שעם מפזר - ללא ציפוי.

איור.3 אפליקציה.1. חבר-שרוול המרווח

1 - spacer;2 - מפזר תקע

נספח 2 דוגמאות

ברגי חישוב

דוגמא 1. כדי לקבוע את קוטר הבורג מכופף לחיזוק ציוד( ראה איור 1, ו. .) ועומק embedment שלו בבטון עם הנתונים הראשוניים הבאים.

משוער עומס דינאמי על הבורג P = 50 kN;פלדה S20( Rva = 1.45 × 105 kPa - לפי טבלה 3);דרגה של בסיס בטון B15.

1 .טבלת .4 עבור בורג זה: גורם עומס c = 0.4;מקדם יציבות הידוק כדי = 1,9;עומק embedment ב ברגים בטון h = 25 ד ( עבור V12,5 בכיתה בטון).

2. אזור החתך של הבורג( רצף), נקבע בהתאם לנוסחה( 1):

אסא = P כדי / RvA = 1,35 × 50 / 1,45 × 105 = 0,00046 m2 = 4,6 ס"מ 2,

שבו Ko = 1.35( ס"מ. f. 3.9).טבלת

.אנו מקבלים בורג 10 בקוטר הבורג של M30( אסא = 5,60 2 ס"מ).בדוק

3. באזור חתך בורג שקיבלה נוסחה( 2) סיבולת:

אסא = 1,8 ס"מ כדי P / RvA = 1.8 × 0.4 × 1.3 × 50/1 ×1,45 × 105 = 0.000323 מ 2 = 3.23 ס"מ 2,

כאשר m = 1,3( לפי טבלה 5).a = 1( על פי לוח 6).

אימצה באזור בורג-חתך עומד בדרישות של כוח וסיבולת.

4. הידוק זמני מתח של ברגים( ראה סעיף 3.8. .):

F = 1,1r = 1,1 × 50 = 55 kN.

5. עומק embedment ב ברגים בטון אבל נקבע על ידי הנוסחה( 19):

אבל ³ H m1 m2 ;אבל

³ H m1 m2 = 25 × 0,03 × 0875 × 1 = 0.66 מ ',

שבו M1 = 0,7 / 0,8 = 0875; m2 = 1,45 × 105 / 1,45 × 105 = 1.

דוגמה 2. הגדירו את הקוטר של הבורג אל צלחת עוגן( איור 1, B. .) בהתקשרות התנגדות גזירה לחיזוק ציוד ההפעלה בטמפרטורת הסביבה -45 ° C, ועומק embedment שלו בבטון עם הנתונים הראשוניים הבאים.מחושב

עומס סטטי על P בורג = 130 kN, מספר ברגים n = 4;כוח גזירה Q = 60 kN;משקל N חומרה = 10 kN.סוג של תשתית בטון B12.5.

1. על ידי תנאי ההפעלה של מברגי כיתה פלדה לקבל 09G2S-6( לוח. 2), RvA = 1,8 × 105 kPa.

2. אזור החתך של הבורג( רצף), נקבע בהתאם לנוסחה( 11):

ASA =( ל P + F1 ) / כדי RvA = ( 1,3 × 1,05 × 130 + 74,75) / 1,3 × 1,8 × 105 = 0.00108 מ 2 = 10.8 ס"מ 2,

שבו כדי = 1,3( לפי טבלה. 4), לכ = 1.05( ס"מ.ו. 3.9).

F1 מוגדר על ידי הנוסחה( 9):

F1 = כדי ( Q - Nf ) / NF = 1,3( 60 - 10 × 0,25) / 4 × 0,25 = 74,75 kN.טבלת

.אנו מקבלים בורג 10 בקוטר הבורג של M42( ASA = 11,2 ס"מ 2).

3. חובה בורג כוח pretensioning נקבע על ידי הנוסחה( 10):

F0 = F + F1 / כדי = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0.75 × 130 + 57.5= 155 kN.

4. עומק embedment ב ברגים בטון נחוש H0 ידי נוסחה( 19):

אבל ³ H m1 m2 = 15 × 0042 × 1 × 1,24 = 0,78 מ ',

שבו M1 = 0,7/ 0,7 = 1; m2 = 1,8 × 105 / 1,45 × 105 = 1.24.

דוגמא 3. לקבוע את עומס העיצוב מיוחס הבורג הטעון ביותר על פי תכנית החישוב באיור.7, עם הנתונים הראשוניים הבאים.הערכת ציוד

מן בהתהפכות רגע M = 1200 kN × N במשקל מ משלו = ציוד kN 100.מספר ברגים n = 8, המרחק בין ציר לציר לציוד של הבורג החיצוני yi1 = 0; yi2 = 1,45 מ ';. yi3 = y1 = 2 מ '

כוח מחושב( מתח) על הבורג טעון ביותר נקבע על ידי הנוסחה( 3):

= -100/8 + 2 × 1200 / 133.75 = 16.41 kN,

= 1.452 × 4 + 22 × 2 = 16.41 m2.

דוגמא 4. קביעת עומס העיצוב המיוחס בריח ואת הקוטר של הבורג לתיקון בעמודת פלדת סריג( ראה איור 18. .) עם הנתונים הראשוניים הבאים:

M = 8000 kN × מ '; N = 6000 kN; Q = 300 kN;h

= 2 מ '; RvA = 1,75 × 105 KPA( פלדה כיתה 09G2S).1.

העומס מחושב לכל בורג אחד את תוחלת מוגדר על ידי הנוסחה( 4):

P =( M - NB ) / NH = ( 8000 - 6000 × 1) / 2 × 2 = 500kN.

2. קביעת שטח חתך הרצוי של בורג( רצף):

ASA = כדי P / RvA = 1,05 × 500 / 1,75 × 105 = 0003 m2 = 30 ס"מ 2.לפי טבלה.10 כדי לקבל ברגים עם פתיל בקוטר M72'6( ASA = 34,58 2 ס"מ).

3. עומק בורג איטום לקבל צלחת 15 ד עוגן שווה עם( הכרטיסייה. 4) עבור פלדה V12,5 09G2S ומעמד קרן בטון.

H = 15 ד = 15 × 0072 = 1,08 מ '

4. בדוק את כוח גזירה התפיסה האפשרות במישור של זיווג בסיס עם בסיס העמוד ידי נוסחה( 16): .

Q £ F [ M + N(h - ב ) ] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3 - 1.5)] / 3 = 1417 kN,

שבו h - המרחק בין הצירים של סניפי עמודות( h = 3 מ '); ב - מרחק ממרכז כובד של הטור לצייר סניף הדחוס( ב = 1,5 מ '); Q = 300 £ kN 1417 kN, התנאי הוא מרוצה.

דוגמא 5. קביעת עומס העיצוב המיוחס בקוטר של הבורג ואת הבורג לתיקון בעמודת פלדת סעיף המוצק( ראה איור 8. .), עם הנתונים הראשוניים הבאים:

= M × 900 kN מטר; N = 1200 kN; Q = 100 kN;c = 0.4 מ ';

la = 0,9 מ '; BS = 0,5 מ ';R ב = 8,7 מגפ"ס; RvA = 145 MPa

1. לקבוע את האקסצנטריות של יישום עומס: .

E0 = M / N = 900/1200 = 0.75 מ '

2. לקבוע את גודל אזור בטון דחוס תחת baseplate ידי נוסחה( 6):

= 0,9 - = 0,48 מ '

3. בדוק את התנאי הבא: .

x = 0,48 מ' £ XR la = 0,7 × 0,9 = 0,63 מ '- התנאי הוא מרוצהאיפה XR מוגדר על ידי הנוסחה( 8):

XR = = = 0706.

4. עומס עיצוב לכל בורג אחד את תוחלת מוגדר על ידי הנוסחה( 5):

P =( BS ב R x - N ) / n = ( 8700 × 0.5 × 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN,

שבו n - מספר הברגים המורחבים( n = 2).

5. קביעת שטח חתך נדרש של בורג( רצף):

ASA = כדי P / RvA = 1,05 × 444 / 1,45 × 105 = 0.00322 m2 = 32,2 ס"מ 2.לפי טבלה.10 כדי לקבל ברגים עם פתיל בקוטר M72'6( ASA = 34,58 2 ס"מ).6.

עומק בורג איטום לקבל ד צלחת עוגן שווה 15 ( לוח 4) VSt3kp2 V12,5 ופלדה בטון מעמד הקרן:.

H = 15 ד = 15 × 0072 = 1,08 מ '.בדוק

7. אפשרות לתפוס בכוח הגז במישור של זיווג בסיס עם בסיס העמוד ידי נוסחה( 17):

Q £ F ( טענה ASA RvA / 4 + N ) = 0,25( 2 ×0.003458 × 1.45 × 105/4 + 600) = 212.68 kN,

שבו N - כוח האורך המינימלי המתאים לעומס, אשר נקבעת על מהלך זהכוח schaya( N = 600 kN); Q = 100 kN

נספח 3

מפרט

ציוד ממוכן לביצוע חורים בבטון מזוין כלי

טבלה 1

כוח בטון קידוח בטון מזוין מפרט

בטון	Elektrosverlilnye מכונות	Pnevmosverlilnye מכונות
IE1015	IE1017A	IE1029	IE1023	IE1801	IE1805	IP1023	IP1016קידוח בקוטר
, מ"מ	25	25	25	25	50-125	85-160	25	32
צריכת החשמל	600	600	800	370	2200	3000	-	-
מתח,	220	36	36	220	220	220	-	- תדירות
, הרץ	50	200	200	50	50	50	-	- לחץ האוויר
הפעלה, מגפ"ס	-	-	-	-	-	-	0,5	0,5
זרימת אוויר ספציפיות, m3 / min	-	-	-	-	-	-	1,2	1,9
קצב הזרימה ספציפית של מים לקירור, L / min	-	-	-	-	3-5	4-6	-	-
מסה( ללא כבל), 9.7 ק"ג			4.1 6.7 6.5		140	130		5.4 1.5
מיוצר	Daugavpilsskogoצמח ה "Power»	ויבורג צמח "מחלקת חשמל»	רזקנה "כלי חשמלי»	אודסה המפעל של מפעל במוסקבה	מכונות-הגמר בניין "מפעל Pnevmostroy מכונת»	סברדלובסק "כלי חשמלי Pnevmostroy מכונת»

טבלה 2

עבור-ההקשה סיבוביתקידוח חורים בבטון

בטון מזויןמפרט

	חשמלי מחוררי	באסטר
IE4710	IE4708	IE4707	OL-12	PP-36	PP-50	PP-54	PP-63
בקוטר הקידוח הגדול, אנרגיה אימפקט מ"מ	26	32	40	32	40	40	46	52
, צריכת J	4	10	25	25	36	50	54	63
חשמל, W	450	570	1359	-	-	-	-	- מתח
,	220	220	220	-	-	-	-	-
תדר, הרץ	50	50	50	-	-	-	-	- לחץ האוויר הפעלה
, מגפ"ס	-	-	-0.5		0.5 0.5			0.5 0.5
ספציפיות זרימת אוויר, m3 / min	-	-	-	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3 משקל
( ללא כבל) קילו	7	15,5	29	12,5 יוצר	24	30	32	35
צמח	Daugavpilssky "תקני התקנת מפעל פיילוט פאוור»	Naginsky	לנינגרד צמח 'פניאומטיים' טבלת

3

כלי חיתוך עבור סיבובי וכלי קשה-vraschatelnogo קידוח היטב קידוח בבטון מזוין

בטוןחיתוך כלי יצרנית

	כינוי הדג( קוד) קוטר	, מקדחות מ"מ
עם שוק קוני מצויד לוחות מתכת קשה פי 22,735 GOST ו GOST 22,736	App.1, App.2	10-30 צמח	"פרייזר" אותם.קלינין, צמחי כלי Sestroretsk.טוויסט Voskova
מקדחות כולו, קרביד עם גלילי לבין שוק חרוטי פי 17,275 GOST ו GOST 17,276	1-1v, 2b	10-12	אותה טבעת
מקדחות קרביד פי 17,013 GOST		IC 16;20;25;32;40;50;75;85 קרביד	Orshanskiy אינסטרומנטליים מפסלת כתרים
GOST 17,014	KD	16;18;20;22;25 צמחים	Kamenetz-פודולסק.פטרובסקי
כתרים Crosspoint GOST 17,015	CCC 1, CCC 2	32;36;40;45;52;55;60	באותו חותכי טבעתי
פי GOST 5688	RC RD	20;32;40;50	באותו
מקדחי יהלום טבעתי בהתאם GOST 19,527	SCD-1, 2 CAS, CAS 3	20-40;40-60	של טרק, קצת משעמם
כלי יהלום קברדינו-צמח פי 17,196 GOST	הדיגיטלי	30-85	Kuznetskii עבודות מחשב

נספח 4 רכב

וטכנולוגית הכנת דבקי אפוקסי סיליקון

התקנת ברגי

I. Boltרכוב על דבק אפוקסי

1. הכנת רכיבים דבקים צריכה לשמש להכנת דבק, על פי GOST( לוח. 1) מסופק עם דרכוני מפעל עם תאריך תפוגה מהרגעanufacture שלא יעלה 12 חודשים - עבור שרף אפוקסי ו plasticizer;6 חודשים - עבור מקשה.טבלה 1

מומלץ הרכב

אפוקסי

רכיבים

דבק סמלים	חלקים	משקל המהווים את הקומפוזיציות	דבק תקינה מסמך
-1	2nd	3rd
אפוקסי	ED 16 או ED-20	100	100	100	GOST 10,587
פוליאתילן-polyamine	PEPA	15	15	75	TU 6-62-594-80E
metaphenylenediamine	MFD	-	-	7,5	GOST 5826	20	פתלטים
	DBP Dibutyl -	-	GOST 8728
Poliefirkrilat	IFG-9	-	10	10	TU 6-01-450-70
חול וולסקי	PV	200	-	-	GOST 6139 בחול
קוורץ בעל משטח ספציפי של 1000 כדי 2000 cm2 / g	PM	-	200	200	- הערה
.כוח מלוכד תחת דחיסה פי GOST 4651 עבור הרכב -1 חייב להיות נמוך מ 50 לא מגפ"ס, ועבור ה -2 וה -3 - 70-80 מגפ"ס.

2. חי סיר טכנולוגיים בטמפרטורת הסביבה של 20 מעלות צלזיוס שווים: 1 עבור הרכב השני - 80 מ ', עבור הקומפוזיציות ה -2 וה -3 - 25-30 דקות.רכב 1

3. דבק המשמש בסיס אזורים מחומם( בעומק של ברגי embedment) לטמפרטורה של 50 מעלות צלזיוס, בהרכב 2nd - מ 50 ל 90 מעלות צלזיוס, הרכב השלישי - 100 ° C.רכיבי

4. של הדבק צריכים להיות מאוחסנים בסביבה יבשה לעמוד בתנאי בטיחות אש עבור נוזלים דליקים.5.

לפני הכנת שרף אפוקסי ED-16 או ED-20 פלסטיים מראש.עבור מדגם זה של שרף( 20-30 ק"ג) מחומם על אמבט מים בטמפרטורה של 70 מעלות צלזיוס, אז הציג לתוכו plasticizer DBP או IFG-9, ובחש היטב למשך 10-15 דקות עד להיעלמות של בועות אוויר.לאחר מכן השרף הפלסטי מקורר לטמפרטורת סביבה.

6. הכנת מונית דבק מומלצת כאשר חלקי התקנת ברגי 5-7 קילו לפי הסדר הבא.

נדרש סכום של חול שרף, מקשה ו קוורץ הפלסטי נשקל לתוך מיכלים נפרדים.לאחר מכן, השרף הפלסטי הציג מקשה( PEPA) ואת התערובת הייתה נרגשת עבור 5 דקות, שלאחריהן החול הוא הציג בחישה נמשכה 5 דקות אחרות.

ערבוב איכות שרף פלסטי עם המקשה נקבע תן ניגר מונוכרום נוזלי כאשר הם צופים בו מן מרית העלה.

בחישה כדבק לאחר כניסתה של המילוי נקבע תוך השגת פיזור אחיד של גרגרי החול בסך של דבק.

7. הכנת דבק בטמפרטורת הסביבה ממינוס 5 פלוס 20 ° C דורש חימום מוקדם שרף לפלסטיק וחול קוורץ לטמפרטורה של 30 מעלות צלסיוס

8. בהכנת טמפרטורה מלאה דבקה של התערובת מבלי לאפשר זאת מעל 40 ° C.הגדלת

הטמפרטורה "חימום עצמי" דבק שנגרם אקסותרמית לרפא אותו, מביא להפחתה משמעותית את הכדאיות של התהליך, דהיינו,זמן הכנה עבידות.הערת

.שרף פלסטי מחמם מומלץ באמבט מים.מערבבים דבק אפוקסי חייב להיות במנות כגון "אפייה" או kleemeshalkah עם קירור מים.הכנת שטח

9. חור הכנת שטח Bonding לכלי התקנת בורג מורכב בבדיקת העומק והאימות חזותית של עדר תכלילים הזרים בה, קרח מים.

אם יש צורך, ניקוי נוסף של הבאר מבוצע על ידי נושבת או מכנית( ruff, מברשת מתכת).

. 10 על פני השטח של הברגים( להיות מלוכדים) אסור שיהיו סימני קורוזיה ושמן.

. 11 הכנת משטח הבורג מורכבת מטיפול כימי ראשוני מכני וסופי.

עיבוד ראשוני( מכני) של הבורג נעשה על מנת להסיר את הציפויים המשמרים בצורה של שומן, נייר וכו '.ברגי טיפול סופי

( כימי) בצעו בתמיסת 20% של חומצה הידרוכלורית, ולכך נוספו 1%( לפי נפח של פתרון) Hexamine( GOST 1381).

תצריב להיות אטום משטח ברגים הבסיס המומלץ באזור של ההתקנה שלהם במשך 2-4 שעות.

מיד לפני התקנת ברגים יוסר הפתרון חומצה הידרוכלורית, ולאחר מכן ניגב עם מטלית ספוגה אצטון( GOST 2768).התקנת ברגים ב

היטב

ברגים 12. ההגדרה הסביבה החיצונית היא גבוהה יותר מאשר 15 ° C מורכב את הפעולות הבאות:

הוריד לתוך טבעת נעילה התחתונה היטב;

של דבק שולחן קטן בגודל הוא שפך לתוך הבאר ידי הכבידה על h שווה גובה:

,

שבו H - עומק הבאר;לתקן את הבריח ידי לאט שקוע אותו בדבק עד שהוא קבוע בטבעת התחתונה;

להתקין את טבעת תיקון העליון( סומק עם פני השטח של בטון היסוד).הערה

.טבעות חיזוק עשויות מוט תיל בקוטר פנימי של 1-2 מ"מ גדול יותר בקוטר הבורג בקוטר חיצוני של 1-2 מ"מ פחות מ בקוטר של הקידוח.

13. כאשר הטמפרטורה של הסביבה החיצונית 15 לטכנולוגית התקנת מינוס 20 מעלות צלזיוס הבורג הבאה: דבק אפוקסי באר

היא שפכה בטמפרטורה לא נמוך מ 20 מעלות צלזיוס;

להגדיר ברגים, שחומם מראש, תלוי בטמפרטורת הסביבה: טמפרטורה בינונית

לפני טמפרטורת הסביבה

, ° C: חימום בורג, ° C:

15 כדי 0 150-200

בין 0 ל -5 מן 200-250

-5 ל -15 250-300

-15 ל -20 300

14. ברגי החמרה רכובים בטמפרטורות הסביבה מעל 15 מעלות צלזיוס, מותר 72 שעות. אם יש צורך, תקופת שידור עומס עבור הברגים ניתן לצמצם 3 שעותעל ידי התקנת ברגים מחוממים מראש לטמפרטורה של 150 ° C.

הידוק ברגים הרכובים בטמפרטורה מתחת 15 ° C, מותר לאחר 240 שעות.

15. תנור חשמלי מאובזר עם בקרת טמפרטורה אוטומטית יש להחיל ברגי חימום.כוחו של הכבשנים צריך להבטיח כי הטמפרטורה היא קבועה, תוך לקיחה בחשבון את אופי מחזורי של הכבשן של טעינה / פריקה.

16. שעת מגורי ברגי תנור החימום חייב להבטיח הפצת טמפרטורה מומלצת לאורך חתך ואת הבורג באורך קבוע מראש.

אסור להקטין את הטמפרטורה של הברגים לפני התקנתן לבאר נגד גבולות הטמפרטורה הנמוכים מומלצים para. 13 של יישום זה.

בקרת איכות של

17. יכולת נשיאה של ברגים מובטחת על ידי: חוזק בטון הבסיס;חוזק דבק אפוקסי( ראה סעיף 1 לנספח זה);על ידי שליטה מבצעית של תהליכים טכנולוגיים של ההתקנה הבריח.

18. בקרת איכות של דבק מכל אצווה כניסת רכיבי הבנייה מוכן ודגימות דבקות שנבדקו היו דחיסה( GOST 4651).

19. ייצור של דגימות לבדיקת דבק דחיסה צריך להתבצע בתבניות פלדה על משטח זכוכית.

אפוקסי דבק מלא כוח הכבידה ללא כוח הכבידה.

דוגמאות מוחזקים בטמפרטורה של ± 20 ° C.לאחר הסרת דגימות מן התבנית, הקצה העליון של אותם הוא הקרקע.

הדגימות של דבק אפוקסי לדחיסה נבדקות לאחר שלושה ימים מיום הייצור.במקביל, לא פחות מ 5 דגימות נבדקות.

20. כדי לבדוק את העיתונות ההידראולית החשמל הנמוך( 50 kN) אמורים לשמש, אשר מאפשרת לקבוע את החוזק הדבק עם שגיאה של 1%.

21. תקף לעבודת ייצור כדי להיחשב דבק כאשר בדגימות שנבדקו הראו חוזק לחיצה המתאים n. 1 של יישום זה.

22. בכפוף לבדיקה תפקודית: יצבות קוטר ועומק קידוח;טכנולוגיה של הכנת דבק;ובכן ניקוי וטיפול פני השטח של הבריח;ברגים חומים בתנאי ההתקנה בטמפרטורת מופחת;אחידות של הפצת דבק בבאר סביב הבריח.

23. עבור בקרת איכות של עבודת הפקה על סט התייחסות לאובייקט של שיעור ברגים של 3 עד 20 מ"מ קוטר בורג 500 רכוב במבנה( אך לא כוללים לפחות שלושה ברגים 50 עד 500).ברגי

נבדק לאחר הזמן המוגדר ב Sec. 14 של יישום זה, על ידי ג'ק הידראולי, העברת עומס הסטטי צירי על הבורג.המרחק מציר בורג אל ירכה של ג'ק ניתן לבחור באופן שרירותי.ניתן ליישם

עבור בדיקות CP-15-125 סוג שקעים או שווה הערך שלהם במבנה.

24. הערך הממוצע של הדבקה על דבק מגע - מתכת בעומק של embedment של ד בורג 10, צריך להיות לא פחות מ 6 מגפ"ס.בטיחות

25. הרכיבים של אפוקסי( למעט חול) הם חומרים רעילים, ועובד איתם יש צורך להתבונן אמצעי בטיחות מיוחד.

26. על העבודות קשורות הדבקים צריכים להיות עובדים מורשים שעברו בדיקה רפואית והדרכה על בטיחות ובריאות תעסוקתית.עובדים עם דבקים צריך מעת לעת לעבור בדיקות רפואיות.

27. עובדים, שעושים דבקים ולעבוד על התקנת ברגים עוגנים עם דבק, יש צורך להנפיק ביגוד מגן: סרבל, סינר גומי, כפפות גומי, צעיפים ומשקפים.כל

הפעולות להכנת דבק אפוקסי צריכים להיעשות באזור מאוורר היטב.

28. העובדים העוסקים בעבודת ייצור עם דבק אפוקסי חייב להיות מסוגל להשתמש במים חמים וקרים.

29. טיפות שרף או מקשה, לכוד על העור צריכות להיות מייד נשטפו עם פד גזה ספוג עם אצטון, שלאחריו האזור הפגוע לשטוף ביסודיות עם מים חמים וסבון.

30. אכילה בעבודה אסורה.

31. קידוחים ללא שטיפה צריכות להתבצע עם השימוש מונשם.דוגמה

חישוב שקלול מנה אפוקסי

תנאים: רוצה להתקין את ברגי עיגון 20 בקוטר של 20 מ"מ עם עומק היחסי של ד embedment 10 .

כמות דבק בגרמים נקבעת לפי נוסחה

P = pH / 4( DC2 - D2) נג,

שבו H - גם עומק, ס"מ; dc - קוטר חור, ס"מ;ד - בורג בקוטר, ס"מ; N - מספר של ברגים, חתיכות; גרם - צפיפות דבק ( 2 g / cm3):

P = 3.14 × 20/4( 32 - 22) × 20 = g 3149 2

לקבוע את מספר הרכיבים של דבק אפוקסי:

א) בהרכב דבק:

ED-16 100 משקל במינונים משקל

DBP 20 סוגרת 15 משקל

PEPA מינונים

משקל חול 200 מינונים

_______________________

סה"כ משקל ב 335 מנות

) את המשקל של אותו במינונים משקל:

q = P / 335 = 3149/335 =9.4 גרם;ג

) המרכיבים משקל:

ED 16 DBP + 120 × 9,4 = 1128 גרם PEPA

15 × 9,4 = 141 גרם חול

200 × 9,4 = 1880

השנייה.ברגים רכובים על דבק siloxane

1. הכנת רכיבים דבקים צריכים לשמש להכנת הדבק המתאים לדרישות של GOST( לוח. 2).טבלה 2

№ עמחומרים שם	בהתאם GOST	GOST
1	זכוכית נתרן במים	13078
2	חול לבנייה עובדים	הטכנית silicofluoride	8736
3	נתרן - סיגי פיצוץ תנור מגורען
4	עם מודול של בְּסִיסִיוּת מעל אחד *	-
5	אשלגן	5494

אבקה טכני הידרוקסיד

9285 6 אלומיניום * ניתן להשתמש בצמחי מתכות סיגים מגורענים בדרוםאוקראינה( דנייפרופטרובסק, Zaporizhzhya, דנייפרופטרובסק).דבק

2. מכין על ידי ערבוב תערובת אבקה יבשה חול קוורץ טבעי כוס מים במכתש עם SC-43 סוג( או ידני).

3. יבש אבקת תערובת מורכבת סיגי כבשן מגורענים, חול קוורץ, נתרן silicofluoride, אבקת אלומיניום.4. מגורען סיגי

פיצוץ תנור וחול סיליקה לפני שחיקה הוא יבשים לתוכן לחות של 0.5%.

5. תערובת יבשה כרסום מיוצרת טחנת כדור יצווה כדי משטח ספציפי 5000-7000 cm2 / g או משקעים על המסננת של 5200 משתלב / cm2 - 1%.

6. שטח הפנים הספציפי צריך להיקבע על המכשיר PSC-2.

7. יבש אבקת תערובת במהלך אחסון והובלה חייב להיות במיכל סגור, להגן עליו מפני לחות וזיהום.

8. הכנת דבק צריך להיות מיושם waterglass עם 1.8-2 היחידה, אשר במודול משלוח waterglass הסחורות 2.8-3 מנוהל אשלגן( מוצק) בסכום של 70 גרם לכל waterglass 1 ק"גמערבבים אותו היטב עד להמסה מוחלטת.

9. רכב הסתובבה תערובת דבקה שמוצגת בטבלה.3. הרכב

טבלה 3 הרכב דבק siloxane

של	אבקת אלומיניום% במשקל תערובת יבשה הקרקע מעל 100% של הרכב דבק	תערובת הקרקע,% לפי משקל של	fluorosilicate נתרן הפיצוץ תנור סיגים
	קוורץ חול	ליבוש הסתובבו תערובת	waterglassחול טבעי קוורץ
35	40	25	0,01 הערה	50	30	20

.חוזק לחיצה דבק מלוכד אחרי אחסון 28-יום של דגימות 2'2'2 סנטימטר באוויר בטמפרטורה של C ° 18-20 צריך להיות לא פחות מ 40 מגפ"ס.

10. הכנת הדבק חייבת לייצר באופן הבא: כוס מים מלאי מרגמה מתווספים 50% תערובת הסתובב יבשה היה נרגשת עבור 2 דקות.ואז הסכום הנותר הוא מוזרק ואת החול הטבעי קרקע תערובת קוורץ, את התערובת היא עורר במשך 7 דקות.זמן הבישול הכולל את הדבק עד מרגמה עבור 10 דקות.

11. כדאי תהליך הכינו דבק הוא 1.5-2 שעות.

12. מומלצים כמות דבקה ומספר האצווה של ברגים מותקנים תלויים בקוטר שלהם מתפרסם בלוח.4.

טבלה 4

כמות קוטר הברגים מ"מ	12	20	24	30	36	42	48	56	64	76	90	100
של אצווה דבק, 4.2 ק"ג			4.4 4.2 4.7		5		6.3 5.5 4.5		4.2 2.7	4		33 מספר
של ברגים מותקנים, חתיכות.הערה	40	27	19	14	12	10	7	5	3	2	1	1

.הטבלה נערכה כדאי טכנולוגיה דבקה מבוססות - 90 מטר ועומק embedment של ברגים - 10 ד .

13. הכנת השטח של היטב את ברגי הבסיס לייצור של עבודות שתבוצע בדומה לייצור עבודות עבור ברגים מותקנים על דבק אפוקסי.חישוב דוגמה

משקל סיליקון דבק

מנה תנאים: רוצה להתקין את ברגי עיגון 20 בקוטר של 20 מ"מ עם עומק היחסי של ד embedment 10 .

P = 3,14 × 20/4( 32 - 22) 20 × 2,1 = 3297 גרם

זכוכית נוזלית, 990 גרם של 30%

חול קוורץ טבעי, 822 גרם של 25% תערובת יבשה

( 45%) הכולל:סיגים

, 460 גרם של חול קוורץ 13%

, 9%

565 גרם של silicofluoride נתרן, 460 גרם של אבקת אלומיניום 13%

, 0.01 גרם של 15%

נספח 5 הרכב

של

תערובת מלט וחול התקנת שיטת ברגים vibrozachekanki

1.כדי להכין את התערובת בטון וחול יש להחיל חומרים המתאימים לדרישות של GOST( לוח. 1).

טבלת 1 רכב

של טמפרטורת אוויר חיצונית בטון וחול התערובת

במהלך התקנה בורג, רכב ° C	של התערובת, חלקים במשקל	חי תהליך סיר, הדק
פורטלנד M400( GOST 10,178)	חול דק לעבודות בנייה ושיפוץ( GOST 8736) מים	טק( GOST 2874) אשלגן פחמתי	( אשלג)( GOST 10,690)	אלומיניום סולפט( GOST 8758)
5 עד 30	100	100	10	-	-	120
5 ל -5	100	100	10	5	1	30
מ -5 ל -10	100	100	10	10	15	30
-10 ל -20	100	100	10	15	2	30

2. בתמיסות מימיות של אשלגן פחמתיו גופרת אלומיניום חייבת להכין בנפרד במים, מחוממת לטמפרטורה של 40-50 מעלות צלסיוסשתי תמיסות מימיות יכול להיות חברו יחד רק לאחר המסה מלאה של הרכיבים השונים.

3. בתמיסה מימית צריך לא פחות מיום אחד לפני השימוש.לפני השימוש, הם חייבים להיות מעורבים ביסודיות.

4. מזון טכנולוגיה בטון וחול תערובת בלי תוספת של פתרון קרבונט אשלגן סולפט אלומיניום הוא כדלקמן: מ מיכלים נפרדים ומלט במינון הוא שפך לתוך סוג מערבל חול LB-2, והוא עורר במשך 2-3 דקות . ואז הוסיף את הכמות הנדרשת של מודד מים.שעת הערבוב עד לקבלת תערובת הומוגנית רטובה 3-5 דקות.התערובת מוכנה לשימוש.

5. מזון טכנולוגיה של התערובת שני מרכיבים בתוספת אשלגן פחם ואת פתרונות האלומיניום סולפט היא כדלקמן.רכיבים שקלים של התערובת מוכנסים סוג מערבל LB-2 ומערבבים במשך 2-3 דקות.לאחר מכן, את התערובת נוספה פתרון אשלגן פחמתי מימיות אלומיניום סולפט ו בחישה נמשכה 5 דקות.המיקסר הוא הפסיק אחורה את התערובת הוחזקה שם במשך 6-10 דקות.בא, מחדש הערבוב של התערובת( מה שנקרא "התחדשות") עבור 3 דקות.התערובת מוכנה לשימוש.

6. תערובת בטון עם תוסף שני מרכיבים כדי להיות מוכנה לשימוש עבודה עם תערובת יבשה.מערבב אותו עם תמיסות מימיות של מלחים ברצים, מוגן מפני הרוח, הגשם והשלג.הכנת

7. של פני השטח של הבאר להפקה של יצירות דומה לייצור עבודות עבור ברגים מותקנים על דבקים סינטטיים.הכנת

8. להיות אטום השטח של הבורג הוא טיפול טרום מכנים מיוצרים להסיר אבק, סוגים שונים של מזהמים, חלוד, ציפויי משמר הסרת הגריז, נייר, וכו 'טיהור מתבצעת מברשות

, מגרדים, נייר זכוכית, ירי, וכו 'ואחריו רחיצת פני השטח עם בורג אצטון או אלכוהול.

9. מכשיר איטום עוגן בורג Vibrozachekanka מתבצעת( ראה. איור. 1) באמצעות zhestkoprisoedinennogo לכך כיוונית ויברטור.

בשימוש IV-21A סוג ויברטור למטרות כללי עם מתח 36 מחובר תמיכת המטוטלת ידי IV-74 הסוג ויברטור כיוונית.

שמתירים ויברטור כיוונית חשמל לשימוש כללים נוקשים עם מתח VI-74 220/380 V. כאשר קוטר הברגים מצרף של 48-100 מ"מ יכול לשמש סוג ויברטור IV-38A( 220/380).ויברטור כוח מרגש

Q שנבחרו כדי לספק סוף הלחץ ספציפי של המכשיר איטום על q תערובת לא נמוך מ 8.5 מגפ"ס הנוסחה

q = Q / A ³ 8,5 מגפ"ס,

שבו Q- כוח מרגש של ויברטור; - בשטח כולל של התחזיות בסוף מכשיר האיטום.

10. vibrozachekanki שיטת ברגי התקנה בטמפרטורות הסביבה מתחת -20 ° C אינם מומלצים.

11. ברגי התקנה בבור נעשה ישירות לאחר הכנת תערובת בטון והחול והכנת משטחי בורג הקידוח.

12. אבטחת ברגים vibrozachekankoy מורכב מהשלבים הבאים: התקנת ברגים לתוך הבאר;מילוי-מראש של מנות קטנות של התערובת לתוך הפער בין הגוף בורג לבין קיר הקידוח;לשים עליה סגר vibrouplotnitelej ויברטור;הכללתו של ויברטור;מילוי התערובת לתוך מתקן איטום;מעת לעת פונים vibrouplotnitelej במהלך עבודתו 20-30 מעלות.כפי תערובת

לזרום לתוך מכולות מינון עשו מילוי חלק, והתהליך חוזר על עצמו עד vibrouplotnitelej פלט מהבאר.הקריטריון לקבלת תערובת

חותם טוב הוא vibrouplotnitelej עלייה ספונטנית מן הבאר אל פני השטח.הרמת מכשיר מן הבאר ביד או באמצעות מכשירי הרמה שונים אסורה כדי למנוע תערובת איטום עניה.

13. כשמחברי ברגים נשמרו בטמפרטורת סביבה של 5 מעלות צלזיוס. .. 30 העברת עומס על הברגים המותרים לאחר שלושה ימים, ועל התיקון שלהם ושמירה על טמפרטורת הסביבה בתוך 5. ..- 20 ° C- לאחר 10 ימים.

איור adj.5. איטום מכשיר

1 - ויברטור;2 - מאריך;3 - משפך;4 - חותם; L - מבוצע על הגובה המרבי של הבריח

טבלה 2 מתקן

בארות ממדים

בורג בצורה fixable vibrozachekanki

D , מ"מ	D1 , מ"מ	L , מ"מ	עבור איזה ברגים בשימוש
25	13	150	טור ציוד
-	M10, M12
30	17	180	-	M16
40	21	220	-	M20
50	31	320	620	M24, M30
66	43	450	850	M36, M42
68	50	500	980
76	58	580	1140	M48 M56 M64
85	66	660	1300
102	73	740	1460	M72'6
108	84	820	1620	M80'6
115	104	1020	2020	M90'6, למשל חישוב מינון M100'6

תערובת משוקלל תנאי

: 20 נדרש להתקין ברגי עיגון 20 בארות בקוטר מ"מ קוטר 40 מ"מ עד לעומק של 200מ"מ .

נדרש סכום גרם של תערובת נקבע על ידי הנוסחה

P = 2,5 ( DC2 - D2 ) N H,

שבו dc - בקוטר הקידוח, ס"מ;ד - בורג בקוטר, ס"מ; N - מספר של ברגים, חתיכות; H - גם עומק, ס"מ;2,5 - מקדם תוך התחשבות בשטח החתך של הבורג, הצפיפות של התערובת ואובדן העבודה:

P = 2.5( 42 - 22) × 20 20 = 12,000

קביעת מרכיבי משקל מנה של התערובת:

בטמפרטורה חיובית:

צמנט פורטלנד 100 חלקים לפי משקל במינוני

חול 100 משקל סוגר 10 מי

משקל במינונים סה"כ

210 מינוני משקל

בטמפרטורה שלילית:

צמנט פורטלנד 100 חלקים לפי משקל במינוני

חול 100 משקל סוגר 10 מי

משקל במינוני

אשלג 10 מינוני משקל

אלומיניום סולפט 1 משקלסה"כ מינונים

221 vesovaya מינון המוניים

באותו מינון משקל:

q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;

q = P / 221 = 12000/221 = '54 המרכיבים משקל

: מלט

100 × 57,2 =

5720 גרם של חול 100 × 57,2 =

5720 גרם מים 10 × 57,2 =

572 גרם סה"כ 12,000 ~ g מלט

× 100 = 54.4 5440 גרם של חול

54.4 × 100 = 5440 גרם

מים 10 × 54.4 = 544 גרם של

האשלג × 1054,4 =

544 גרם של אלומיניום סולפט 1 × 54.4 = 54.4 גרם סה"כ

~ 12,000 g

נספח 6 הרכב

של vibro שיטת ברגים התקנת בטון וחול מרגמה

חייב להיות מיושם

1. למילוי בארות רכב מרגמה בטון וחול 1: 1 עם מים כדי למלט יחס( W / C) של 0.4 עד 0.3 מלט אלומינה - עבור צמנט פורטלנד.

2. החול צריך להיות בגודל בינוני ולציית GOST 8736 "חול לעבודות בנייה."

3. כדי להכין את התערובת בטון וחול יש להשתמש צמנט פורטלנד לא להנמיך M400 העונים על דרישות GOST 10,178 או מלט aluminous, כיתה M400 GOST 11052. ברגים

4. התאמת טכנולוגיה הבאים:

קדחו חור בטון;

גם לנקות אבק עם אוויר דחוס, בקיץ הטבול ומלא מרגמה בטון וחול עבור 2/3 עומק קידוח.שרידי לחות מן הבאר לפני שפכו את הפתרון יוסרו;

לאחר מילוי בורג מרגמה בטון וחול גם הוא שקוע לתוך הבאר לתפקיד עיצוב;

לאחר ברגי התקנת צורך לתקן את זה במצב העיצוב לתפוס את הפתרון על ידי העלאת החלק העליון של המשרתים היטב של טבעות תיל, טריזים, וכו 'החלק העליון של חור מולא מלא נסורת מימה רטובה במשך 2-3 ימים.ניתן להוזיל את הברגים

7 ימים לאחר ההתקנה.

בטמפרטורה לא נמוכה C ° חוצות אוויר 3 לפתרון של ברגים מותקנים על צמנט פורטלנד, וכאשר הטמפרטורה החיצונית מ 3 מעלות צלזיוס עד מינוס 5 מעלות צלזיוס - gipsoglinozemnom על מלט.

בטמפרטורת סביבה כדי ברגי 15 ° C מינוס הרכובים חורי המרגמה בטון והחול המבוססים על פורטלנד צמנט עם תוספות נוזלות לרדיאטור( סודיום ניטריט).

ברגים וטיט חייב להיות בעל טמפרטורה חיובית במהלך ההתקנה.7 נספח

ברגים באמצעות ציוד יישור ציוד טכנולוגיית

vyverochnyh

1. כאשר יישור צלחות תמיכה בציוד הם רכובים על בסיס בהתאם למיקום של הברגים לתמיכה בציוד.המיקומים של הפלטות תמיכה על בסיס מיושרים אופקית עם הסטייה לא יותר מ 10 מ"מ לכל 1 מ '.

2., שבה הציוד הוא הוריד לפני התקנת הציוד על בסיס מסולק תמיכה עזר.

3. כאשר הוריד ציוד על הבסיס ללא עמודי עזר התאמת ברגים חייבים להאריך מתחת למשטח ההתקנה של הציוד על ידי אותו הסכום, אך לא יותר מ 20 מ"מ.

4. התאמת המיקום של ציוד אָפְקִיוּת חייב להיות מותאם לכל ברגים המכריחים לסירוגין, מניעת סטיות בציוד יישור מהאופק ידי יותר מ 10 מ"מימ לכל 1 מ '.

5. לאחר השלים עמדת חומרת יישור התאמת ברגי צורך לתקן את אגוזי המנעול.

6. לפני החלק הרוטב מושחל של ברגים התאמת להשתמש בהם שוב ושוב, חייב להיות מוגן מפני מגע עם בטון על ידי נייר עטיפה עבה.

7. לפני ההידוק סופי של ברגים עוגנים להגדיר ברגים יש התבררו 2-3 פונה.בעת שימוש חוזר, הברגים מופנים לחלוטין.החורים שנותרו( כדי להימנע ממגע של שמן) אטום אטמי בורג או לדיס, אשר משטח מצופה בצבע שמן עמיד.ציוד פיוס

עם שקעי מלאי

8. כדי לכייל את הציוד באמצעות המלאי של שקע יכול לשמש בורג, טריז, מגבהים הידראוליים או אחרים כדי להבטיח את הדיוק הנדרש של פיוס, אבטחה והנוחות של הסתגלות.

9. שקעים להציב על היסודות שהכנה מותאמים בעבר גובה ברמת דיוק של ± 2 מ"מ.לאחר מכן הציוד מורד על השקעים.

. 10 בעת יישור הציוד, אין אפשרות להסיט את השקע מהאנכי.

11. לפני הליהוק, שקעי המלאי סוגרים את הטפסות.טפסות ושעונים מלאי יוסרו לאחר 2-3 ימים לאחר הרוטב.הנותרים נישות מלאים הרכב המשמש רוטב.התקנת ציוד יישור

אגוזי

12. כדי לכייל ציוד באמצעות ברגי הרכבה( ראה. איור. 15) חייבים להיות מוארך ברגים כדי 6 חוט ד המסופק בייצור ברגים לבקשת המתקין.

. 13 יישור הציוד מבוצע על אגוזי ההרכבה בעזרת אלמנטים גמישים, או ישירות על אגוזי ההרכבה.

14. כמו כן מומלץ להשתמש באלמנטים תומכי מתכת, דיסק מתכת, גומי או דיסקיות פלסטיק.

15. רצף היישור של הציוד באמצעות מכבשי הדיסק הוא כדלקמן:

אגוזים תמיכה עם דיסקיות דיסק מותקנים כך העליון של מכונת הכביסה דיסק הוא 1-2 מ"מ מעל סימן העיצוב של הציוד משטח הרכבה;ציוד

מותקן על מכונות כביסה;

עושה את היישור של הציוד באמצעות אגוזים לתקן.

באותו אופן, הפיוס הוא עשה את אגוזים התאמת עם אלסטי אלמנטים בצורת גומי או פלסטיק מנקי.

. 16 יישור הציוד על אגוזי ההסתגלות ללא רכיבים גמישים צריך להתבצע על - ידי התאמת האומים על הברגים בגובה . לאחר ההתאמה, אגוזי ההסתגלות מכוסים בטפסות, אשר מוסרת לאחר הגדרת תערובת הבטון( 2-3 ימים לאחר הרוטב).לפני ההידוק הסופי של הברגים, אגוזי ההסתגלות יורדים ב 3-4 מ"מ.הנותרים נישות מלאים הרכב המשמש רוטב.שיטה זו של יישור משמש עם קוטר של ברגים היסוד לא יותר מ 36 מ"מ.

התאמת הציוד על כריות בטון קשיחות

17. תומך קשיח נעשה ישירות על יסודות עם דיוק המתאים סובלנות של מיקום הציוד בגובה ואופק.על תומך קשיח, ציוד עם משטחי תמיכה בשימוש מכני מאומת.לאחר הפחתת לתמיכת הציוד, הוא מאומת במונחים של קבוע.

18. לייצור תומך קשיח יש צורך להשתמש בטון של המעמד לא נמוך מ B15 עם צבירה בצורה של אבן כתוש או חצץ של שבר 5-12 מ"מ.

19. הלחץ הספציפי ממסת הציוד לתמיסה לא יעלה על 5-103 קילו-קילו.

20. לייצור תמיכות בטון בטפסות מיוחדת, חלק מתערובת הבטון הוא הניח על משטח יסוד לשעבר ניקה והלחות לרמה 1-2 ס"מ גבוה יותר מאשר סימן נדרש.ואז פני השטח של תומך הוא מפולס, עודפים של התערובת מוסרים.

21. כדי להגביר את הדיוק של תומך בטון, לוחות מתכת עם משטח תמיכה במכונה או הסתגלות טריזים מוטלות עליהם.המרחק מן הצלחת עד קצה התמיכה בטון לא צריך להיות פחות רוחב של הצלחת.

22. לייצור תמיכות בטון עם לוחות מתכת, תערובת הבטון ממוקמת בטפסות לרמה אשר צריכה להיות נמוכה יותר מאשר סימן העיצוב של 1/2 - 1/3 של עובי הצלחת.ואז, על בטון בלתי מלוטש, הניח את הצלחת ופגע קלות בפטיש, לטבול אותו סימן העיצוב.

בעת שימוש בהתקנת פלחי השגיאה, שגיאת ההתקנה בגובה אינה עולה על ± 2 "מ מ.אופי אופקי של צלחות או טריזים נבדק על ידי רמה מותקנת על צלחת ברצף בשני כיוונים מאונכים זה לזה.

. 23 עבור ציוד שאינו דורש דיוק גבוה של התקנה, מותר להשתמש במתקנים קשיחים ללא לוחיות מתכת.

24. במהלך ההתאמה, התאמה מדויקת של גובה רכיבי התמיכה מותרת על ידי הוספת רפידות מתכת דקות.

25. התקנת הציוד מתבצעת לאחר סדרה של חוזק חוזק קשיח של בטון של לפחות 1 × 104 kPa.

התאמת ציוד לחבילות כריות מתכת

26. חביות של רפידות מתכת משמשות הן כגורמים קיימים( שוטפים) והן כאלמנטים תומכים זמניים( אימות).

27. החבילות נאספות מפלדות פלדה או ברזל יצוק עם עובי של 5 מ"מ או יותר.השגת רמת התכנון של ציוד ההתקנה מתבצעת במהלך מראש תיקון שלה עם כריות התאמת 0.5-5 מ"מ עבה.

28. הבטנה בשקיות המשמשות כמרכיבי תמיכה קבועים חייבת להיות שטוחה, ללא קוצים, בליטות ושקתות.בחבילה, בנוסף שטוח, טריזים ועוד כריות גובה מתכווננת ניתן לכלול.מספר המדבקות בחבילה צריך להיות מינימלי ולא יעלה על 5 יח ', כולל סדינים דקות.המשטח של בסיס בטון מתחת לרפידות צריך להיות בדק בקפידה.לאחר הידוק הסופי של הברגים, רפידות הם תפסו עם ריתוך חשמלי.

29. chocks ממדים מומלצים( תלוי במשקל מכונית) שמוצגים בטבלה.3 של נספח זה.מספר המנות הנושאות chocks נקבע מן 6.2 ואת הזמן להשתמש כדי לכייל את הציוד, -. . N של 6.11.טבלה 3 רירית מתכת

לצורכי התקנות

משקל הציוד	kN chocks גודל,	מ"מ חומר סנט
. 1000	250'120'80	ברזל
סנט 1000	250'120'60	ברזל
250'120'40	פלדה
250'120'30	«
200'100'20	«
200'100'10	«
200'100'5	«
מן 300 כדי 7000	200'100'50 ברזל או פלדה
200'100'30	פלדה
200'100'20	«
150'100'10	«
150'100'5	«
100 עד 300	150'100'30ברזל או פלדה
150'100'20	פלדה
120'80'10	«
120'80'5	«
פחות 100	120'80'20	«
120'80'10	«
120'80'5	«

נספח 8 כלי

להידוק ברגים

טבלה 1 כלי

יד להידוק ברגים

№ עמ	שם ובקטרים ​​	כלי סימן טווח התהדק ברגים יצרנית
1	מפתחות איחוד פיהוק, הבילטרליים, חד צדדית, בשילוב:	פרם מפעל מוצרי הרכבה ואוטומציה
GOST 2839	M16-M56
GOST 2841	M16-M56
GOST 3108	M64-M140
GOST 2906	M64-M140
GOST 16,983	M16-M42
2	מפתחות kolikovye הרכבה( בעזרת מפתח סוף פתוח) מותג QC	M10-M24	אותו מותג מכפיל המפתח
3	:	M27-M36	«
KM-70	M30-M42
KM-130	M30-M42
KM-200	M42-M56
KM-400	M48-M64
KM-600	M64-M76
KM-800	M64-M100
4	מפתחות לפהק עם samopodzhimayuschimisya מותג הלסתות SRS-916/4	M14-M24	Gorkovsky צמח מכשירים חשמליים
5	kolikovy מחגר מפתח עם סט של ראשים להחלפה, מותג SRS-961/7	M14-M30	אותו מפתח
6	Ratchet, מחוזקות pivotally לידית עם CT חלק מושחל בורג מוארך 42, CT 80, CT-100 ו- CT-140	M42-M140מכשירי התקנה ניסיונית במפעל	נוגינסק מפתחות
7	אגוזים הרכבה מיוחד עבור ברגי עיגון-22p KT, 30R CT, CT-36P	M22-M36	באותו הכלי החשמלי

טבלה 2

להידוק ברגים

מפרט

	אלקטרו	פניאומטיים
IE3116	IE3117	IE3113	IE3114A	IE3118	IE3115A	IE3112	IP3111	IP3112	IP3113
הגדול התהדק בקוטר ברגים פתיל מ"מ	12	12	16	16	27	27	48	12	14	18
מומנט מרבי, N × M	63	63	125	125	700	700	2100	63	100	250
צריכת חשמל, W	120	120	180	180	210	210	120	-	-	-
מתח,	220	36	220	36	36	220	220	-	-	-
תדר, הרץ	50	200	50	200	200	50	50	-	-	- לחץ האוויר
הפעלה, kPa	-	-	-	-	-	-	-	500	500	500
זרימת אוויר ספציפיות, m3 / min	-	-	-	-	-	-	-	0,7	0,7	0,9
משקל( ללא כבל)3.3 ק"ג		3.1 3.8			3.5 5.2		12	5.2 1.9 2.2		3
מיוצר	כלי konakovskiy תחנת הכוח	רוסטוב צמח "כוח» צמח	Viborgskiyהמפעל מוסקבה «כוח»	"נספח Pnevmostroimashina»

9 מקרא

oltov והמחייבת שלהם מארב גרזני הציוד

1. ברגים ב הדמויות במונחים של הסימנים מוחלים ומסומן על ידי שתי אותיות ומספרים רוסים( ראה.ציור בבקשה הנוכחית).לדוגמא, "AB2", שבו האות הגדולה "A" מציין את הקוטר של החוט, את האות הקטנה "A" - האורך של הבורג, את הקוד הדיגיטלי של "2" - איתור מארק בורג סימן העליון נתנו סימן.

2. ברגים מבחינת צירי יישור מצורפים הציוד( ראה. איור) ונרשם בצורת מפרטים שמוצגים בטבלה.1 של היישום הנוכחי.טבלה 1

סמלים

ברגים

ברגים פתיל בקוטר מ"מ סמלים	10	12	15	20	24	30	36	42	48	56	64	72	80	90	100	110	125	140
בורג
מותג	אמא		B	בשנת	T	ד	E	F	AND	K		M	H	P	P	C	T	Y	F
a, b, c, d, e, f. ..
הרכבת	1, 2, 3, 4, 5, 6. ..

טבלה 2 בסיס

ברגי ברגים מפרטים מארק מותג		, קוטר בורג, מ"ממספר הברגים	, חתיכות.הערות	, אורך מ"מ	של החלק הבולט של
מ"מ אורך הבורג	mm a	אמא הרכבה בטון העליון	בורג בסימון	ulovnye	העליון
FD-3	כן	1		M24	8	50	-150	200	1400
כן	2		M24	6	-100	-300	200	1400
Zha	1		M36	6	-50	-350	300	1800
Zha	2		M36	6	-150	-450	300	1800
RC	1		M36	8	-100	-500 סימנים	400	1900

ד -

בורג בקוטר DC - הקידוח בקוטר

אסא -שטח חתך ברגים( מושחל)

RvA - מחושב התנגדות המתכת ב למתיחה

R - התנגדות עיצוב דחיסה צירית בטון הבסיס

RVT - התנגדות עיצוב הבטון למתיחה

N - נורמלי כוח

M - כיפוף רגע

MCR - מומנט

E - מודולוס האלסטיות של בורג

P - כוח צירית

F - ערך pretensioning ברגים

H - עומק embedment בתוך ברגים בכיתה בטון ופלדה V12,5 VSt3kp2

0 - ברגי איטום עומק עבור מותגים אחרים של

בטון

K0 - מקדם לוקחים בחשבון את גורם קנה המידה( ערך קוטר בורג)

r - רמת מחזור ג אסימטריה

- גורם עומס, תוך התחשבות מניב של מ בורג

- מקדם לוקחים בחשבון את גורם קנה המידה( ערך קוטר בורג)

- גורםתוך התחשבות במספר y1

המחזורי טעינה - מרחק מצייר הציר אל הנידחים ביותר של הבורג באזור מפרק המתח

h - מרחק בין הצירים של סניפי

הטור - מרחק ממרכז החומרהואת החתך של הטור לציר של VII

הסניף הדחוס - הרוחב של צלחת הבסיס של x

בסיס טור - הגובה של אזור הבטון הדחוס מתחת לעמודת צלחת בסיס תמיכת

לה - מרחק מהכוחות הנובע ממנו את הבריח המתוח עד קצה הפאה הנגדית של הצלחת;

C - מרחק מציר טור לציר בורג;

E0 - עומס אקסצנטרי יישום

XR - גובה יחסי של האזור הדחוס של בטון

F - מקדם חיכוך

כדי - מקדם יציבות הידוק x

- מקדם לוקח בחשבון את הממדים הגיאומטריים של החוט, חיכוך על סוף האגוז ואת DX החוט

ו dy - סדר הגודל של סטיות מן הממדים הנומינלי, לתאם חורים

D מיקום הציר - קוטר של חורים בורג בפריים ציוד

Dkor -

כתרים בקוטר - paהצד zmer "טוב" מבחינת

L - עומק של l היטב

- מכופף חלק באורך ישר בורג רמת ההתאגדות

- אלמנטים תמיכה זמנית באזור vyverochnyh

G - משקל

ציוד W - זמן הטעינה ( vyverochnyh) תמיכה s0 אלמנטים

- ממתח של בורג pretensioning

AOP - בשטח כולל של מגע תומך ד

- בריח של הכפתור ערך התארכות הידוק

j - זווית סיבוב של אגוז

הקצבה