זה די חומר בניין מעניין, אשר ידוע גם תחת שמות "פופולריים" כזה כמו "drevobeton" ו "opilkobeton".מכאן מתברר מה כלול בהרכב של תערובת להיות מוכן.Arbolit הוא לא רק "פריצת דרך" אחר טכנולוגיה, כפי שידוע מזה זמן רב ובשל נסיבות היסטוריות מסוימות, כבר בארצנו נשכחה לשווא.למרות היישום המעשי הוכיח את היעילות הגבוהה של הבנייה בלוקים arbolitic.
די לומר כי לפני השינוי המבני היו מספר ארגונים שהיו עוסקים בייצור של סוג זה של אבן הקיר.אבל מאוחר יותר חלק מהם פותחו מחדש, חלקם נמכרו, וחלקם עדיין עומדים נטושים, בהרס מוחלט.
לפני שוקלים את הטכנולוגיה של ייצור עצמאי של בלוקים מן arbolite, כדאי לבדוק אם זה רצוי לעשות את זה בכלל?אחרי הכל, יש מבחר עצום של חומרי בניין למכירה, יותר "מובן" ומוכר.כדי ליתר דיוק את היתרון של מוצרים אלה, אנו מציינים כי הם עשויים על בסיס של עץ, מלט ופולימרים.היתרונות העיקריים של חוזק המוצר
ראשית , חדה הקטינה את מספר המוצרים דחה, כמו את הסיכון לנזק במהלך ההובלה לאתר ובמהלך עבודת ההתקנה מצטמצם למינימום.זה יכול להשיג חיסכון משמעותי.
שנית, , מרמז על התנגדות מוגברת לעיוות, כולל כיפוף.זה מאפשר לבנות מבנים על קרקעות "בעיה", על יסודות פחות "חזק", אשר מפחית באופן משמעותי את עלות הבנייה.גם במקרים של תנועות קרקע משמעותיות או סיבות אחרות הגורמות סדקים במרתף, הקירות של arbolite "יעמוד".
ביצועים גבוהים
-
שימוש בחומר זה במקרים רבים שלא להחיל אמצעי בידוד חום נוסף, ובמקרה של הסדר שכבה כזו לחסוך על "מבודד חום".Arbolit לא לנהל חום. - כנ"ל לגבי הצליל.לכן, מבנים כאלה מאופיינים בידוד רעש באיכות גבוהה.במובן זה, הם כמה פעמים טוב יותר לבנים( 5 פעמים) או, למשל, עץ( ב 7).מים
- למעשה אינו סופג, ואת המבנה הסלולר( וגם גדול) מספק חילופי האוויר אמין.
- Arbolite נחשב לאחד החומרים הכי ידידותיים לסביבה.
- הוא מחזיק מחברים מעובד בצורה מאובטחת בקלות( ברגים, פינים), דבר שאינו נכון, למשל, את הבטון קצף.
קלות ייצור עצמי והתקנה
- ניתן להכין חומרי בניין שונים בעצמכם.לדוגמה, בלוקים של גז, בטון קצף מיוצרים לא רק מתקנים תעשייתיים, אלא גם ישירות באתר היישום.טכנולוגיות דומות, אבל איכות של המוצר המוגמר מן arbolite גבוה יותר.
- משקל האור מאפשר לתקן באופן ידני את כל אירועי חסימת החסימה במקום.פרצופים מוחלט שוויון
- לאפשר לך לעשות "לסיים" לרהט כל
חומר עלויות נמוכות של
הבנייה מלבד הדרכים שהוזכרו כבר להציל( כולל, וחימום), עם עלויות ייצור התקינות של הרכיב היקר ביותר של בטון קל - בטון - יכולים להיות מופחתים על3 פעמים.
רכיבי
בינדר - המשמש בדרך כלל מותג מלט "400" או "500".
פילרים - יש שפע של אפשרויות, ושילובים של המרכיבים המומלצים( מעץ) ניתן להשתמש.
בסיסי:
- שבבי;
- נסורת;שבבי
- .
מרכיבים נוספים( לא יותר מ 5% של המשקל הכולל של הראשי): מחטים
- ;אשפה מעץ
- ( קליפה, עלים).תוספות
לשיפור החוזק ומאפיינים אחרים הציגו לתועלתו לתוך הרכב של חומר כלשהו.לדוגמה, זכוכית נוזלית או תערובת שלה עם תחמוצת סידן( 1 עד 1).הכל תלוי מה בלוקים נדרשים - אלמנט מבניים או לא, התנאים להמשך הפעולה, תכונות האקלים ומספר גורמים אחרים.כימיקלים
עץ, כחומר אורגני, מכיל סוכר בהרכבו.זה חייב להיות מנוטרל, כפי שהוא מפחית את כוחו של המוצר המוגמר.לכן, למשל, סידן כלורי, אלומיניום סולפט ומספר אחרים הם הציג לתוך הרכב התערובת.אבל אין "ריאגנטים" כאלה בשוק הפתוח, כך סוכר ניתן לנטרל באופן עצמאי, המתואר להלן.
טכנולוגיה - אבני דרך ותכונות של
הכנת רכיבים
כל חומרי מילוי חייב להיות מרוסק ביסודיות.הגודל המרבי המותר של שברים( לא כדי לפגוע באיכות של בלוקים) הם 2.5 ס"מ אורך רוחב 0.5 ס"מ.המשימה היא להשיג אפילו הפצה של כל הרכיבים לפי נפח, אשר מבטיח הומוגניות של המבנה, וכתוצאה מכך, באיכות גבוהה של המוצרים.
( כדי לנטרל את הסוכר), מילוי עץ מילוי עם תמיסת סיד( 1.5%) ומעורבים.חשיפה - לא פחות מ 3 שעות.ב 1 מ"ק של הרכב יצטרכו על 200 ליטר.
הנוזל מתמזג ואז המסה עדיין מזדקנת במשך כ -96 שעות.כמה פעמים ביום זה צריך להיות גורף.
הכנת פתרון
כדי להשיג את האיכות הנדרשת, יש צורך "לערבב" אותו במערבל בטון.זה יהיה להשיג באמת יסודי ערבוב.אם זה נעשה באופן ידני, בדרך המסורתית - עם את חפירה - אז היווצרות של גושים, ההטרוגניות של מבנה האבן לא ניתן להימנע.זה משמיד באופן משמעותי את כל היתרונות שלה על אנלוגים.
כמות ההמלצה מומלצת כדלקמן: מים - 4 חלקים, עץ ומלט - בהתאם ל -
בעת ערבוב, אין לטעון מיד את כל מה שיושל לתוך התוף.החומרים מונחים batchwise, מבלי לכבות את היחידה.רק חלקים מן המים נשפכים.זה יהיה לשפר באופן משמעותי את איכות המוצר הסופי.
עצה
במהלך הבישול, אתה צריך לפקח על מידת המוכנות של הפתרון.אם לאחר הידוק חלק קטן בכף ידך( לאחר יישור אצבעותיך) נשאר גוש( כלומר, המסה שומרת על הצורה), ואז arbolite מוכן.
קבלת בלוקים
הפתרון הוא שפך לתוך טפסים מוכנים במיוחד.מידותיהם נבחרו בהתאם לגודל הרצוי של האבן.כאלה "תבניות" נמכרים לייצור של קצף או בטון סודה.עם מיומנות מסוימת של כלי הטיפול, אתה יכול לעשות אותם בעצמך - מלוח מעובד בצורה חלקה, דיקט עבה( flaky).
העיצוב פשוט.עיפרון ארוך נפל, על הקירות הפנימיים שבהם, עם מרווח מסוים, מסורים נעשים.לתוך החריצים האלה מוכנסים מחיצות פנימיות, אשר מחלקים את העיפרון לתאים עם ממדים של בלוקים בעתיד.הם ממלאים את הפתרון.לאחר ריפוי, מוצרים מוגמרים מוסרים והניח על האתר מוכן.על זה, המוצרים "להגיע" אל הנכונות הסופית.
כמה הערות
- העץ צריך להיות ניקה של עפר וחומר זר;
- זה צריך חיטוי.בשביל זה, סיד slaked הוא מתאים היטב;
-
כדי להגדיל את חוזק המלט חייב להיות אטום( לאחר שפיכת טפסות או תבניות עבור בלוקים).זה יוסר אוויר לחות עודף מן המסה.מיוצרים או מכונות עבור vibrocompression, או את חפירה, חיזוק על ידי "נוקב" נוזל; - כך בלוקים לא מקל על "עיפרון", יש צורך להכין את הקירות הפנימיים בהתאם.הם trimmed מראש עם הסרט, לינוליאום, או מעובד עם שמן מנוע משומש לפני לשפוך עוד חלק של הפתרון;
- ניתן להגיע למסקנה כי עבור ארבוליט המלט 200 או 300 מתאים כן, אבל אם הוא "טרי" ואת הבלוקים לא יהיה נטען יתר על המידה בעתיד.יצוין כי רק חצי שנה של אחסון מלט מפחית המאפיינים העיקריים שלה על ידי כ 40 - 45%.כתוצאה מכך, "M300" הישן כבר לא יהיה כזה.זה יכול להתאים למעשה( תלוי בתנאי אחסון), למשל, M150.לכן, ההמלצה על מותגים 400, 500 הוא מתאים למדי ניתנת סיבה טובה.
באינטרנט, אתה יכול למצוא המלצות רבות אחרות עבור ייצור עצמי של בלוקים arbolitic, אשר דומים בעצם, אבל נבדלים ניואנסים.כדאי להבין שתהליך זה הוא "יצירתי" בחלקו, ניסיוני.לכן, ראשית אתה צריך לנסות להכין אצווה קטנה( מנוסה).ואז מתברר איך הכי טוב לעבוד עם מלט זה, עם נסורת אלה וכן הלאה.
