Principio di funzionamento degli elettrodi per saldatura
Il principio del trasferimento di corrente in tali elettrodi è semplice. Una delle estremità non è coperta per 3 cm in modo che possa essere afferrata dal supporto per il contatto con il circuito corrente. La seconda estremità viene leggermente pulita dal rivestimento per creare un contatto con l'oggetto quando si accende l'arco.
Durante la fusione nell'arco, si verificano processi complessi. Come risultato della reazione di riduzione dell'ossidazione nel mezzo gassoso, all'interfaccia tra scoria, metallo e arco si verificano la lega, la disossidazione e l'ossidazione, che creano una cucitura.
Classificazione degli elettrodi per saldatura
La classificazione degli elettrodi per saldatura viene effettuata secondo i seguenti criteri:
- spessore del rivestimento dello stelo;Materiale web
- ;
- è un tipo di scoria che si forma durante la fusione;Tipo di rivestimento
- ;Scopo
- per la saldatura di acciai speciali;Proprietà di
- della cucitura del metallo;Polarità
- e tipo di corrente utilizzata per il funzionamento;
- posizioni spaziali ammissibili di affioramento o saldatura. Gli elettrodi
per la saldatura ad arco manuale dovrebbero fornire una combustione stabile e una semplice accensione dell'arco di saldatura. Inoltre, è desiderabile che il rivestimento dell'elettrodo sia fuso correttamente, e il rivestimento della cucitura con scoria si verifica in modo uniforme e viene facilmente pulito dopo la fine del lavoro. Quando si lavora nel metallo di saldatura, si dovrebbero evitare i pori e le crepe.
Prima di selezionare gli elettrodi per la saldatura DC, è necessario familiarizzare con le loro classi:
- SSSI 13/45 - ha un rivestimento di base e viene utilizzato per acciai basso legati e al carbonio. Con il suo aiuto, è possibile lavorare metalli con uno spessore elevato, vasi che funzionano sotto pressione e per eliminare i difetti di fusione.
- SSSI 13/55 - ha la stessa funzione di SSSI 13/45 e consente di saldare non solo recipienti a pressione, ma anche strutture metalliche.
- OZS-12 - viene utilizzato per lavorare con strutture in acciaio a basso tenore di carbonio. Il lavoro può svolgersi in qualsiasi posizione, ad eccezione di quella verticale.
- OZS-4 - rende possibile lavorare su una superficie ossidata, adatta per acciai basso legati e al carbonio.
- МР-3С - adatto per gli stessi acciai del tipo precedente, inoltre, crea una cucitura pulita, che facilita l'intero processo di lavoro.
Tipologia di rivestimenti per elettrodi per saldatura
Per fare la giusta scelta di elettrodi per saldatura, è necessario tenere conto di tutte le finezze del rivestimento, del tipo di metallo e del tipo di saldatura. Per tipo di rivestimento, possiamo identificare alcuni tipi di elettrodi di saldatura, per i quali indichiamo alcune parole sulla composizione e l'applicazione.
Materiali con rivestimento acido contengono ossido di ferro, silicio, manganese e in alcuni casi titanio. Il metallo di saldatura ha una maggiore tendenza a formare fessure calde.È possibile utilizzare questi elettrodi per la saldatura CA e CC.Le varianti
con rivestimento di base sono costituite da carbonato di magnesio e calcio, fluorite di CaF2.Diventano indispensabili per la saldatura di acciai da tempra soggetti a crepe fredde a seguito dell'azione dell'idrogeno, che passa nella zona peritoneale del metallo.
Questi rivestimenti a bassa ossidazione aiutano a spostare gli elementi in lega dall'elettrodo alla cucitura. Inoltre, vengono utilizzati per la saldatura di acciai altolegati. Il metallo saldato così saldato è resistente alle crepe calde.È possibile combinare strutture rigide e utilizzare per giunti spessi durante l'affioramento in più strati.
Ma hanno anche degli svantaggi: bassa stabilità dell'arco, tendenza ai pori quando l'arco nelle saldature aumenta durante la saldatura, se c'è ruggine o scaglie sulla superficie del metallo.
I materiali con rivestimento in cellulosa sono a base di cellulosa. Il metallo depositato da loro include una maggiore quantità di idrogeno. Consentono di eseguire la saldatura dall'alto verso il basso, mentre con altri elettrodi si ottiene una traccia di scarsa qualità con tale algoritmo. Gli elettrodi
con rivestimento rutilo comprendono il rutilo, che consiste in biossido di titanio TiO2, nonché carbonati e alluminosilicati. Prima del lavoro, devono essere asciugati a una temperatura di 200 gradi per 1 ora, e solo dopo 24 ore possono essere lavorati con. Possono cucinare l'acciaio, sulla cui superficie c'è ruggine e scaglie, i pori non si formano. Sono più resistenti alla rottura a caldo degli elettrodi con rivestimento acido.
I loro vantaggi sono: accensione leggera, elevata resistenza a fatica dei giunti di saldatura, bassa propensione per l'apertura dei pori durante l'accensione e rapido allungamento dell'arco. Tali elettrodi possono essere cotti in acciaio basso legato e basso tenore di carbonio;Non cucinare strutture che lavorano a temperature elevate.
