Ghisa ad alta resistenza - non è l'unica lega speciale rappresentativa
Fusibile negli altiforni dal minerale di ferro. Il risultato è una lega di ferro con carbonio e alcuni altri componenti, come il cromo o il nichel. La lega è estremamente fragile. Il carbonio in ghisa è presente sotto forma di grafite o cementite.
La formazione della grafite avviene durante la sua separazione dalla lega liquida o come risultato della decomposizione della cementite. La sua presenza nella lega aumenta la resistenza all'usura del metallo. Si adatta perfettamente agli utensili, durante i quali si forma una superficie pulita.
La ghisa viene utilizzata principalmente come componente di varie leghe. Le alte qualità di fonderia di questo metallo hanno contribuito alla sua ampia applicazione nell'industria. Fuso in altiforni, è diviso in base al suo scopo in: tipi rigenerati, fonderia e speciali( ferroleghe).I primi due sono ulteriormente utilizzati nella produzione di acciaio. La fonderia
, la cui produzione rappresenta circa il 20% di tutta la ghisa prodotta, viene fornita agli impianti di produzione delle macchine per la produzione di billette in fusione. Tra le leghe speciali troviamo la ghisa resistente al calore, antifrizione, non magnetica, resistente all'usura e resistente al calore. Consideriamo ciascuno di essi in maggior dettaglio nella prossima sezione.
Ghisa resistente al calore - un brillante rappresentante delle leghe speciali
La ghisa resistente al calore è un tipo di lega grigia ad alta resistenza, in lega con silicio o cromo. Questo tipo di metallo è resistente alle alte temperature( fino a 700-800 ° C).Inoltre, l'alta ghisa austenitica legata, che include grafite globulare, ha anche un'alta resistenza al calore.
Sono utilizzati nella produzione di parti di vari dispositivi per l'industria chimica, così come turbocompressori, che funzionano a temperature fino a 700 ° C.
Le varietà resistenti al calore si riferiscono a austenitico con grafite nodulare ЧН19ХЗШ.Per migliorare le loro qualità tecnologiche, queste leghe vengono ricotte in forni di riscaldamento con successivo rinvenimento. Come risultato di questo processo, i carburi si formano nella struttura metallica sotto forma di inclusioni rotonde. Vengono utilizzati per la produzione di parti di motori diesel, varie apparecchiature per compressori, ecc.
Altro ghisa speciale
Ghisa antifrizione appartiene alla ghisa grigia ad alta resistenza di qualità speciale. Questi materiali sono caratterizzati da un basso coefficiente di attrito, che dipende direttamente dal rapporto quantitativo di ferrite e perlite in esso, nonché dal volume e dalla forma della grafite. Grazie alla loro base in metallo, le leghe perlitiche si distinguono per la loro elevata resistenza all'usura.
La ghisa resistente all'usura viene fusa utilizzando additivi leganti come nichel, cromo, molibdeno. Il materiale finito viene successivamente sottoposto a trattamento termico, che porta ad un aumento della resistenza e della resistenza all'usura delle parti. Inoltre, per migliorare le prestazioni di una lega drogata, viene utilizzato l'indurimento superficiale mediante correnti ad alta frequenza.
La ghisa modificata viene prodotta aggiungendo modificatori speciali al metallo fuso. Alcuni di essi, ad esempio il magnesio o l'ittrio a una certa concentrazione provocano il rilascio di grafite, che contribuisce alla formazione di un materiale ad alta resistenza con grafite nodulare.
Tutti i tipi di leghe speciali sono ampiamente utilizzati in vari campi dell'ingegneria, specialmente quando il metallo, a parte la sua elevata resistenza, deve avere determinate qualità specifiche.