Tempo di indurimento del cemento e ordine di lavoro tradizionale
Il cemento è l'astringente più tradizionale per la produzione di calcestruzzi. La sua combinazione razionale in una miscela con altri materiali di riempimento( ghiaia, pietrisco, sabbia), acqua e additivi per vari scopi è la base dei comuni materiali lapidei artificiali.
Ma il processo di creazione di un prodotto concreto è piuttosto complicato e comprende un'intera sequenza di lavori eseguiti a tappe, iniziando con la selezione e la connessione di componenti per la creazione della miscela, terminando con la cura necessaria delle soluzioni posate dopo l'inizio del loro indurimento.
La composizione a base di cemento preparata teoricamente, dopo essere stata versata in forme di casseforme e guarnizioni, inizia a indurirsi, aumentando gradualmente la resistenza. Una tale pietra artificiale immediatamente dopo l'essiccazione non ha caratteristiche sufficienti per continuare la costruzione sulla base: all'inizio si rompe facilmente da qualsiasi carico.
Durante l'indurimento del cemento, i minerali dei suoi granuli sono convertiti in composti estremamente forti, chiamati potassio idrosilicato. Questa trasformazione, partendo da una valanga, diminuisce gradualmente la sua velocità e dura a lungo, durando per anni.
Tuttavia, il tempo indicato sopra è sufficiente per ottenere il livello di forza necessario per continuare la costruzione. Nel caso di concreting particolarmente responsabile, il periodo consentito per l'indurimento della composizione può essere aumentato a tre mesi o più.
Tempo di impostazione del cemento - cosa influenza questo indicatore?
Affinché il processo di impostazione inizi e passi con caratteristiche di resistenza crescente, sono necessarie alcune condizioni. Per esempio, nelle condizioni di gelo, quando l'acqua nella soluzione si blocca semplicemente, il sequestro non può iniziare affatto, la trasformazione magica non avviene per idratazione.
Il tempo di presa sopra indicato per il cemento assume condizioni piuttosto certe per lavori esterni o interni. Le regole esistenti specificano i limiti di temperatura( circa venti gradi Celsius), la pressione normale, l'umidità media, altri fattori( protezione dal riscaldamento solare diretto).Per aumentare ulteriormente la forza in un primo momento, il calcestruzzo richiede una certa cura, periodico inumidimento, chiusura dalla luce solare diretta.
Ciò è ottenuto con l'uso di film speciali e tessuti idratati, impedendo una rapida perdita di umidità.È perfettamente lecito utilizzare rivestimenti tradizionali di segatura, paglia, con inumidimento periodico obbligatorio, soprattutto nella prima settimana dopo la posa della malta nella cassaforma.
La qualità della pietra risultante dipende direttamente dal fattore di attività del legatore stesso, vale a diredalla sua qualitàIl marchio soddisfa i requisiti di alta qualità, fornisce e la corrispondente qualità del prodotto. Quanto il cemento si irrigidisce dipende dalla correttezza del suo rapporto con l'acqua.
Come abbiamo già spiegato, il monolite della struttura è garantito dall'affidabile unione degli elementi aggregati nella soluzione da parte del legante. A sua volta, questa coesione si verifica a seguito della sua reazione con l'acqua, quindi la scelta corretta del rapporto tra questi due componenti è così importante.
Come posso influenzare quanto cemento asciuga?
I requisiti sopra discussi, che garantiscono un normale calcestruzzo, non sono sempre rispettati nella costruzione reale.È difficile fornire la necessaria stabilità delle condizioni meteorologiche, della temperatura dell'aria ambientale, ecc. Pertanto, sono state sviluppate numerose misure che consentono di influenzare il processo, ad es.su quanto tempo il cemento si asciuga.
Ad esempio, per lavori in condizioni di bassa temperatura, vengono utilizzate malte riscaldate. Ci sono inventati metodi astuti di riscaldamento elettrico, creando effetti di termos, teplichki speciale, riscaldamento con vapore, ecc. A proposito, il processo di idratazione dell'indurimento stesso è accompagnato dal rilascio di una quantità sufficiente di calore, che, per grandi volumi di lavoro, ha spesso un valore negativo.
Per il concreting su un programma accelerato, è possibile utilizzare sostanze che riducono il tempo di presa, sia salata che salata. Tali materiali includono composti di sodio, calcio e potassio( nitriti, nitrati, carbonati), ad esempio potassio.
L'effetto opposto, ritardando l'indurimento, ha additivi utilizzati, ad esempio, quando si consegnano miscele finite a oggetti, ecc. Di regola, i tensioattivi hanno proprietà di ritardo di idratazione. Il loro contenuto nelle formulazioni è determinato in base al rapporto tra acqua e componente legante.
