Per rendere il vostro pavimento era durevole e affidabile, è necessario che la parte inferiore appropriata in base alla qualità.Il leader indiscusso a questo riguardo è il pavimento in cemento. Grazie alla sua forza, affidabilità e uniformità, è una base ideale per qualsiasi tipo di rivestimento di finitura. Il pavimento di cemento è in grado di sopportare carichi molto elevati per unità di superficie, permettendo sicuro da installare su di esso pesanti pezzi di mobili o interni. Tra l'altro, versare il pavimento di cemento con le proprie mani non è così difficile.
superficie liscia correttamente versato pavimento di cemento ti permette di mettere facilmente qualsiasi finitura
cemento Pavimento in cemento tecnologia versando
è abbastanza a buon mercato e conveniente per ogni materiale che è comodo e facile da usare, che non richiede particolari competenze per la sua installazione. Grazie a questa importante qualità delle persone preferiscono costruire un pavimento di cemento con le mani nella costruzione di case di città, o per riparare in appartamenti. E 'necessario sapere come riempire correttamente nel pavimento del calcestruzzo in modo che sia durevole e di lunga durata. A questo proposito, chiunque voglia impegnarsi in auto-colata di pavimento di cemento, deve avere familiarità con questa tecnologia di processo. Inoltre, è necessario preparare lo strumento necessario per lavorare e preparare la base. Solo dopo che queste condizioni sono soddisfatte puoi procedere direttamente al pavimento in cemento.
tutta una serie di lavori può essere fatto da soli, ma è meglio se è compagno, che è progettato per eseguire certi tipi di lavori accessori. Ciò velocizzerà notevolmente il compito. L'intero processo di dispositivi di pavimento in calcestruzzo può essere suddivisa in varie fasi: preparazione di un isolamento base di cemento piano, rinforzo, miglioramento della preparazione casseforme delle miscele di calcestruzzo e il suo riempimento, livellamento massetto superficie e il pavimento di cemento. Consideriamoli tutti in modo più dettagliato.
Preparazione del substrato sotto un pavimento di cemento
Per Paul ricevuto robusto e affidabile, qualitativamente necessario eseguire lavoro preparatorio, compresa la preparazione della base. Se la riparazione viene eseguita nell'appartamento, rimuovere prima la vecchia base. Viene rimosso con un perforatore fino al soffitto. Lo spessore dei vecchi legami può raggiungere 5 cm, in modo che il calcestruzzo sarà salvato pezzi molto, e devono lavorare duramente per portare tutta la spazzatura da casa. Alla fine, i pavimenti sono puliti da polvere e sporcizia. Per questo è possibile utilizzare un aspirapolvere.
Dovrebbe apparire come il terreno sotto la colata di cemento nota piano
che se dopo l'analisi terminato a trovare quel vecchio legame ancora del tutto normale: nessun chip visibili, crepe o difetti, può essere lasciato aggiornando solo lo strato superiore di allineamento. Per quanto riguarda le case private, poi fanno il pavimento di cemento direttamente sul terreno, che comporta la presenza di costi del lavoro aggiuntivi.
Tecnologia di installazione del pavimento in calcestruzzo sulla base di
Per prima cosa prepariamo la base. Allo scopo, effettuare le seguenti lavori:
- segna il livello a 1 m dal fondo del vano porta e spostarlo alle pareti intorno al perimetro della stanza.
- ottenuti da ogni etichetta è misurato fino a 1 m. Marchi stessi sarà un livello zero, che devono versare cemento.
- Per mezzo di chiodi guidare unghie, tra cui tiriamo il cavo. Questa misura vedrà sempre chiaramente il livello zero.
- Rimuovere lo strato di terreno alla profondità richiesta. Molto spesso è di 25 cm.
- è necessaria La superficie risultante per stampare tamper casalingo o piastre vibranti.
- allora necessario versare uno strato di 5 cm di ghiaia, acqua e versare viene anche compattata.
- Sulla ghiaia versare la sabbia in uno strato di 10 cm e stamparla. A questo punto è necessario controllare la superficie orizzontale. Se necessario, versa la sabbia e livella la superficie orizzontalmente.
- Se si desidera nascondere sotto il pavimento di ogni comunicazione, allora deve essere fatto sotto uno strato di sabbia, mettendoli in scatole. In cima alla
- sabbia versare altri 10 cm di ghiaia, le cui dimensioni devono essere da 45 a 50 mm. Dovrebbe essere cosparso di sabbia e compattato. Il risultato dovrebbe essere una superficie abbastanza piatta.
Per comodità, è possibile rendere ogni livello su segni orizzontali, applicato in precedenza alle pareti della parte socle delle pareti. Lo spessore dello strato preliminare dovrebbe essere tale che sul pavimento di cemento si avevano almeno 2 cm, preferibilmente 5 cm.
Layered pavimento di cemento sul circuito di terra del dispositivo sotto
impermeabilizzazione del calcestruzzo
piano Per ogni piano di cemento è molto importante eseguire impermeabilizzazione qualità.Se questo non viene eseguito correttamente, l'umidità penetra in tutti gli strati del pavimento, incluso il cemento. Di conseguenza, il microclima nella stanza sarà umido e sarà impossibile sbarazzarsi di questo. Questa situazione porterà al fatto che gli oggetti interni e la salute delle persone ne soffriranno.
Il modo più semplice per impermeabilizzare è prendere un normale film di polietilene, il cui spessore non è inferiore a 200 micron. Tuttavia, si consiglia di utilizzare membrane impermeabilizzanti speciali, poiché il polietilene può incrinarsi nel tempo. Anche i materiali in rotolo sono adatti. All'impermeabilizzazione di pellicola di polietilene era di qualità, è necessario disporre in più strati, e appositamente progettato per questo scopo materiali sono collocati in un solo strato. Impermeabilizzazione
con parete assegno
Sia i materiali in pellicola o web, che deve essere posato sovrapposte almeno 20 cm e incollati insieme con del nastro adesivo. I bordi del materiale impermeabilizzante devono essere portati alle pareti, in modo che siano appena sopra la tacca di zero. I bordi possono anche essere incollati al muro sullo scotch.
Quando si posa un pavimento di cemento sul terreno, vale la pena prendersi cura e l'isolamento termico. Come materiali isolanti possono essere usati polistirene, argilla espansa, lana di basalto, polistirolo espanso, lana minerale, perlite, truciolare, compensato impermeabile sughero, linoleum sulla base isolante. A seconda del materiale selezionato, viene determinato il livello, in cui è necessario posizionarlo. LECA è posto sotto la lastra impermeabilizzazione e materiali rulli su di esso, e come compensato, truciolato, linoleum, tappeto - è in cima del massetto.
Per ridurre l'effetto dell'espansione termica di un monolite di cemento sulle pareti attorno al perimetro, è necessario incollare il nastro dell'ammortizzatore. Grazie alla sua elasticità, compensa le forze di espansione del calcestruzzo. Se ciò non viene fatto, il calcestruzzo si gonfierà e si incrinerà.Smorzamento il nastro deve essere incollata su uno spessore dello strato di calcestruzzo con l'aumento sopra di 1 -. 2 centimetri L'eccesso può quindi essere tagliato con un coltello o nascondere sotto lo zoccolo.
Rinforzo del pavimento in cemento
Il rinforzo del pavimento in calcestruzzo viene effettuato utilizzando una speciale rete di rinforzo. Un tale approccio fornirà maggiore robustezza e affidabilità del pavimento, non permetterà che si incrini anche a carichi elevati. La rete per rinforzo può essere in metallo e plastica. Una tale rete viene venduta nei negozi, ma puoi realizzarla da sola, saldando dal filo, il cui spessore è di 3-5 mm. A pavimento griglia era dentro il monolito, è posto su un piedistallo un'altezza di 2 -. 3 centimetri Quando si utilizza un tale griglia variazioni morbido, la sua trazione sulla precedentemente guidato nei perni di base. Inoltre, per rinforzare un pavimento di cemento può essere utilizzato tondini spessore di 8 - 15 mm che sono saldati l'uno all'altro trasversalmente o filo.
Rinforzo installato correttamente per il pavimento in cemento versato. Quindi sarà nel monolito di cemento più spesso.
cassaforma di installazione
Per una camera grande che era più comoda da riempire, che equipaggia la cassaforma, che divideva l'intera area in uguali rettangoli di queste dimensioni, in modo che ognuno di loro potrebbe riempire in un momento. Questi rettangoli sono chiamati carte. Per la costruzione della cassaforma sul pavimento, vengono posizionati binari di guida da barre o profili metallici. Hanno messo su un livello ed è fissato con malta cementizia. Il bordo superiore di queste guide dovrebbe essere a filo con il livello zero. Tra tutte le guide si forma la cassaforma e si formano tutte le carte. Affinché queste guide e parti della cassaforma possano essere facilmente rimosse dal calcestruzzo, vengono lubrificate con olio. Le guide
dividono la stanza in carte, che devono essere riempite a turno. La superficie superiore delle guide è a livello zero.
Preparazione della malta e colata
La resistenza e la durata del pavimento in cemento si ottengono riempendole in un unico set. Per questo motivo, molti ordinano un calcestruzzo preconfezionato. Viene consegnato in una betoniera direttamente dalla fabbrica e immediatamente versato nella cassaforma. Ciò consente di risparmiare molto tempo per il lavoro. Tuttavia, questo è molto più costoso rispetto alla preparazione della miscela da soli.
Per l'auto-preparazione del fango di cemento è necessaria una betoniera, sabbia, ghiaia, cemento e acqua. Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, il cemento deve essere del tipo M500 o M400.La sabbia è richiesta per essere acquistata senza impurità di argilla, preferibilmente di origine fluviale di frazione fine. Per preparare il calcestruzzo, sarà necessario mescolare 2 parti di sabbia, 1 parte di cemento, 4 parti di macerie e 0,5 parti di acqua. Il calcestruzzo viene mescolato molto accuratamente in una betoniera e versato in una "mappa".Livelliamo la miscela con una pala, eseguiamo movimenti di piercing e allunghiamo la soluzione su tutta l'area. In questo modo semplice, il calcestruzzo viene ben compattato e l'aria viene estratta da esso.
Si otterrà un pavimento migliore se si utilizza un vibratore elettrico speciale, che è molto capace di compattare la massa del calcestruzzo a causa della sua penetrazione in tutti i vuoti e le fessure. Non appena vedi che il latte di cemento appare sulla superficie, puoi smettere di restringere e passare alla carta successiva dove il tuo partner ha già riempito una nuova soluzione. Va notato che il getto di calcestruzzo deve essere fatto dall'angolo opposto della porta e andare verso la porta.
Allineamento della superficie del calcestruzzo e del massetto
Dopo aver riempito alcune carte con una soluzione, la superficie deve essere livellata. A tal fine, una regola della lunghezza minima di 1 m è la più adatta, è installata su due guide adiacenti ed è attratta da sé.Perché la regola vada facilmente e lasci una superficie liscia dietro di essa, deve essere inumidita in acqua. Durante lo spostamento, il calcestruzzo in eccesso verrà versato attraverso le guide in altre carte e il livello del pavimento nel settore di processo tenderà a zero.
Dopo aver riempito e allineato una carta, passare a quella successiva. Quando l'intero pavimento è allagato, deve essere lasciato per congelare per 3 o 4 giorni. Quindi la guida e la cassaforma dovrebbero essere rimosse, ei vuoti che sono comparsi devono essere riempiti di malta e livellati. Quando si asciuga, il calcestruzzo può rompersi, quindi vale la pena versare acqua ogni giorno. Quando il lavoro è completato, l'intera superficie viene nuovamente bagnata e coperta con un film di polietilene. Previene la rapida evaporazione dell'umidità e rende possibile l'indurimento del calcestruzzo in un ambiente favorevole. Sono necessarie da 3 a 4 settimane per asciugare completamente il pavimento. Durante l'intero periodo di asciugatura, il calcestruzzo deve essere bagnato con acqua.
Dopo il completo indurimento sul pavimento di cemento, è necessario applicare uno strato di massetto. Il massetto viene realizzato applicando uno strato sottile di una sospensione liquida di cemento sul pavimento con un plastificante.È inoltre possibile utilizzare composti autolivellanti, che quando vengono versati sul pavimento si stendono uno strato sottile, formando una superficie perfettamente piana.
Il pavimento con rivestimento autolivellante è perfettamente liscio, completamente pronto per la posa della finitura
Il massetto parte dall'angolo più lontano e termina sulla porta. L'asciugatura del massetto dura 2 - 3 giorni con la bagnatura permanente. I composti autolivellanti si induriscono dopo un paio d'ore e non richiedono bagnatura. Dopo che il massetto è finito e asciugato, è possibile iniziare a posare la finitura sul pavimento.
La pavimentazione in calcestruzzo autosufficiente è un processo lungo e scrupoloso che non tollera la fretta. Per creare un pavimento di qualità, durevole e durevole, la tecnologia della sua posa deve essere osservata con grande precisione. Se viene violato, il pavimento può crollare e dovrà essere rotto da un perforatore, ricominciando da capo. Allo stesso tempo, i pavimenti in calcestruzzo, anche se laboriosi nella posa, ma sono semplici e affidabili, sono economici e convenienti.
