Facciamo un tavolo per una sega circolare con le nostre mani - istruzione e installazione

La sega circolare

è uno strumento pratico e produttivo per lavori di costruzione, con elevata produttività e manovrabilità.Ma quando si tagliano grandi quantità di legname segato, è piuttosto difficile lavorare con una sega circolare potente. Il tavolo per una sega circolare, realizzato con le proprie mani, può alleviare in modo significativo questo compito.

Un tavolo semplice può essere realizzato in compensato e tavole. La sega circolare manuale viene quindi installata dalla parte inferiore del piano del tavolo e il suo disco dentato si trova nella fessura del piano del tavolo. Dopo l'accensione della lama, il disco inizia a ruotare e il taglio avviene quando il legno segato viene alimentato. Lo spessore massimo del legname lavorato dipende dalle dimensioni della lama e dalla potenza della sega. Quando si sceglie un utensile, è necessario tenere conto dello spessore del piano di lavoro, al quale la sega è fissata dal basso.

Come scegliere una sega circolare?

Se non si dispone già di questo strumento e si prevede di acquistarlo, è necessario tenere conto delle seguenti caratteristiche quando si seleziona: Unità di alimentazione

1. . C'è abbastanza energia per uno strumento domestico da 800 W, ma se stai pensando di creare un tavolo per una sega circolare, la quantità di lavoro con il legname sarà significativa.È meglio interrompere la scelta su un modello con una potenza di 1200 o più watt.
2. Profondità di taglio. Questo parametro determina lo spessore massimo del materiale in lavorazione. Le seghe manuali di classe professionale o semiprofessionale hanno solitamente una profondità di taglio da 40 a 70 mm, il che è abbastanza per l'elaborazione di tavole e compensato. Si noti che la profondità standard quando si imposta la sega nella tabella diminuirà di circa 10 mm.
3. Velocità di rotazione. Maggiore è la velocità, più pulito è il taglio: questa regola si applica al taglio di materiali duri. Tuttavia, per la plastica la velocità troppo alta non è adatta - a causa del riscaldamento del disco inizierà a sciogliersi. Pertanto, scegliere un modello con una velocità di 3000-4000 giri / min o con un controllo della velocità regolare.
4. Posizione dei controlli. Quando si installa la sega dal lato inferiore del piano di lavoro, l'accesso al pulsante di accensione / spegnimento deve essere sicuro. In caso contrario, sarà necessario fornire uno schema di controllo esterno. Materiali richiesti

Quando si prepara da sé un tavolo per seghe circolari, sono necessarie le capacità di lavorare con il legno e il seguente strumento: Sega circolare manuale

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• Foglio di compensato con uno spessore di almeno 20 mm;Scheda
• 50x100 mm;Barra
• 50x50 mm per le gambe;
• Trapano, cacciavite, seghetto alternativo elettrico, fresa manuale;
• Colla per legno, viti autofilettanti;
• Vernice per legno;Morsetti
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• Righello e matita.

Le dimensioni del tavolo dipendono in larga misura dalla lunghezza dei materiali lavorati: il taglio viene ottenuto in modo molto più preciso e uniforme, quando l'intero pezzo si appoggia sul piano del tavolo. Tuttavia, una dimensione della tabella inutilmente grande ingombra l'area di lavoro, quindi è necessario trovare una media dorata. L'altezza del tavolo è scelta al meglio individualmente, a seconda dell'altezza.

Tecnologia di produzione di seghe circolari per seghe

Il compensato da 20 mm

1. viene utilizzato per preparare il piano d'appoggio per le dimensioni selezionate. Segna il foglio di compensato con una matita e un righello di falegnameria, sega con un seghetto e taglia i bordi. Il grezzo risultante viene levigato. La marcatura per la sega circolare viene eseguita dal lato inferiore del piano del tavolo. Per fare ciò, girare il controsoffitto del pezzo in lavorazione, impostare la sega senza il disco nel punto previsto e segnare le dimensioni della suola. Un router a mano libera seleziona nella parte superiore del tavolo una scanalatura di 8-10 mm lungo la sede contrassegnata.controsoffitti
   

   Preparazione

2. Prova sulla sega, corretto, se necessario, e quindi segnano un luogo degli attacchi, e una scanalatura per l'ingranaggio conduttore. Se si prevede di eseguire tagli di materiale con diverse angolazioni, considerare questo quando si segna la fessura: avrà una sezione trapezoidale con un vertice verso il basso.
   

   prova su una sega circolare per il sito del suo futuro

3. attaccamento Sul lato inferiore del piano di lavoro con una matita e righello per eseguire il layout di rinforzi, che sarà successivamente montato gambe del tavolo. Gli irrigidimenti sono costituiti da una tavola di 50x100 mm e posizionati attorno al perimetro a una distanza di 7-10 cm dai bordi del tavolo. Applicato al piano del tavolo da stiro e circondare su entrambi i lati, quindi tracciare una linea sulla sua linea centrale, e su di essa segnare la posizione delle viti - 5 cm da ogni bordo del bordo e 15-20 cm su tutta la sua lunghezza. Praticare i fori attraverso i segni attraverso e attraverso.
   

   Segna gli irrigidimenti

4. Esegui la marcatura delle tavole per gli irrigidimenti longitudinali e sega li. Fissare al piano d'appoggio per colla da carpenteria, fissata con morsetti. Quindi, posizionare le costole laterali in posizione, segare e incollare nello stesso modo. Processo costole
   

   fissaggio su

5. Dopo incollaggio senza rimuovere le viti di fissaggio si estendono progettazione delle aperture, loro preforato dall'esterno per le viti sono completamente annegati nel piano del tavolo. Fissaggio irrigidimenti
   

   su viti

6. rinforzi contrattabili collegati tra loro da due viti autofilettanti 50 mm su ogni lato. Rimuovere i morsetti. Il piano del tavolo finito sembra così.
   

   Piano del tavolo finito

7. Le gambe del tavolo sono costituite da un pannello di 50x100 mm. L'altezza delle gambe dovrebbe fornire praticità di lavoro, in media 100-110 cm La tavola viene tagliata lungo l'asse longitudinale con una piccola angolazione da un lato. Sono legati al piano del tavolo in modo che durante l'installazione siano leggermente spettrali. Fissare le gambe dall'esterno degli irrigidimenti ai bulloni. Per aumentare la stabilità, è possibile realizzare massetti dalla barra 50x50 mm.
   

   piedi di fissaggio per tavola

8. imposta sega circolare manuale nella scanalatura disposta sul lato inferiore di controsoffitti, fissa sulla suola dei bulloni, motoriduttore con il bastone nella fessura.
   

   Impostazione della sega

9. È possibile contrassegnare la tabella per facilitare la segatura del materiale. Il tavolo stesso è consigliato per essere verniciato in più strati al fine di proteggerlo dall'umidità e facilitare lo scorrimento del legname.
10. Resta da decidere il problema con l'accensione e lo spegnimento della sega. Se si dispone di conoscenze sufficienti in ingegneria elettrica, è possibile collegare la chiave di accensione ed estrarre i pulsanti di controllo sulla superficie esterna dell'irrigidimento anteriore. Se questo circuito ti sembra troppo complicato, sarà sufficiente rimuovere la chiave con un filo e accendere e spegnere la sega con il cavo di alimentazione.
    

    Fissaggio della sega ad innesto

11. Il design del tavolo è abbastanza semplice e chiunque può gestirlo con la sua fabbricazione. Se si desidera estendere la funzionalità della tavola circolare, aumentarne la sicurezza, è possibile rendere il progetto più complesso, come mostrato nel video.

Quindi, come si può essere sicuri di fare un tavolo per una sega circolare con le proprie mani - questo è un compito semplice che ogni summerman può fare.

Video - crea la tabella per la sega circolare