Attrezzature per la produzione di tubi in materiale plastico
incremento permanente della produzione è dovuto alla crescente domanda di tubi in plastica per le loro caratteristiche prestazionali di pregio: 
- sono resistenti alla corrosione, hanno elevata resistenza chimica e la capacità di resistere all'ambiente corrosivo;I tubi
- hanno una lunga durata;
- non ha bisogno di protezione catodica;
- non esegue il debug dell'accumulo di grasso, quindi il diametro del tubo non si restringe;
- con l'uso di tubi in plastica riduce la perdita di calore dovuta alla bassa conduttività termica;
- la probabilità di distruzione di un tubo di plastica durante il congelamento all'interno di un liquido è inferiore a quella degli analoghi metallici;Il peso ridotto dei prodotti
- rende l'installazione meno laboriosa.
materia prima per la produzione di tubi in plastica può servire come polibutilene, cloruro di polivinile, polipropilene, materiali polimerici e anche riciclato - bottiglie di plastica o rifiuti di film stoviglie monouso, alloggiamenti di elettrodomestici e apparecchi e altri detriti.
L'attrezzatura è abbastanza semplice e poco. La base di tutta la produzione è un estrusore. Questa è una macchina speciale per la produzione di tubi di plastica. L'intero processo della macchina consiste nell'estrusione( estrusione) del tubo dal granulato plastico caldo. Gli estrusori sono: Vite
- .Il principio del metodo è simile a un tritacarne ed è il più comune.
- Non avvitato con disco.
- Combinato simultaneamente con un disco e una trivella.
La linea di produzione ha un ciclo chiuso continuo. Il granulato di polimero viene riempito nella tramoggia dell'estrusore, dove vengono fusi utilizzando riscaldatori ad anello. La coclea crea un movimento rotatorio, per cui la plastica fusa passa nella testa di estrusione e un tubo futuro si forma lì sotto alta pressione. La macchina ha una zona di taratura del vuoto in cui sono formati il diametro e lo spessore della parete, nonché il raffreddamento primario del prodotto. 
A poco a poco il tubo passa in un'altra camera di raffreddamento finché non si è completamente raffreddato. Il tubo è promosso da uno speciale dispositivo di trazione con binari. Un dispositivo di trazione si trova dietro il dispositivo di trazione, che forma segmenti di una determinata lunghezza. Su richiesta del cliente, i tubi possono essere arrotolati in alloggiamenti o consegnati in lunghezze dimensionali. Tutta la produzione è monitorata e coordinata da un controller logico, che monitora la continuità e la qualità della produzione. Come
monitorati per qualità, trasporto e stoccaggio
finito tubo deve essere verificata la conformità con i seguenti parametri: diametro esterno 
- ;Spessore della parete
- ;
- la lunghezza dei segmenti misurati;Rotondità
- .Il controllo
viene eseguito in laboratorio controllando i campioni di controllo selezionati dal lotto prodotto. Se il prodotto soddisfa tutti i requisiti normativi, il tecnico di laboratorio rilascerà un certificato di conformità con la qualità.Successivamente, i prodotti vengono consegnati agli scaffali dei negozi o consegnati al cliente.
I prodotti finiti memorizzati devono essere in una posizione verticale lontano da apparecchi di riscaldamento e nascosti alla luce solare. Il trasporto di tubi di plastica può essere qualsiasi trasporto, ma in un corpo coperto. Le bobine o le lunghezze di misurazione devono essere imballate e le estremità dei tubi protette da spine dai detriti.
La semplicità del processo tecnologico per la produzione di tubi in plastica, l'economicità delle materie prime e il basso input di manodopera consentono alle persone, anche senza grandi capitali di partenza, di aprire il proprio business redditizio.