Istruzioni complete sulla produzione di blocchi arbolici con le proprie mani

E 'piuttosto un materiale da costruzione interessante, che è conosciuto anche in tali nomi "popolari" come "drevobeton" e "opilkobeton".Da ciò diventa chiaro ciò che è incluso nella composizione della miscela in preparazione. Arbolit non è solo un'altra tecnologia "svolta", come noto da tempo ed a causa di alcune circostanze storiche, è stato nel nostro paese immeritatamente dimenticato. Sebbene l'applicazione pratica abbia dimostrato l'elevata efficienza della costruzione dai blocchi arbolici.

Basti dire che prima della ristrutturazione c'erano un certo numero di imprese che erano impegnate nella produzione di questo tipo di pietra da muro. Ma in seguito alcuni di essi furono riqualificati, alcuni esauriti, altri ancora abbandonati, in completa rovina.

Prima di considerare la tecnologia unità di produzione indipendente di arbolita, vale la pena di scoprire, e se si consiglia di fare questo? Dopo tutto, c'è un enorme assortimento di materiali da costruzione in vendita, più "comprensibile" e familiare. Per rendere più chiaro il vantaggio di questi prodotti, segnaliamo che sono realizzati sulla base di legno, cemento e polimeri. I principali vantaggi del prodotto

forza

primo , drasticamente ridotto il numero dei prodotti scartati, come il rischio di danneggiamento durante il trasporto al sito e durante il lavoro di installazione è ridotto al minimo. Questo può ottenere risparmi significativi.

In secondo luogo, , implica una maggiore resistenza alla deformazione, inclusa la flessione. Ciò rende possibile costruire strutture su terreni "problematici", su fondazioni meno "potenti", che riducono significativamente i costi di costruzione. Anche nei casi di movimenti significativi del suolo o di altre cause che causano crepe nel seminterrato, le pareti dell'arcbolite "rimarranno".Alte prestazioni

• uso di questo materiale in molti casi non applicare ulteriori mezzi di isolamento termico, e nel caso di una tale disposizione di strato economizzare sul "isolatore termico".Arbolit non conduce il calore.
• Lo stesso vale per il suono. Pertanto, tali edifici sono caratterizzati da isolamento acustico di alta qualità.Sotto questo aspetto, sono molte volte migliori dei mattoni( 5 volte) o, per esempio, del legno( a 7).
• L'acqua praticamente non assorbe e la struttura cellulare( e grande) fornisce un affidabile ricambio d'aria.
• Arbolite è considerato uno dei materiali più ecocompatibili.
• Egli facilmente lavorabile in modo sicuro tiene fissaggio( viti, tasselli), che non è il caso, ad esempio, calcestruzzo cellulare.

Facilità di auto-produzione e installazione

• È possibile preparare vari materiali da costruzione da soli. Ad esempio, i blocchi da gas, cemento espanso sono realizzati non solo in installazioni industriali, ma anche direttamente sul sito di applicazione. Le tecnologie sono simili, ma la qualità del prodotto finito dall'arbolite è più elevata.
• Il peso leggero consente di correggere manualmente tutti gli eventi di blocco dei blocchi nel luogo.
• volti assoluta uniformità ti permettono di fare "finire" arredare qualsiasi

materiale bassi costi di

costruzione Oltre ai modi già citati per salvare( compresi, e riscaldamento), con i costi di produzione di destra del componente più costoso di calcestruzzo leggero - cemento - potrebbe essere ridotta su3 volte.

Components

Agente cementante - come regola viene utilizzato il cemento dei marchi "400" o "500".Filler

: qui ci sono abbastanza opzioni e possono essere utilizzate combinazioni di ingredienti raccomandati( dal legno).

Basic: trucioli

• ;Segatura
• ;Chip
• .

Componenti aggiuntivi( non più del 5% del peso totale del principale): aghi

• ;Rifiuti di legno
• ( corteccia, foglie).

additivi per migliorare la resistenza e altre caratteristiche vantaggiosamente introdotti nella composizione di qualche sostanza. Ad esempio, il vetro liquido o la sua miscela con ossido di calcio( 1 a 1).Tutto dipende da quali blocchi sono necessari - l'elemento strutturale o meno, le condizioni per ulteriori operazioni, le caratteristiche climatiche e una serie di altri fattori.

Chemicals

Il legno, come sostanza organica, contiene zucchero nella sua composizione. Deve essere neutralizzato, in quanto riduce la forza del prodotto finito. Pertanto, ad esempio, nella composizione della miscela vengono introdotti cloruro di calcio, solfato di alluminio e un numero di altri. Ma non ci sono tali "reagenti" nel mercato aperto, quindi lo zucchero può essere neutralizzato in modo indipendente, che è descritto di seguito. Tecnologia

- pietre miliari e caratteristiche di

Preparazione dei componenti

Tutti i riempitivi devono essere schiacciati a fondo. Le dimensioni massime consentite delle frazioni( non a discapito della qualità dei blocchi) sono di 2,5 cm di lunghezza e 0,5 cm di larghezza. Il compito è quello di ottenere una distribuzione uniforme di tutti i componenti in base al volume, garantendo l'omogeneità della struttura e, di conseguenza, l'alta qualità dei prodotti.

Next( per neutralizzare lo zucchero), i filler di legno vengono versati con una soluzione di calce( 1,5%) e miscelati. Esposizione - non meno di 3 ore. A 1 m³ della composizione saranno necessari circa 200 litri.

Il liquido quindi si unisce e la massa è ancora invecchiata per circa 96 ore. Più volte al giorno dovrebbe essere spalato.

Preparazione della soluzione

Per ottenere la qualità richiesta, è necessario "miscelarla" in una betoniera. Ciò consentirà una miscelazione davvero accurata. Se questo lavoro è fatto manualmente, nel modo tradizionale - con una pala - quindi la formazione di grumi, l'eterogeneità della struttura di pietra non può essere evitata. Ciò annulla in modo significativo tutti i suoi vantaggi rispetto agli analoghi.

La proporzione è consigliata come segue: acqua - 4 parti, legno e cemento - secondo 3.

Durante la miscelazione, non caricare immediatamente tutto ciò che viene cotto nel cestello. Gli ingredienti vengono stesi in modo discontinuo, senza spegnere l'unità.Vengono versate solo parti dell'acqua. Ciò migliorerà significativamente la qualità del prodotto finale.

Suggerimento

Durante la cottura, è necessario monitorare il grado di preparazione della soluzione. Se dopo aver stretto una piccola porzione nel palmo della mano( dopo aver raddrizzato le dita) rimane un grumo( cioè la massa mantiene la forma), quindi l'arbolite è pronta.

Ottenimento di blocchi

La soluzione viene versata in forme appositamente preparate. Le loro dimensioni sono selezionate in base alla dimensione richiesta della pietra. Tali "modelli" sono venduti per la produzione di schiuma o calcestruzzo aerato. Con un po 'di abilità nel maneggiare gli strumenti, puoi crearli da solo - da una tavola lavorata senza problemi, un compensato spesso( a scaglie).

Il design è semplice. Una lunga matita viene abbattuta, sulle pareti interne delle quali, con un certo intervallo, vengono fatte le seghe. In questi solchi vengono inserite delle partizioni interne, che dividono la matita in celle con le dimensioni dei blocchi futuri. Riempiono la soluzione. Dopo la polimerizzazione, i prodotti finiti vengono rimossi e disposti sul sito preparato. Su di esso, i prodotti "raggiungono" la prontezza finale.

Alcune osservazioni

• il legno deve essere pulito da sporco e materiale estraneo;
• ha bisogno e disinfezione. Per questo, la calce spenta è adatta;
• per aumentare la resistenza della malta deve essere sigillato( dopo aver versato in casseforme o stampi per blocchi).Questo rimuoverà l'aria e l'umidità in eccesso dalla massa. Prodotti o macchine per vibrocompressione, o pala, rinforzo mediante colata "piercing";
• in modo che i blocchi non si attacchino al "astuccio", è necessario preparare le pareti interne di conseguenza. Sono preliminarmente finiti con film, linoleum o trattati con olio motore usato prima di versare un'altra parte della soluzione;
• è possibile soddisfare le raccomandazioni che per l'arbolite è adatto il cemento 200 o 300. Sì, ma se è "fresco" e i blocchi non verranno caricati eccessivamente in futuro. Va notato che solo un anno e mezzo di stoccaggio del cemento riduce le sue caratteristiche principali di circa il 40-45%.Di conseguenza, il "vecchio" M300 non sarà più tale. Può corrispondere infatti( dipende dalle condizioni di conservazione), ad esempio M150.Pertanto, la raccomandazione per i marchi 400, 500 è abbastanza appropriata e viene data per una buona ragione.

Su Internet, è possibile trovare molti altri consigli per l'auto-produzione di blocchi arbolici, che sono fondamentalmente simili, ma si differenziano per le sfumature. Vale la pena capire che questo processo è in parte "creativo", sperimentale. Pertanto, per prima cosa è necessario provare a preparare un piccolo lotto( esperto).Allora diventa chiaro come meglio lavorare con questo cemento, con queste segature e così via.