Blinds non è solo la protezione della fondazione dall'umidità e dal congelamento, ma anche l'elemento decorativo dell'edificio, conferendo alla sua apparenza completezza e fascino. Inoltre, l'area cieca viene spesso utilizzata come percorso lungo il muro della casa, quindi l'area cieca delle lastre di pavimentazione esegue le funzioni assegnate nel modo migliore possibile.
Piastrellatura della pavimentazione con le proprie mani
I vantaggi di un'area cieca delle lastre o delle lastre da pavimentazione includono:
- Buona impermeabilizzazione e isolamento termico della fondazione;
- Lunga durata;
- Per la sua realizzazione non sono necessarie attrezzature pesanti e metri cubi di cemento, tutto il lavoro può essere svolto a mano;
- Nessuna necessità di un telaio di rinforzo;
- Le piastrelle del pavimento sembrano esteticamente gradevoli, con la giusta scelta di piastrelle o finitrici che si adattano a qualsiasi stile dell'edificio;
- Se necessario, la tenda può essere parzialmente smantellata e quindi posizionata. Questo è importante quando si riparano le comunicazioni.
È possibile utilizzare quasi tutte le lastre da pavimentazione o le lastre per fare un cieco. Inoltre, avrai bisogno di:
- Border per piastrelle;
- Film denso impermeabilizzante a rullo; ;
- Clay per il dispositivo del blocco idraulico;
- Sand;Macerie
- ;Geotessile
- ;
- Una piccola quantità di cemento per il fissaggio dei giunti;
- In presenza di scarichi - collettori e tubi.
Per eseguire l'area cieca delle lastre di pavimentazione con le proprie mani, una casa privata di solito impiega diversi giorni di riposo, e il più delle volte è necessario per versare e tamponare gli strati. La posa della piastrella non richiede molto tempo. Tecnologia
per la pavimentazione di piastrelle da
- Determina la larghezza dell'area cieca in base alla larghezza della tessera selezionata, tenendo conto della larghezza del cordolo. Otmostku contrassegnare con un nastro, pali e corde e rimuovere terreno ad una profondità di circa 40 cm se lo strato superiore del terreno -. Argilla, sufficiente per rimuovere 30 centimetri
- Align fondo della trincea e impilare strato desyatisantimetrovyh ottenuto di argilla, facendo una piccola pendenza verso l'esterno dalla parete di base. .L'argilla viene speronata con cura. Sul sito con terreno argilloso, questa operazione non può essere eseguita.larghezza
del marchio zona cieca con un filo
- impilati sul fondo della trincea uno strato di sovrapposizione durevole pellicola impermeabile sulla fondazione eretta sopra la zona cieca. I giunti del film con la fondazione sono trattati con un sigillante per lavori esterni.
posto sul fondo della trincea con sovrapposizione pellicola impermeabile sulla
- casa impermeabilizzazione versato sopra letto di sabbia 5-10 cm., E si allinea a spargere tenuta d'acqua accuratamente ram. Per una migliore compattazione, lo sversamento può essere ripetuto più volte. In questo caso, non è possibile utilizzare un getto d'acqua - sfuma la sabbia.
Strato di sabbia
- viene versato sopra il film impermeabilizzante. Tubi dal futuro collettore di scarico al pozzo comune. Esporre il bordo sui segni e livello, fissandolo temporaneamente con pioli di legno.
Tecnologia di frenatura
- La trincea è riempita con uno strato di pietrisco con una frazione di 20-30 mm. Uno strato di macerie, circa 10 cm, ha lo scopo di creare un cuscino d'aria, che consente di migliorare le proprietà di isolamento idrico e termico dell'area cieca. Anche la pietra schiacciata viene speronata, dopo di che si fissano i pioli temporanei, fissando il cordolo.
Riempimento dell'area cieca con macerie
- Ghiaia di copertura con uno strato di geotessile. Questo strato è necessario per evitare l'insabbiamento e la levigatura dei vuoti d'aria nelle macerie. Inoltre, il geotessile impedisce la germinazione attraverso il moncone delle radici delle piante, che può causare gonfiore della piastrella. Schiacciato
versato
- strato geotessile sulla sommità dello strato di geotessile viene versato Sabbia anche far ariete e uno spessore di 7-10 cm., Dopo di che la cremagliera è allineato in modo da creare una pendenza verso l'esterno da 3-6 gradi. Per comodità, è possibile fissare una barra ausiliaria sulla fondazione, usando un livello, e posizionare un binario di compensazione su di esso e sul cordolo, livellando la sabbia.
versato sulla parte superiore dello strato di geotessile di pavimentazione sabbia e ram
- o piastrelle posate a partire dalla parete di fondo. Viene messo su un rinterro sabbioso, picchiettando con un martello di legno e livellandolo, affogandolo leggermente in una base sabbiosa. Le piastrelle sono regolate l'una sull'altra, assicurandosi che non ci siano vuoti. Installare una presa d'acqua e un collettore per uno scarico.finitrici
e piastrelle sono posizionati a partire dal bordo, come insieme
- spazio collettore acqua tra le piastrelle è riempito di sabbia pura setacciata e spruzzato acqua capannone. Questa operazione viene ripetuta più volte fino a quando tutte le lacune sono riempite con sabbia densamente compattata. Per evitare l'erosione della sabbia sotto la pioggia e la germinazione di semi di piante può essere miscelato con cemento secco sabbia asciutta in un rapporto di 1: 8 o 1: 6, ed uno strato finale di riempimento effettuata utilizzando questa miscela. Quando il cemento colato si impadronirà e gli spazi tra le piastrelle non saranno soggetti a distruzione.
spazio tra le piastrelle è riempito con Border puro setacciata sabbia
- può versare ghiaia sotto il livello del suolo all'esterno della trincea e per conferire maggiore forza per sigillare giunti malta di cemento-sabbia.
L'area cieca fatta di lastre da pavimentazione non è il metodo più economico, e la maggior parte dei costi in esso contenuti è per l'acquisto della piastrella stessa. Tuttavia, le piastrelle in presenza di tempo libero possono essere effettuate indipendentemente, il suo prezzo è inferiore al tempo stesso in due o tre volte.
Fabbricazione di finitrici e lastre per pavimentazione
La piastrella marciapiedeè composta da una malta cementizia di alta qualità costituita da cemento M500, sabbia, riempitivo a frazione fine, plastificante e colore. Per la sua fabbricazione, sono richieste forme speciali, che possono essere acquistate sotto l'ordine del produttore di attrezzature per la produzione di finitrici. Puoi anche usare forme fatte in casa. Inoltre, per la produzione di piastrelle richiederà una tavola vibrante, il cui ruolo può facilmente giocare una vecchia lavatrice, la macchina è inclusa nella modalità di rotazione.
Tecnologia di produzione per finitrici e piastrelle:
- Preparare forme: lavato dalla polvere, essiccato, disposto su un tavolo vibrante. La superficie interna è trattata con un pennello da qualsiasi detergente per stoviglie.
Preparazione del futuro Form
- Miscelare la malta: cemento M500, sabbia, frazione fine frantumata in forma secca in proporzioni 2: 2: 2.Per 15 kg di questa miscela aggiungere 30 grammi di superfluidificante per calcestruzzo, il colorante se desiderato e diluito con acqua, mescolando accuratamente fino ad ottenere una soluzione abbastanza spessa.
Tecnologia di soluzione per piastrelle di pavimentazione
- La malta viene posta in stampi a circa metà strada, quindi la vibrazione viene attivata per 0,5-3 minuti. Se si utilizza una lavatrice, è necessario metterla in modalità rotazione ad alta velocità, dopo aver inserito nel tamburo una cosa bagnata non necessaria pesante, come una giacca o una coperta. Dopo aver rimosso le bolle d'aria, aggiungere la soluzione nella parte superiore dello stampo e livellarla con una cazzuola, ripetere la vibrazione.
Cemento incorporato in
- Forme con una soluzione collocata su un luogo di asciugatura in un luogo buio, coprendole con un film di polietilene, in modo che l'umidità non evapori troppo rapidamente. Dopo due giorni, le piastrelle vengono estratte dagli stampi, immergendole per 10-20 secondi in acqua calda, la temperatura - circa 70 gradi. Dopo questa procedura, con un leggero impatto sul fondo dello stampo, la piastrella si lascia facilmente.
Piastrelle marciapiede realizzate con le proprie mani
- La piastrella risultante viene posata su una superficie piana con pile e lasciata per un set di resistenza finale per 3-4 settimane.
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Piastrelle marciapiede realizzate con le proprie mani
L'area cieca realizzata con lastre da pavimentazione realizzate con le proprie mani non infliggerà un duro colpo al tuo portafoglio, ma durerà per molti anni. Per migliorare le proprietà di isolamento termico della zona cieca, è anche possibile produrre un isolamento termico della fondazione con l'aiuto di un penoplex.