Periodicamente, più spesso o meno spesso, c'è bisogno in casa di lavori di saldatura. Quindi l'idea di un inverter per saldatura, per così dire, è nata per anni. Se segui le nostre istruzioni, la saldatrice impiegherà circa 5-6 ore per essere completata. Ma nel caso non avessi idea di cosa si tratti, è meglio, ovviamente, procurarti un inverter già pronto. Ad oggi, i dispositivi di alta qualità nei negozi costano da cinque a dieci mila rubli. Convertitore di saldatura
con le proprie mani
Primo passo: preparare la base per il nostro
inverter self-made Quale sarà la base del nostro inverter? La risposta è semplice: è un trasformatore ordinario dallo stesso forno a microonde convenzionale. In cosa consiste questo trasformatore? Da una coppia di bobine di filo di rame, ricoperte di smalto, che si avvolge sul nucleo di ferro. Di conseguenza, il primo degli avvolgimenti è primario e il secondo secondario.È semplice, andiamo oltre.
è adatto per la base dell'inverter e il numero di spire su ciascuna bobina è diverso. Così, collegato alla rete di avvolgimento primario, allora viene generato sotto l'influenza della corrente di induzione( a proposito, questa tensione è inferiore nell'avvolgimento primario, e qui sostanzialmente maggiore amperaggio) nell'avvolgimento secondario.
Secondo passo: ridurre il numero di giri
ridurre il numero di giri necessario per la ragione che nel trasformatore, estratta dal forno a microonde, la tensione risultante raggiunge duemila volt. Nella foto che accompagna questa fase, puoi vedere chiaramente come si presenta questo trasformatore, intendiamo migliorarlo un po '.Quindi, abbiamo stabilito due obiettivi:
- Aumentare la corrente.
- Abbassare la tensione.
Preparare Transformer
Qualsiasi saldatore con esperienza vi dirà che la corrente è sobrio effetto molto negativo sulla qualità della saldatura, ma troppo alta intensità di corrente non solo dormito elettrodo, ma anche mutilano metallo.
Quindi, iniziamo a riavvolgere l'avvolgimento secondario. Per fare ciò è necessario girare a un altro giro, ma verrà utilizzato un altro filo, coperto di smalto. Ma prima è necessario tagliare con cautela il vecchio avvolgimento in diversi punti e con attenzione estrarlo dalla bobina. Tutto deve essere fatto con la massima cura, in modo da non danneggiare l'avvolgimento primario per caso.
Abbiamo volutamente non ha menzionato alcun dello spessore del nuovo filo isolato o il numero di giri, in quanto entrambi gli indicatori dipendono dal modello specifico del trasformatore e calcolare tutto questo è abbastanza semplice: avete bisogno di un libro di testo scolastico ordinario di fisica o di uno speciale calcolatore online.
Inoltre, non dimenticare che dopo che il nuovo avvolgimento è pronto, deve necessariamente essere coperto con vernice a prova di corrente. Andiamo oltre.
terza fase: trasformatori e bobine montate collegano
Poi abbiamo bisogno di trovare un contenitore che servirebbe nostri inverter saldatura corpo casalinghi. Per esempio, abbiamo deciso la prossima opzione.
Alloggiamento per saldatura inverter
Abbiamo quindi fissare le due trasformatori, devono essere tra loro, nel qual caso la riduzione del tasso di corrente sarà almeno cinquanta ampere. Cosa fare dopo? Collegare gli avvolgimenti primari e secondari. Pertanto, gli avvolgimenti primari dovrebbero essere posizionati in modo strettamente parallelo, ma gli avvolgimenti secondari possono essere sequenziali. Di conseguenza, otteniamo approssimativamente i seguenti indicatori:
- Circa sessanta ampere sotto carico.
- Circa trentotto volt in uscita.
Quarto stadio: prendersi cura del sistema di raffreddamento
Su entrambi i lati dell'involucro del nostro inverter, colleghiamo due ventole che funzionano sul cofano e sono alimentate dagli alimentatori del più comune personal computer. Inoltre, dobbiamo occuparci dei fori di ingresso. A tal fine, nella parte inferiore della scatola, foriamo alcune decine di fori passanti, attraverso i quali, di fatto, entreremo nell'aria del dispositivo.
Praticare fori per la circolazione dell'aria nell'inverter
: la massa del cavo, così come i supporti, possono essere trovati liberamente in qualsiasi negozio di articoli elettrici, ma se si ha un desiderio, è possibile anche realizzarli autonomamente. Approssimativamente questo assomiglierà al tuo inverter di saldatura in ordine.
Sul cilindro e sulla pistola
Quindi, abbiamo capito quanto sia facile realizzare un dispositivo di saldatura a casa. Ora ci troviamo di fronte al compito di un serbatoio per il gas di protezione. Cosa è necessario per questo? Praticamente nulla: un palloncino speciale o, per mancanza di esso, un vecchio cilindro di anidride carbonica da un estintore. Ma queste sono tutte solo opzioni e ti consigliamo di acquistare tu stesso le dimensioni richieste del cilindro.
Come utilizzare correttamente un inverter fatto in casa
Dopo il collegamento alla rete, il controller determina automaticamente il valore della corrente di saldatura. Se dopo di ciò la tensione dei fili non supera i cento volt, allora, molto probabilmente, questo è un segno sicuro di un malfunzionamento del dispositivo.
Fili e elettrodo
Considerare anche l'utilizzo di una ventola di raffreddamento aggiuntiva. Deve essere installato direttamente sul corpo del dispositivo.
A proposito, l'inverter è molto più facile da usare rispetto a un trasformatore. Prima di tutto, è espresso in una qualità superiore della cucitura. Inoltre, con l'aiuto di un inverter per saldatura self-made è possibile saldare sia il metallo nero e non ferroso, sia gli spazi vuoti da un foglio sottile. Speriamo che se sei un saldatore esperto, come un abile maestro di tutti i mestieri, allora non avrai bisogno di ulteriori lezioni.
Se segui chiaramente le nostre istruzioni, realizzerai la saldatrice da te in poche ore, utilizzando solo i materiali di cui hai bisogno. A proposito, questo design ti costerà un massimo di mille rubli, quindi pensa se comprare un inverter nel negozio.
Come conclusione
Quindi, abbiamo considerato uno schema di come si può realizzare un inverter di saldatura con le proprie mani da mezzi improvvisati. Come si è scoperto, non c'era bisogno di attrezzature speciali o materiali specifici per questo - solo un paio di cose che ognuno di noi ha a casa e le mani dirette. Tutto il resto è solo una questione di tecnica.
